опасность несовпадения информации, что потребует дополнительных расходов на ее уточнение. При сборе и приеме данных необходимо проверять их на достаточность. Самые лучшие информационные системы не принесут пользы, если качество данных будет оставлять желать лучшего, например вследствие экономии на персонале, когда его либо недостаточно, либо привлекаются специалисты низкой квалификации. При обработке информации, связанной с перемещениями материалов, решающее значение имеет их идентификация. Не допускается введение данных в компьютер при отсутствии каталога идентификации материалов. Минимальный стандарт информации на каждое перемещение должен предусматривать номер детали, дату, количество, адресные данные поставщика и клиента, а также при определенных условиях и указания на экспедитора или внешнее сервисное учреждение.
Требования к компьютерной системе
Сначала немного о системах [167] .
ERP-система (Enterprise Resource Planning System – система планирования ресурсов предприятия) – корпоративная информационная система, предназначенная для автоматизации учета и управления.
WMS (Warehouse Management System – система управления складом) – обеспечивает комплексную автоматизацию управления складскими процессами.
MRP (Material Requirement Planning – планирование материальных потребностей) – методология, используемая для планирования производственных циклов и запасов:
– потребности в компонентах и материалах для планирования производства и доставки потребителям;
– поддержка низких уровней запасов;
– планирование закупочных операций, производственных операций, расписаний доставки.
SCM (Supply Chain Management – управление цепочками поставок) – система управления всеми этапами снабжения предприятия и контроля товародвижения на предприятии, охватывающая весь цикл закупки сырья, производства и распространения товара: производство, поставки, месторасположение, запасы, транспортировка и информация.
В составе SCM-системы две подсистемы:
SCP (Supply Chain Planning – планирование цепочек поставок) – для расширенного планирования и формирования календарных графиков, для разработки прогнозов и стратегического планирования структуры цепочки поставок: разработки планов сетей поставок, моделирования ситуаций, оценки уровня выполнения операций, сравнения плановых и текущих показателей.
SCE (Supply Chain Execution) – исполнение цепочек поставок в режиме реального времени.
Системы класса ERP служат для планирования и автоматизации бизнес процессов предприятия, а WMS-системы – автоматизируют технологические процессы склада. Это совершенно разные классы систем.
WMS разработана для управления движением и хранением материалов внутри склада и ориентирована на главные складские операции: приемку (Receiving), размещение (Putaway), пополнение (Replenishment), отбор (Picking), отгрузку (Shipping).
В ERP все запасы в той или иной мере выступают в виде товаров, в отношении которых производится учет в стоимостном выражении.
В WMS упоминаются не товары, а лишь запасы и грузы. Причем учет запасов осуществляется в материальном измерении – в штуках, тоннах, кубометрах, в виде грузового учета.
Отличия методик учета в этих системах видны при выявлении бракованного товара. Если в процессе приемки обнаружена одна коробка продукции, поврежденная по вине перевозчика, и еще одна коробка, испорченная штабелером склада, учет двух поврежденных коробок в ERP-системе будет вестись на разных счетах – это реализация бизнес-процесса товарного. Однако с точки зрения приемки данные коробки идентичны: обе содержат одинаковую бракованную продукцию. При отправке в мусор незачем вести раздельный учет брака в зависимости от причины его возникновения: отправят обе коробки. В ERP учтут одну коробку брака за поставщиком, вторую – за персоналом, а в WMS укажут лишь один вид груза с количеством бракованной продукции. В ERP важно иметь информацию о виновниках повреждения товара и взыскать с них штраф. В WMS главное – провести раздельный учет запасов по качеству и не допустить отправления брака заказчику. При этом причина брака вторична.
WMS предназначены для реализации оперативного управления складом “здесь и сейчас”.
ERP облегчают планирование деятельности и решение стратегических задач управления фирмой.
WMS-система позволяет управлять складом как физическим и технологическим объектом, а не виртуальной бизнес-единицей, как в ERP.
WMS предназначены для обработки физических грузов, а не условных товаров.
В ERP-системах товары – виртуальные объекты учета, с ними можно производить любые операции без физического воздействия на реальный запас, например “перемещать” между “логическими складами” без влияния на запасы.
WMS оперируют грузами, которые не могут быть виртуальными.
WMS-системы используют грузовой учет в отличие от товарного учета в
ERP.
WMS не могут содержать информацию о ценах, стоимости и себестоимости продукции в бухгалтерском смысле.
Складской товарный учет в ERP регулируется бизнес-процессами и законодательством, а грузовой учет в WMS – технологическими ограничениями и физическим состоянием материальных запасов (количественными и качественными параметрами).
WMS предназначены для автоматизации только технологических процессов и нужно интегрировать их с ERP, чтобы полностью автоматизировать цикл “планирование – исполнение – контроль”.
Необходимо совместное использование WMS и ERP. Важно распределить сферы ответственности между системами, построить модель обмена информационными потоками и реализовать межсистемный интерфейс взаимодействия. Важно определить сферы ответственности ERP и WMS и не пытаться “заставить” каждую такую систему решать несвойственные ей задачи, поскольку обе они включаются на разных этапах производственного цикла и таким образом взаимодействуют друг с другом. Внедрение WMS сопровождается изменением бизнес-процессов, что требует изменений в ERP.
Организационным и технологическим основанием для автоматизации должны быть корпоративные или отраслевые, национальные, международные стандарты, т. е. единые правила организации, технологии и управления. Для компаний, работающих в международных логистических системах, стандарты определяют управленческие и технологические законы, по которым живут все предприятия, задействованные в мировом логистическом процессе: и поставщики, и посредники, и потребители продукции. Используя их, предприятие применяет критерии качества управления, требуемые стандартами, и получает конкурентные преимущества.
Эффективная складская логистика становится определяющим фактором, от которого во многом зависит конкурентоспособность компаний. Это обусловлено не только постоянно растущим ценовым давлением, но и такими явлениями, как глобализация и электронный бизнес. Надежная и эффективная логистическая система современного склада – гарантия успеха при работе с большим потоком разнообразных грузов. Логистическая исполнительная система сочетает в себе стандартные решения и высокую степень оптимизации логистических процессов. Наиболее эффективны автоматизированные системы, позволяющие оптимизировать методы и сроки исполнения складских процессов.
Многие логистические решения, разработанные для таких систем, могут и должны быть использованы и в неавтоматизированных складах для повышения эффективности труда и для подготовки процессов к оптимизации и автоматизации.
Базовые требования. При помощи компьютерной системы необходимо:
♦ автоматизировать все бизнес-процессы предприятия на базе единой системы, избежав при этом необходимости установки разрозненных программ;
♦ построить систему комплексного управления предприятием, начиная от управления продажами, обработкой заказов клиентов, складскими операциями, грузовыми операциями и заканчивая планированием и анализом финансовых результатов деятельности всех подразделений предприятия;
♦ объединить территориально-распределенные подразделения предприятия в единую информационную структуру;
♦ повысить эффективность работы сотрудников за счет обработки большего объема информации в сжатые сроки;
♦ улучшить качество обслуживания клиентов, предоставляя возможности для хранения истории работы с клиентами, а также для оперативного получения актуальной информации по состоянию обработки заказов клиентов, местонахождению грузов и транспортных средств;
♦ создать запас роста предприятия, обеспечив возможность быстрого расширения и донастройки корпоративной информационной системы по мере развития бизнеса;
♦ гибкость системы в настройке должна легко интегрировать систему с другими программами, используемыми подразделениями, такими, как GPS-системы, системы управления складами и т. д.
Важны следующие возможности системы:
♦ идентификация товаров по внутреннему коду, штрихкоду, артикулу поставщика, матч-коду;
♦ поддержка серийных номеров;
♦ поддержка кодировки и наименований товаров поставщиков;
♦ поддержка торгового оборудования (принтеры/сканеры штрихкода, терминалы сбора данных);
♦ многообразие схем ценообразования, доставки, оплаты заказов и закупок;
♦ мониторинг товарных потоков от момента формирования заказа товара поставщику до отгрузки товара клиенту и выставления счета;
♦ мониторинг оплаты;
♦ поддержка полного цикла взаимоотношений с клиентами и поставщиками;
♦ автоматическое формирование закупок под заказы, на базе прогноза продаж, по нормам остатков;
♦ резервирование складских запасов и предстоящих закупок под заказы клиентов;
♦ автоматическое формирование рекламаций;
♦ автоматический импорт данных из прайс-листов поставщиков в различных форматах;
♦ поддержка неограниченного количества единиц складского учета с правилами пересчета;
♦ инвентаризация с использованием терминалов сбора данных с автоматическим разнесением излишков и недостач;
♦ контроль сроков хранения до признания товара неликвидом;