4.1.2. Для каждого специалиста определяются функции, права, обязанности и ответственность.
4.1.3. Служба технического обслуживания должна иметь специалистов по всему перечню видов обслуживаемой техники, отвечающих следующим квалификационным требованиям:
– наличие высшего или среднего технического образования, профессиональной подготовки и квалификации в соответствии со специальностью и должностными обязанностями;
– наличие квалификационной группы допуска к проведению опасных и специальных видов работ для осуществления технического обслуживания соответствующих видов техники.
4.1.4. Специалисты по техническому обслуживанию должны пройти обучение на предприятиях-производителях соответствующих видов (наименований) техники или в организациях и учреждениях, имеющих право осуществлять соответствующие виды образовательной деятельности (обучение, профессиональную подготовку, повышение квалификации по техническому обслуживанию соответствующих видов техники), с получением документа установленного образца.
4.1.5. Специалисты по техническому обслуживанию должны повышать свою квалификацию не реже одного раза в пять лет.
4.2. Производственные помещения.
Производственные помещения, предназначенные для технического обслуживания, помещения для хранения техники и запасных частей (склады) должны соответствовать установленным техническим нормам и требованиям санитарной, пожарной безопасности, безопасности труда и охраны окружающей среды.
4.3. Оборудование.
4.3.1. Технологическое, испытательное и диагностическое оборудование, инструменты, средства измерений должны обеспечивать выполнение всей номенклатуры работ по техническому обслуживанию машин.
4.3.2. Испытательное и диагностическое оборудование должно быть аттестовано, а средства измерений поверены.
4.4. Документация.
4.4.1. Центру технического обслуживания рекомендуется иметь в своем распоряжении следующие документы:
– нормативные правовые акты, регламентирующие деятельность в сфере обращения техники;
– нормативные документы, устанавливающие общие технические требования к технике и методы ее испытаний;
– метрологические правила и нормы;
– нормативные и руководящие документы, устанавливающие порядок и содержание работ по техническому обслуживанию техники;
– эксплуатационную и, при необходимости, ремонтную документацию на весь перечень обслуживаемой техники;
– руководящие и нормативные документы по охране труда и технике безопасности;
– руководство по обеспечению и контролю качества работ по техническому обслуживанию и ремонту техники;
– учетно-отчетную документацию по техническому обслуживанию техники.
4.4.2. К учетно-отчетной документации по техническому обслуживанию техники относятся:
– договора (контракты) о техническом обслуживании техники;
– журналы технического обслуживания техники (приложение 1);
– акты-наряды на выполнение работ по техническому обслуживанию техники;
– протоколы (акты) контроля технического состояния изделий техники;
– графики технического обслуживания техники;
– учетные документы на каждую единицу средств измерений, испытательного и технологического оборудования.
4.5. Организация труда и обеспечение безопасности производства работ.
4.5.1. При выполнении работ по техническому обслуживанию в целях обеспечения безопасности обслуживающего персонала и экологической безопасности проводимых работ должны соблюдаться требования нормативных документов в области охраны труда и техники безопасности.
4.6. Обеспечение качества технического обслуживания.
4.6.1. Качество технического обслуживания техники обеспечивается выполнением требований действующей системы управления качеством.
4.6.2. Центр технического обслуживания:
– планирует и осуществляет мероприятия по приведению системы управления качеством в соответствие с требованиями действующих национальных и международных стандартов системы управления качеством;
– осуществляет контроль качества выполняемых работ по техническому обслуживанию и несет ответственность за качество этих работ.
4.6.3. Качество ремонтных работ подтверждается гарантийными обязательствами на последующий срок эксплуатации отремонтированной техники.
5. Организация и порядок проведения технического обслуживания.
Виды, объемы и периодичность работ по техническому обслуживанию машин, особенности организации этих работ в зависимости от этапов, условий и сроков эксплуатации машин устанавливаются в соответствующей нормативной и эксплуатационной документации.
Виды работ по техническому обслуживанию:
– ввод в эксплуатацию;
– контроль технического состояния;
– текущее техническое обслуживание (ежедневное и еженедельное);
– периодическое техническое обслуживание;
– текущий ремонт;
– плановый ремонт.
5. Ввод в эксплуатацию.
5.1. Ввод в эксплуатацию машин охватывает комплекс работ по их распаковке, расконсервации, установке, монтажу, сборке, настройке и регулировке, сдаче-приемке в эксплуатацию.
5.2. Ввод в эксплуатацию техники производится в соответствии с условиями договора поставки и указаниями, содержащимися в эксплуатационной документации.
5.3. Монтаж техники осуществляется только при наличии подготовленного в соответствии с нормативными требованиями помещения или рабочего места пользователя.
5.4. Монтаж техники осуществляется в соответствии с требованиями нормативной документации с учетом требований безопасности техники.
5.5. Подготовка к монтажу включает вскрытие упаковки, проверку комплектности и целостности и приемку изделия техники под монтаж.
5.6. Вскрытие упаковки и проверка комплектности и целостности изделия техники должна проводиться представителем предприятия, осуществляющего монтаж, в присутствии представителя владельца.
5.7. Приемка под монтаж оформляется актом, в котором отражаются внешний вид, комплектность и целостность монтируемой машины. При обнаружении некомплектности или дефектов оформляется акт для предъявления претензии изготовителю (поставщику).
5.8. По окончании монтажных и пуско-наладочных работ проводятся следующие мероприятия:
– контрольные технические испытания с целью оценки работоспособности машины и, в необходимых случаях, сравнения полученных результатов с характеристиками (требованиями), установленными в эксплуатационной документации. Результаты испытаний оформляются протоколом;
– обучение персонала правилам технической эксплуатации изделия с оформлением соответствующей записи в акте сдачи-приемки работ.
5.9. Сдача техники в эксплуатацию оформляется актом сдачи-приемки работ в соответствии с порядком, предусмотренным для данного вида техники.
6. Контроль технического состояния.
6.1. Периодичность, объем и технология контроля технического состояния техники, выбор методов и средств контроля определяются соответствующей нормативной и эксплуатационной документацией.
6.2. Результаты контроля технического состояния служат основой для принятия решения о необходимости проведения и объеме работ по техническому обслуживанию или ремонту техники.
6.3. Техническое состояние изделия определяется:
– визуально и по органолептическим признакам (шумы, вибрация и т.д.);
– проверкой в действии (функциональный контроль);
– средствами инструментального контроля.
6.4. Визуально и по органолептическим признакам контролируют изделия, узлы, детали, когда их исправность, надежность монтажа может быть определена без применения средств инструментального контроля (видимые повреждения покрытий, нарушения герметичности, течи трубопроводов и т.п.).
6.5. При проверке машин в действии устанавливают работоспособность и правильность функционирования узлов и механизмов, действие защитных устройств и блокировок.
6.6. При проведении инструментального контроля определяют значения основных эксплуатационных и технических характеристик машин.
6.7. Предусмотрены следующие виды контроля технического состояния:
– контроль технического состояния перед использованием;
– периодический (плановый) контроль технического состояния;
– текущий (внеплановый) контроль технического состояния.
6.8. Контроль технического состояния техники перед использованием проводится эксплуатационным персоналом непосредственно перед использованием техники. Порядок и правила проведения контроля технического состояния излагается в руководстве по эксплуатации.
6.9. Контроль технического состояния перед использованием включает:
– внешний осмотр рабочего места и машины;
– проверку соблюдения мер безопасности при подготовке изделия к работе, наличие ограждений, защитных устройств);
– проверку заправки машины расходными материалами;
– проверку готовности машины к использованию (проверку исходных положений органов управления);
– включение и проверку работоспособности машины, ее составных частей и устройств, сигнализации и блокировок.
6.10. Периодический контроль технического состояния техники проводится специалистами по техническому обслуживанию.
6.11. Периодический контроль технического состояния включает в себя:
– проверку органов управления, контроля, индикации и сигнализации на целостность, четкость фиксации, отсутствия люфтов, срабатывания защитных устройств и блокировок;
– контроль состояния деталей, узлов, механизмов, подверженных повышенному износу;
– проверку функционирования основных и вспомогательных узлов, измерительных, регистрирующих и защитных устройств;
– инструментальный контроль основных технических характеристик;
– иные указанные в эксплуатационной документации операции, специфические для конкретного типа машин.
6.12. Периодический контроль технического состояния проводится согласно рекомендациям изготовителей.
6.13. Текущий контроль технического состояния выполняется в порядке входного контроля при поступлении машин в эксплуатацию или после продолжительного перерыва в работе, а также при отказах систем машины.