– неудовлетворенный спрос, шт.;
– недогружено заказчику (долг), шт.;
Статистические данные:
– продано в периоде – нарастающим с начала года, шт.;
– продано в периоде, кг;
– продано в периоде, куб. м;
– продано в периоде в закупочных ценах;
– продано в периоде в розничных нетто ценах;
– валовой доход в периоде;
– продано в году “текущий-1”, шт.;
– продано в году “текущий-2”, шт.;
– продано в году “текущий-Х”, шт. /до 5 и более лет/. Аналитические данные:
– признак группы спроса – ABC;
– признак группы стоимости – XYZ;
– коэффициент оборачиваемости запаса фактический;
– коэффициент соотношения розничной и закупочной цен;
– коэффициент рентабельности фактический в периоде;
– сбыт на 1000 машин в год, шт.;
– сбыт на 1000 машин в год, кг;
– сбыт на 1000 машин в год, куб. м.
Особенности учета сервисных операций
Модуль “сервис” должен обеспечивать возможности контролировать трудозатраты, израсходованное машинное время, материалы, сырье в многоуровневом режиме.
и отдельный учет сервиса собственных машин, принадлежащих предприятию или арендованных для производственных нужд с отнесением расходов на затраты производства;
и учет восстановления отдельных агрегатов для помещения на склад в качестве оборотного ремфонда и товара для продажи с отнесением расходов и доходов на реализацию запасных частей;
и обеспечение строгого разделения прав пользователей сервисного цеха – менеджер, например, не сможет обслужить клиента в обход фирмы, так как без регистрации заказа в программе работники цеха не выполнят работы, требуемые клиенту, при отсутствии накладной склад не выдаст запчасти и расходные материалы, а охрана не выпустит обслуженный автомобиль без отметки об оплате денег в кассу; в этом случае сотрудники не в состоянии предпринимать действия, наносящие ущерб предприятию.
Операции и запросы:
– сохранение всех отчетных документов с возможностью их последующей распечатки;
– автоматическое занесение в базу данных информации о клиенте и его автомобиле при заполнении наряда-заказа на работы с последующим автоматическим извлечением занесенной информации;
– заполнение наряд-заказа на выполненные работы, с применением норм времени по конкретной марке автомобиля;
– выборка нормативов трудозатрат из базы, применимой к выбранной модели автомобиля;
– анализ стоимости работ по ремонту автомобиля;
– возможность редактирования норм времени, создание собственных баз по нормам времени;
– печать заказа;
– ввод результатов производства;
– вывод информации о результатах производства;
– зачет результатов производства;
– вывод журнала производства;
– автономный расчет стоимости продукции.
Отчеты и справки:
• отчет о проведенных работах (за любой день или период);
• отчет об исполнителях работ (за любой день или период);
• сохранение всех отчетных документов, с возможностью их последующей распечатки;
• отчет о незавершенном производстве;
• запрос о доступности компонентов (деталей, материалов);
• запрос об использовании компонентов;
• вывод спецификации изделия;
• вывод информации об использовании;
• отчет по истории производства;
• ввод перемещений между хранилищами;
• отчет о перемещениях между хранилищами.
Статистика по клиентам:
– информация о клиенте и его автомобиле;
– информация о выполненных работах, даты их проведения, исполнители работ.Организация заказов
Себестоимость продукции:
• включает накладные расходы, затраты рабочего и машинного времени;
• можно задавать количество часов в норме времени;
• можно задавать тариф за норму времени.
Гибкое задание количества используемых материалов и норм времени:
• по группе;
• по единице продукции.
Оформление заказов
Возможность печати комплектовочных документов. Используемые запасы резервируются за компонентами продукции. Полная интеграция, если необходимо, с модулем управления партиями при распределении материалов.
Отслеживание завершенных производственных заданий. Корректировка заказов
Полное отслеживание реальных значений предполагаемых затрат ручного и машинного времени. В ходе производственного процесса может быть указано использование дополнительных компонентов.
Завершение заказов
Автоматическое обновление значений стоимости по записям журнала производства. Автоматическая генерация транзакций Главной Книги по операциям журнала производства. Возможность обновлять счета в Главной Книге в случае использования непрерывного товарно-материального учета. Система осуществляет учет использования компонентов на момент завершения производственного процесса.
Пользователь может ввести следующую информацию для ведения статистики:
• произведенное количество;
• количество отбракованных;
• количество поврежденных;
• количество проверенных.
Возможности комплектации
Возможно структурировать наборы товаров для отработки заказов на поставку:
• информация о наборах отражается в комплектовочных документах;
• информация о наборах отражается в счетах.
Гибкая структура спецификаций:
• любая единица товарно-материального учета может быть включена в спецификацию;
• неограниченное число уровней вложения в спецификации.
Возможен многоуровневый анализ доступности компонентов. Многоуровневые отчеты предоставляют информацию с заданным числом уровней отображения. В спецификацию могут быть помещены указания и комментарии.
Отчеты и запросы:
• производственный заказ;
• журнал производства;
• спецификация продукции;
• запрос доступности (многоуровневый) компонентов;
• незавершенное производство;
• история производства;
• запрос “где используется” (многоуровневый);
• обновление результатов производства.
Распечатки: и продукция;
• используемые компоненты (многоуровневая);
• производственное задание;
• “где используется” (многоуровневая).
Расчеты для длительных производственных процессов
Модуль предназначен для управления запасами и расчета себестоимостей применительно к длительным производственным процессам.
Неограниченное количество описаний процессов (а именно спецификаций продукции), представляющих предопределенные шаги производственного цикла.
Неограниченное число производственных процессов в спецификации продукции.
Каждый вид продукции связывается с процессом.Описание продукции включает:
• оценку затрат ручного труда и машинного времени на единицу продукции;
• тип стоимостного учета выпущенной продукции – нормативная стоимость, средняя стоимость или расчетная по факту;
• тип стоимостного учета использованных полуфабрикатов и произведенных побочных продуктов;
• средний процент выхода готовой продукции;
• предполагаемый выход побочных продуктов;
• перечень используемых полуфабрикатов, включая количество, требуемое для каждого изделия;
• фактор перевеса, используемый в упаковочных процессах.
Данные, относящиеся к конкретному процессу, включают:
• признак контроля потерь веса;
• номер счета главной книги для учета непредвиденных потерь и номер подразделения;
• последовательность процессов при вычислении себестоимости;
• максимальный процент отклонения от номинального значения затрат ручного и машинного времени для предупреждения оператора при вводе в систему результатов производства.
Предопределенные производственные затраты по процессу:
• возможность задания стандартных расценок на производство продукции за период.
Система обеспечивает неограниченное число промежуточных результатов производства в виде изделий (полуфабрикатов), представляющих собой предопределенные этапы технологического цикла производства.
Каждое изделие или полуфабрикат связываются с производственным процессом.
Описание изделия/полуфабриката включает:
• ожидаемый выход побочных продуктов данного процесса.
Данные о результатах производства
Автоматическое обновление состояния запасов.
Замена используемых материалов на аналоги. Возможность «примешивать» дополнительные компоненты в ходе производства.
Подсчет непредвиденных затрат для точного определения стоимости готовой продукции.
Подсчет забракованных изделий:
• нерегистрируемых как часть складируемой готовой продукции;
• стоимость забракованных изделий учитывается в стоимости готовой продукции.
Автоматический контроль правильности веса на выходе производства:
• общий произведенный вес = вес продукции + вес брака + вес упаковки.
Автоматический расчет и обновление нормативов стоимости по результатам производства:
• накопление результатов производства в течение отчетного периода;
• средняя стоимость единицы продукции включает в себя накладные расходы;
• стоимости побочных продуктов выделяются из общей стоимости;
• учитываются стоимости отходов;
• автоматически создается заключительная по периоду запись в журнале производства.Отчеты
Полная отчетность по результатам производства:
• по процессам;
• по видам продукции;
• по складам;
• за определенный период.
Подробные отчеты включают:
• общее количество произведенной продукции и возвращенных материалов;
• потери и брак;
• объем готовой продукции за период;
• общие непредвиденные затраты;
• средняя стоимость единицы продукции на конец периода.
Автоматический расчет выхода основной продукции: и расчет отклонения реального выхода от предполагавшегося;
• расчет среднего выхода основной продукции, размещение продукции по многим местам хранения.
Отчеты и запросы:
• историческая справка по производству;