Бани и сауны — страница 16 из 47

Банное помещение обычно пристраивают, если это позволяют размеры участка и дома. Такая баня, как правило, имеет общие стены с домом, а ее крыша является продолжением основной. Порядок строительства аналогичен строительству встроенной бани в подвале, а также отдельно стоящей бане (сауне). Нулевой цикл состоит из установки слива, фундамента, гидроизоляции пола. Затем подымаются стены, ставится крыша. Завершается строительство внутренней отделкой помещения, которая включает в себя тепло-, пароизоляцию, укладку электропроводов, установку вентиляционной системы и т. д.

Проект «привязки» бани к вашему дому лучше всего заказать организациям, специализирующимся на проектировании и строительстве. Они могут предложить наиболее эффективное решение для каждого конкретного случая.

Сауна, пристроенная к садовому домику

К достоинствам пристроенных бань нужно отнести то, что вы получаете помещение, которое в полной мере отвечает вашим потребностям и возможностям. Размеры, конструкция, наличие бассейна и множество других нюансов зависят только от вас.

При этом облегчается подвод воды, электропитания, устройство канализации.

Немаловажно также то, что помещение бани (сауны) будет совмещено с жилыми постройками, что обеспечит дополнительный комфорт. Использовать помещение бани можно в качестве дополнительной спальни для гостей, для сушки лекарственных трав и ягод или как место для стирки, сушки и глаженья белья.

Недостатком пристроенных бань является их стоимость, которая лишь немногим отличается от стоимости строительства отдельно стоящей бани.

Мини-парилка на даче

Такую парилку можно пристроить к уже существующему небольшому дачному домику, в котором имеется печь. Ее минимальные размеры – 1x1,5 м, высота – 2,2 м, но возможны изменения в каждом конкретном случае.

Стена между печью и душевой должна быть обязательно кирпичной. Остальные части баньки – из толстых досок. У одной из стен располагают полок. Обязательна хорошая теплоизоляция стен, дверей и потолка. Пол необходимо гидроизолировать, предварительно установив простую сливную систему. Сверху на него следует уложить деревянную решетку.

На потолке рекомендуем установить бак для воды, таким образом получив два в одном: парилку и душ в одном помещении. Воду в баке до нужной температуры можно подогреть электрокипятильником заранее.

Горячий воздух в баньке получают за счет простого приспособления. Оно состоит из металлической трубы длиной 40 см и диаметром 12 см, которая устанавливается между печью и банькой. Конец трубы, выходящий в топку, заварен. Внутри уложены камни и установлена еще одна металлическая трубка меньшего диаметра (ни в коем случае не используйте трубы из легкоплавких материалов). Для нагнетания воздуха применяют либо пылесос, работающий в режиме компрессора, либо устанавливают вентилятор, который при помощи гибкого шланга подключают к внутренней трубке. За 10–15 минут температура может подняться до 80 °C.

Управление пылесосом (или вентилятором), освещением, электрокипятильником выводится в домик. Внутри парилки не должно быть никакой открытой проводки. Светильник необходимо делать термостойким и влагозащищенным.

К несомненным достоинствам такой парилки следует отнести то, что она не занимает много места, проста в изготовлении и эксплуатации. При неработающей печи – это просто душевая кабинка.

Строительство отдельно стоящей бани (сауны)

Фундаменты

Основными требованиями, предъявляемыми к фундаментам зданий, являются прочность, устойчивость и морозостойкость, они должны хорошо противостоять влиянию грунтовых вод, соответствовать по долговечности сроку службы здания и, конечно, быть экономичными. В общей смете затрат на строительство стоимость возведения фундамента составляет около 10 %, трудоемкость около 15 %. Масса фундамента составляет до 20 % общей массы строения.

Типы грунтов

Для правильной привязки проекта сауны или бани к местности следует учитывать ряд показателей, среди которых – тип грунта, глубина его промерзания и насыщенность почвенными водами, уровень грунтовых вод (УГВ), рельеф поверхности и т. д. Почему они так важны?

На значительной части территории Украины зимой грунт промерзает на определенную глубину, которая зависит не только от местонахождения строительства, но и от УГВ. Повышенная влажность в сочетании с минусовой температурой грунта усиливает его промерзание. Вода, превращаясь в лед, увеличивается в объеме (около 10 %), при этом возникает пучение (подъем) слоев почвы в пределах глубины промерзания. Зимой грунт стремится вытолкнуть фундамент из земли, а в теплое время года наоборот, «оседает». Происходит этот процесс неравномерно по периметру фундамента и может повлечь за собой его деформацию, появление трещин и даже разрушение. Предотвратить это возможно только грамотным исполнением фундамента. А без знаний свойств грунта, на котором вы строите, сделать это невозможно.

Грунты принято разделять на две группы: пучинистые и непучинистые. К пучинистым грунтам относят глинистый, песчаный пылеватый и мелкий, а также крупномоноблочный, содержание глинистого заполнителя в котором превышает 15 %. Песчаный пылеватый грунт с высокой влажностью называют плывуном и не используют в качестве основания из-за его низкой несущей способности. Стараются не строить и на так называемых болотистых грунтах, имеющих минимальную несущую способность.

Непучинистыми при любом УГВ считаются крупномоноблочные грунты с песчаным заполнителем, пески гравелистые, крупные и средние, не содержащие глинистых фракций.

Глубина закладки фундамента на пучинистых грунтах – на 10–25 см ниже уровня промерзания грунта, на непучинистых – независимо от глубины промерзания, но не менее чем на полметра.

Разметка фундамента

Начинают работы по установке фундамента с подготовительных работ: подготовки площадки и разметки. Подготовка площадки заключается в ее выравнивании, удалении камней и дерна. Ширину фундамента рассчитывают, исходя из конструкции стен, но не менее ширины стены с добавлением 10 см.

Необходимый инструмент: колышки длиной 50 см, шнур, рулетка, уровень и прямоугольный треугольник, изготовленный из тонких реек и имеющий катеты длиной 30 и 60 см.

Независимо от того, какая форма выбрана для бани или сауны (прямоугольник, многоугольник, Г– или Т-образную форма), будут ли дополнительные фундаменты внутри (например, для печи), разметку фундамента даже в самом сложном случае начинают с разметки простого прямоугольника, а затем к нему добавляют (или вычитают) другие геометрические фигуры. Чаще всего к прямоугольным фундаментам добавляют (или вычитают) прямоугольники. Это может быть, например, основание для дымохода камина или крыльца. Делают его при помощи дополнительных досок обноски; если периметр достаточно большой, устанавливают дополнительные шнуры. Углы дополнительных прямоугольников откладывают, согласно чертежу, от углов основного контура.

Если к основному прямоугольнику примыкают окружности, дуги или многоугольники, то их размечают относительно их центров, координаты которых нужно определять относительно главного элемента.

Фундаменты неправильной формы делают очень редко. Их разметку, как правило, начинают с чертежа фундамента в уменьшенном масштабе. На него следует наложить кальку с координатной сеткой и снять на нее опорные точки контура. Используя чертеж в качестве координатной базы, легко разметить фундамент на площадке.

После разметки вынимают грунт и приступают к установке фундамента. В зависимости от его глубины стенки траншеи до метра – вертикальные, свыше – с небольшим уклоном. Вертикальные стенки высотой 1–1,2 м можно оставлять лишь в плотных глинистых и суглинистых грунтах при отсутствии грунтовых вод. В других случаях необходимо предусмотреть земляные откосы или временное крепление стен жердями, подтоварником, горбылем.

Для того чтобы внутри бани было меньше шума от звуковых волн, отражающихся стенами, стороны фундамента и стен не делают строго параллельными. Принято отклонение стен на 3,5 см на каждый 1 м длины.

Рекомендуется складывать противоположные стены с отклонением от параллельного положения на 4°: одну стену отклоняют в одну сторону на 2°, другую стену – в другую сторону на 2°.

Виды фундаментов и их установка

Чаще всего при строительстве бань и саун используют два вида фундаментов.

Столбчатые фундаменты состоят из отдельно стоящих столбов-опор. Делают их из деревянных свай, металлических и асбестоцементных труб, заполненных бетоном, бутового камня, кирпича, железобетона, бетона, бутобетона.

Легкие деревянные сооружения можно ставить на деревянные вертикальные столбы – стулья. Для такого фундамента подойдут бревна из сосны, дуба или лиственницы. Опорой для них может служить камень, кирпич, а также утрамбованный слой щебня или небольшой слой бетона.

Бревна обрабатывают антисептиком (можно раствором медного купороса) и просушивают. Затем покрывают гудроном, оборачивают полиэтиленовой пленкой или рубероидом. Если бревна перед установкой не прошли специальную обработку, их можно просто обжечь на костре – это предохранит древесину от гниения и значительно увеличит срок ее службы. На верхнем торце столба, выступающем на 30–35 см над уровнем почвы, нарезают шип длиной 12–15 см, шириной 7 см и высотой 10–12 см, который входит в гнездо окладного венца.

Столбы устанавливают под углы стен, в местах их пересечения, под стойками каркаса, несущими простенками, прогонами, балками и другими местами сосредоточенной нагрузки. Если между основными столбами расстояние составляет более 2 м, то ставят еще промежуточные столбы.

Срок службы деревянных фундаментов небольшой – в среднем 15 лет, дубовые эксплуатируются до 10 лет. Поэтому для бани удобнее использовать каменные или кирпичные столбы, готовые бетонные столбы или асбестоцементные трубы, заполненные бетоном.

Столбчатый фундамент:

1 — песчаная подушка, 2 — бетонный столбик, 3 – брус нижней обвязки, 4 — почвенный слой, 5 – гидроизоляция

Основные столбы из кирпича обычно делают размером 38x38 см, промежуточные – сечением 38x25 см (используется также размер основных столбов 51x51 см). Иногда применяют столбы в два кирпича. Под кирпичные столбы насыпают песчаную подушку на половину глубины траншеи, утрамбовывают слоями по 10–15 см и поливают водой. Столбы из бутового камня делают размером 60x60 см, под ними при большой глубине залегания фундамента устраивают подушку из песка и гравия.

Столбчатые фундаменты в виде буровых свай изготавливаются разными способами.

• Вручную или при помощи механического автобура делают скважины с вертикальными стенами и поперечными размерами не менее 240–300 мм. Затем в ней устанавливают опалубку, предварительно смазанную любой незатвердевающей смазкой. Укладывают арматуру и заливают бетоном, хорошенько утрамбовывают и выдерживают до затвердения, после чего опалубку убирают. Нижнюю часть ям можно расширить и заполнить утрамбованным щебнем, а по верху столбиков соорудить замкнутый монолитный железобетонный пояс – ростверк, это увеличит несущую способность столбчатых фундаментов.

• В качестве опалубки можно использовать кровельное железо в форме трубы диаметром 200 мм или асбестоцементные трубы такого же сечения. Трубы снизу смазывают минеральным маслом для предотвращения примерзания грунта, после чего вставляют в приготовленные скважины, уплотняя снаружи грунтом, чтобы они держались вертикально. Затем заполняют бетонной смесью примерно на 1/3 высоты. Трубу постепенно приподымают, бетонная смесь из нее выходит, образовывая уширенную подушку буровой сваи. Когда труба достигает требуемой высоты (на 10–15 см ниже верхнего обреза трубы), заливают вновь бетонную смесь, которую затем уплотняют штыкованием, вставляют арматурный прут. Через 3–5 суток фундамент наберет достаточную прочность, и на него можно ставить стены. Для усиления крепления на нижние элементы стены устанавливают стальные анкеры таким образом, чтобы они вошли в верхние части труб, после чего соединение заливают бетоном.

Ленточные фундаменты представляют собой бетонную конструкцию, которая имеет периметр будущего дома. Строительство такого фундамента заключается в создании траншеи и заливке ее бетоном. Помимо бетона, используют бутовый камень, щебень или гравий, железобетонные или бетонные блоки, пережженный и битый кирпич. В качестве вяжущего раствора применяют цементно-песчаный или цементно-известково-песчаный раствор, в зависимости от влажности грунта и уровня грунтовых вод.

Ленточные фундаменты предназначены для возведения как тяжелых каменных стен сплошной кирпичной кладки, так и деревянных рубленых стен. Несмотря на простоту технологии, такие фундаменты требуют больше времени и материалов для установки. Подошва ленточного фундамента в пучинистых грунтах располагается обычно на 15–20 см ниже глубины промерзания. Если грунт непучинистый (сухой или песчаный), подошву фундамента можно закладывать выше глубины промерзания, но не меньше чем на 50–70 см от уровня земли. Для экономии материала дно траншеи можно заполнять крупнозернистым песком. Его насыпают на дно траншеи слоями по 15–20 см. Каждый слой поливают водой и тщательно трамбуют. Затем укладывают слой гравия или щебня толщиной около 10 см и заливают цементно-песчаным раствором, после него – следующий слой и т. д. Высота песчаной подушки – не более половины всей высоты фундамента. Над поверхностью земли бетон укладывают в опалубку до нужной высоты и устраивают гидроизоляцию. Такой вариант поможет сэкономить до 50 % бетона. Кладку выводят выше нулевой отметки, выравнивают раствором и устраивают гидроизоляцию из двух слоев рубероида на битумной мастике.

Конструкция ленточных фундаментов

При возведении фундамента из железобетонных или бетонных блоков их укладывают на хорошо утрамбованный 15-сантиметровый слой песка.

Фундаменты для печей

Фундамент для печи устанавливать не обязательно:

• при использовании легкой металлической печи (как в финской сауне), обложенной кирпичом;

• при использовании кирпичной печи, толщиной в четверть кирпича (вес не превышает 750 кг);

• если печь будет находиться в доме, имеющем сплошной фундамент;

• если масса печи не превышает 750 кг.

При установке таких печей следует лишь предварительно усилить пол утолщенными досками-плахами или же выполнить дополнительный столбчатый фундамент под лагу большего сечения.

Для равномерного распределения нагрузки, которую оказывает печь на поверхность пола, ее основание следует установить на металлический лист (толщиной 2–3 мм), под который укладывают асбокартон, надежно защищающий пол от возможного возгорания.

Для печей массой свыше 750 кг сооружается отдельный фундамент. Для определения веса печи необходимо общий объем печи (включая пустоты) умножить на средний вес 1 м³ кладки.

Условия установки фундамента под печь такие же, как и для общего фундамента. На непучинистых грунтах возможен мелкозаглубленный фундамент. Для него расчищают площадку немного большую, чем нужно под фундамент, и укладывают на нее железобетонную плиту, которую или покупают, или изготавливают на месте. Площадь и вес плиты зависят от общего веса устанавливаемого на нее фундамента, печи, дымохода и дымоходной трубы. Подобрать соответствующую плиту можно по таблице, приведенной ниже.

Характеристики железобетонной плиты при толщине 12 см

Характеристики железобетонной плиты при толщине 15 см

Затем на плите устанавливают опалубку необходимой конфигурации (соответствующей форме печного фундамента) и заливают бетонную смесь. При этом центр тяжести печи должен располагаться точно по центру железобетонной плиты. Верхняя часть фундамента может состоять либо из бетона, либо из двух рядов кирпича с перевязкой. После застывания раствора приступают к гидроизоляции (используя толь или рубероид, уложенный на мастику), и затем выкладывают первый ряд кирпичного основания печи.

На пучинистых грунтах с высоким уровнем грунтовых вод фундамент под печь устраивают на столбчатых опорах (сваях). При этом фундамент печи устанавливается отдельно и не соприкасается с фундаментом дома. Промежуток между ними должен быть не менее 3–5 см, что обеспечивает свободную осадку их относительно друг друга. Этот промежуток заполняют сухим песком с прокладкой рубероида со стороны каждого фундамента. На верхнюю часть фундамента (14–20 см) сначала укладывают слой цементного раствора (цементная стяжка) толщиной 2–3 см и проверяют, чтобы верх был строго горизонтальным.

Затем на этой поверхности устраивают гидроизоляцию (из двух слоев рубероида или толи) и выкладывают первый ряд кирпичного основания печи, на котором делают еще раз такую же гидроизоляцию. Такой прием надежно защищает нижние ряды кирпичной кладки печи от сырости и постепенного разрушения. В противном случае влажные кирпичи нижних рядов печи при нагревании создали бы большую сырость, а это вызвало бы появление плесени и грибка, которые в состоянии разрушить древесину за 2–3 года.

Полы в бане

Полы в бане бывают деревянные, бетонные и земляные (используются сейчас очень редко).

Деревянные полы. Материалом для них служит древесина хвойных и лиственных пород: сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра, березы и др., кроме осины, липы, тополя и дуба. Это строганые шпунтованные доски I и II сортов толщиной 29 мм и влажностью не более 12 %. С нижней стороны они должны иметь выборную впадину не более 2 мм глубиной.

Для лаг подойдут доски II и III сортов влажностью не более 18 %. Их размеры – толщина 40–80 мм, ширина – 80—100 мм, а толщина подкладок – 15–40 мм. Доски для пола необходимо обработать антисептиком с нижней стороны и по краям, лаги и прокладки пропитывают антисептиком со всех сторон.

При установке деревянных полов в качестве утеплителя используются различные материалы: маты минераловатные (прошитые в бумаге или на синтетической основе); маты стекловолокнистые; шлак, песок, аглопорит, керамзит.

Основанием для таких полов может служить грунт, уплотненный щебнем, или подстилающий слой из бетона. При установке пола из двух слоев дощатых покрытий его основанием является сплошной дощатый настил нижнего слоя.

Плинтус делается водонепроницаемым, высотой не менее 10 см. Его располагают так, чтобы нижний ряд внутренней обшивки стен «накладывался» на плинтус, и стекающая со стен влага за плинтус не попадала.

К достоинствам таких полов следует отнести их способность сохранять тепло бани и приятный внешний вид. Чаще всего их настилают в предбаннике и парной.

Порядок установки деревянного пола. Перед тем как стелить полы, возводят фундамент печи-каменки (если он необходим) и устраивают дренажную систему. Ее конструкция зависит от характеристик грунта, на котором стоит баня. Для песчаных грунтов достаточно ямы размером 60x60 см с глубиной 50 см, расположенной в моечной. Ее засыпают щебнем, гравием, битым кирпичом. При этом грунт вокруг ямы уплотняют с уклоном к ней с последующей посыпкой слоем гравия и щебня.

Для глинистых грунтов устанавливают дренажную систему, состоящую из приямка под моечной и водосливной трубы, по которой вода выводится из-под бани. Приямок представляет из себя небольшую яму (30 см по всем сторонам), которую бетонируют или стены которой выкладывают каким-нибудь водонепроницаемым материалом. На расстоянии 10–12 см от дна укрепляют водосливную трубу, предварительно установив на нее гидрозатвор.

Затем устанавливаются лаги. Для небольшой бани пол целесообразно настелить на лаги, опирающиеся непосредственно на нижнюю обвязку стен. При больших размерах строения используют столбики из красного кирпича (возможно применение асбестоцементных труб вместо кирпичных столбиков).

На столбики укладывают деревянные прокладки по двум слоям толя или рубероида. Сверху них – лаги, которые стыкуют со столбиками впритык. При толщине лаг от 40 до 60 мм расстояние между осями столбиков должно составлять 80–90 см. Лаги для пола располагают таким образом, чтобы доски пола в парной и моечной лежали вдоль направления света из окна, а в предбаннике и тамбуре – вдоль направления движения по ним.

На установленные лаги укладывают доски пола. Настилают их выпуклой стороной вверх. Порядок крепления досок зависит от того, каким будет пол. Если пол протекающий, доски пола свободно укладывают на лаги, применяя гидроизоляцию. При этом их не прибивают, а между досками и лагами простилают резиновые прокладки. Доски лежат не плотно, а с зазором 5 мм для обеспечения свободного слива воды при набухании досок. Протекающий пол удобен тем, что неприбитые доски можно вынести для просушки, чем продлевается срок их службы.

При устройстве непротекающего пола доски пола укладывают так, чтобы один их конец был ниже другого. Кроме того, обязательно делают лоток для сбора воды и направления ее в приямок. Этот лоток крепят под нижним концом досок.

Для того чтобы полы в бане служили долго, их следует регулярно высушивать, а пространство под полом должно вентилироваться. Для обеспечения необходимой вентиляции пола бани поддувало печи-каменки располагают ниже пола, или делают съемный короб из жести, через который сообщаются поддувало и подпольное пространство. При этом в фундаменте должны быть вентиляционные отверстия.

Можно в одном из углов моечной установить вентиляционный стояк из асбестоцементной трубы, который выводится выше крыши.

Бетонные полы. Полы из бетона прочны и долговечны. Чаще всего их устанавливают в моечной и парной. Поскольку такие полы холодные, их покрывают съемными деревянными решетками с шириной щелей 1–2 см и толщиной досок 3–4 см. Решетки легко переносятся, их удобно мыть и сушить, а если установить под них опоры разной высоты, то пол в парной получится ровным, горизонтальным, невзирая на уклон в сторону слива.

Порядок установки бетонного пола. Бетон заливают поверх основания (толщина 15 см) из гравия и песка, которое предварительно уплотняют, делая уклон в сторону приямка. Поверх бетонного («черного» или первого) пола можно настелить деревянный пол или покрыть его деревянными съемными решетками.

Чтобы бетонный пол был более теплым, его можно сделать двухслойным с прокладкой из минеральной ваты или стекловаты, войлока, пропитанного битумом, керамзита или перлита. Порядок установки такого пола следующий. На щебеночную подсыпку толщиной 15 см заливают слой бетона толщиной 3 см, на который укладывают теплоизолирующий наполнитель. Если в качестве теплоизолятора используется минеральная или стекловолокнистая вата, такой промежуточный слой нужно предохранять от влаги (при этом используется рубероид). Теплоизоляция с помощью перлита (керамзита) выполняется в виде цементной стяжки, для чего приготовляют смесь из перлита (керамзита), цемента и воды.

Затем заливается еще один слой бетона, поверх которого делают цементную стяжку (для установки керамической плитки).

Следующий этап – укладка на пол керамической плитки и установка на приямок водосточной решетки.

Зазор между полом и стеной заделывают битумом или приклеивают на битум полоски рулонного водоизолирующего материала.

Земляные полы. Для устройства такого пола на расстоянии 50 см от фундамента по периметру парной выбирают грунт на глубину 45–50 см, утрамбовывают подготовленную площадку и засыпают ее до начального уровня мелким гравием и песком. Сверху можно настелить доски.

В бане недопустимы полы из синтетических материалов. Под действием жара даже относительно безобидный линолеум начинает выделять в воздух вредные вещества.

Стены

Стены в бане или сауне могут быть разными – кирпичными, бревенчатыми, с внутренней обшивкой, каркасными и насыпными.

Самый древний и самый лучший материал для стен бани – древесина. Традиционная русская баня и финская сауна строились из бревен или брусьев. Влажность в такой бане (сауне) поддерживается автоматически, так как бревна «дышат»: через них проникает и выходит достаточное количество воздуха. А вентиляция нужна для того, чтобы быстрее проветрить баню после использования.

Угловые соединения бревен:

1 – соединение бревна с балкой перекрытия, 2 – в «лапу»,

3 – в «чашу», 4 — соединение внутренней стены с наружной

Для деревянных стен нужны бревна или брусья диаметром до 240–250 мм, длиной в зависимости от размеров строения. Больше всего подходит древесина хвойных пород, так как имеет меньшую плотность, а следовательно, легче обрабатывается, и ее теплосберегающие свойства выше. Получить бревно нужного размера можно при помощи пилы, но пиленые торцы гигроскопичны и легко впитывают влагу. Поэтому бревна рубят топором, который уплотняет волокна в месте отруба и снижает гигроскопичность древесины.

Необходимое для строительства количество бревен легко подсчитать, для этого требуется лишь знать их диаметр и предполагаемую высоту стен, учитывая при этом глубину стыковочного паза между бревнами. Умножив это число на четыре, получают искомую цифру. Следует также учесть бревна, необходимые для сооружения простенков.

При укладке венцов (горизонтальных рядов) нужно располагать бревна или брусья широкими годовыми кольцами на южную сторону.

Элементы брусчатых стен: а — угловое соединение наружных стен на шпонках; б — соединение наружной и внутренней стены; в — соединение брусьев «в поддерева»; г – заделка проема; д – соединение угла коренным шипом; 1 – брус наружной стены; 2 — нагель; 3 – шпонка; 4 — брус внутренней стены; 5 – рейка по высоте проема; 6 — оконная коробка; 7 – фаска; 8 – коренной шип

Гидроизоляцию фундамента обеспечивают с помощью рубероида, толя или слоя битума, залитого дважды. На нижних сторонах бревен вырубают пазы, которые укладывают на верхний круглый край нижерасположенного бревна, проложив между поверхностями паза и бревна паклю или мох. Для того чтобы при этом не происходило перекоса от горизонтальной линии, бревна располагают комлями поочередно в разные стороны, так как толщина бревна у комля чуть больше, чем на верхушке. Углы формируют с помощью соединения «в обло», то есть с остатком, который выдается из стены, или без него «в лапу». После возведения сруба углы выравнивают и обрезают остатки.

Стены из брусьев соединяют круглыми шипами. Шипы (нагели или шпонки) – это круглые деревянные стержни диаметром 25–30 мм и длиной 100 мм. Ими соединяют соседние брусья не менее чем двумя шпонками на каждый брус.

При длине стены более 6,5 м, для того чтобы стены были ровными, устанавливают посередине стены вертикальные сжимы, которые будут поддерживать поверхность. Углы формируют так же, как углы из бревен. Как и в срубе из бревен, угловые соединения конопатят.

Сопряжение тонких бревен в углах нужно дополнительно связать длинным анкерным стержнем. Для осадки стен оставляют зазор 4–5 см, который конопатят.

После окончания работы места стыков прикрывают рейками или планками. Углы вместе с торцами обшивают доской.

Стены можно обшить доской с обеих сторон или только изнутри. Снаружи можно оштукатурить баню. Для обшивки применяют струганые доски толщиной 16 мм, при условии хорошей теплоизоляции внутренние стены обшивают вагонкой или декоративными планками.

Заделывание швов (конопатка) – это работы по установке уплотнения между бревнами венцов и во врубках углов сруба. В качестве уплотнителя используют мох, паклю или другие волокнистые материалы (например, минеральный войлок или минеральную вату). Сейчас в современном домостроении применяют более удобный и практичный материал – льноватин, раскатанный в рулоны.

Работы по заделыванию швов необходимо проводить одновременно по всему периметру сруба с внутренней и наружной сторон, заполняя зазоры последовательно между венцами, начиная с самого нижнего паза. Конопатка отдельно одной из стен может привести к перекосу сруба.

В процессе эксплуатации рубленые стены дают значительную усадку, что приводит к появлению щелей между бревнами или брусьями и, как следствие, к снижению их теплоизоляционных свойств. Поэтому конопатку рубленых стен выполняют первый раз после возведения сруба и через 1–1,5 года после этого.

Конопатка бывает «врастяжку» и «в набор».

Конопатку «врастяжку» применяют в пазах и щелях. Сделав из пакли прядь, приставляют ее к щели (пазу) и вдавливают руками или специальной лопаткой. Эту операцию повторяют до тех пор, пока не заполнится весь паз. Вложенную паклю тщательно уплотняют. Затем делают из пакли валик, вставляют его в паз и, захватывая выступающими оттуда волокнами (иначе он может вывалиться), с силой вбивают.

В широких пазах и щелях проводят конопатку «в набор» – из пакли или пеньки свивают пряди и сматывают их в клубок. Затем из клубка «набирают» петли и забивают их в паз. Ширина прядей зависит от глубины и ширины паза между бревнами. Уплотняют утеплительный материал сначала по верхней, а затем по нижней кромке, после чего выравнивают.

Использование каркасных стен при строительстве бани (сауны) снижает себестоимость и трудоемкость работ. При их установке затрачивается в 1,5–2 раза меньше древесины, чем при строительстве бревенчатых стен. А применение эффективного утеплителя делает каркасные стены еще и в 2 раза легче при одинаковой тепловой защите.

Каркасные стены не подвержены усадке, отделочные работы могут производиться сразу после их установки. При качественном утеплителе и правильной биологической защите древесины срок службы бань с каркасными стенами составляет 30–50 лет.

Такие стены можно изготовить самому или приобрести готовые элементы. Их можно как встраивать в каменные или бетонные помещения, так и использовать для отдельно стоящей бани (сауны).

Конструктивно такие стены представляют из себя деревянный каркас, который с двух сторон обшивается листовым или погонажным материалом. Жесткость каркаса обеспечивается брусьями, расположенными по его диагонали. Если каркас укрепить длинными, прочными и широкими досками обшивки, можно обойтись и без диагональных связей. Стойки каркаса делают из деревянных брусков сечением от 32x100, 80x80 до 120x150 мм, которые устанавливают на расстоянии от 0,5 до 0,9 м (иногда 1,2 м) друг от друга.

Снаружи каркасную баню можно обшить досками, деревянной кровельной дранкой, влагостойкой фанерой, листовым асбоцементом и т. п.

Наружная обшивка каркасной стены изнутри должна быть защищена гидроизоляцией, после которой следует каркас с теплоизоляцией (используются маты из стекловолокна или минерального волокна), затем пароизоляция и внутренняя обшивка.

Внутренняя обшивка делается из шпунтованных досок толщиной не менее 16 мм, ширина которых не должна превышать их шестикратную толщину.

Для каркасных бань или саун могут возводиться ленточные, столбчатые фундаменты, возможно закрепление несущих стоек непосредственно в грунт (после предварительной обработки древесины против гниения), но это менее предпочтительный вариант.

На фундамент укладывают деревянную балку, на которую устанавливают каркас. Между фундаментом и каркасом необходимо поместить гидроизоляционный материал (рубероид или два слоя толя). Балки нижней обвязки скрепляют с фундаментом болтами. Стойки крепят к брускам обвязки различными способами: шипами, металлическими угольниками и т. д. В местах расположения окон и дверей между стойками устанавливают дополнительные бруски, на которые будут опираться оконные или дверные рамы. Для внутренних перегородок предусматривают установку стоек, чтобы можно было выполнить перегородки с использованием брусков нижней обвязки. Углы строения, а также коробки дверей и окон с внешней и внутренней сторон обшивают досками и наличниками.

Стены для бани могут быть и кирпичными. Они весьма прочны, огнеупорны, долговечны, так как не подвержены, в отличие от деревянных, действию насекомых-вредителей и гниению. Благодаря огнестойкости кирпича стены из него могут примыкать к печам и каминам, внутри кирпичных стен возможно прокладывать дымовые и вентиляционные каналы. Но по теплоемкости и теплопроводности кирпичные стены уступают деревянным: они холодные, плохо держат тепло, на их поверхности образуется конденсат. Чтобы кирпичная стена сравнялась в качестве с обычной бревенчатой, она должна быть толще ее в

2,5 раза. Кирпичные стены весьма тяжелы и не терпят деформаций, поэтому для них необходим ленточный фундамент на полную глубину промерзания. Срок эксплуатации кирпичных сооружений без капитального ремонта около 25 лет.

Для возведения бани чаще всего используют облегченную (колодезную) кладку общей толщиной примерно 40 см. Она не требует большого количества материала, имеет воздушную прослойку с теплоизоляцией, что способствует сохранению тепла в бане.

Первый ряд кирпичей необходимо уложить на гидроизоляционный слой фундамента поперек. При любой кладке первые два ряда делаются сплошными. У оконных и дверных проемов кладку тоже выполняют сплошной с выступающими на четверть кирпича частями для закрепления оконных и дверных переплетов. Затем возводят облегченную кладку из двух стенок в полкирпича с промежутком между ними 13–14 см, заполненным теплоизоляционными материалами. В качестве утеплителя в облегченной кладке используется керамзит, легкий шлак, смесь опилок, песка и извести – пушонки в весовом соотношении 2:2:1. Пространство между стенками кирпича заполняют слоями теплоизолирующего раствора толщиной до 40–50 см. Каждый слой поливают сметанообразным известковым раствором. Широко используются также плитные утеплители. Их крепят полосками-фиксаторами к внутренней стене или при помощи синтетических связующих. Между утеплителем и наружной стеной должен образоваться воздушный зазор. Для этого из плит утеплителя вырезают полоски и ставят их в распор к утеплителю к наружной стене на расстоянии полуметра друг от друга.

Две стены связывают между собой на расстоянии 1 м поперечными стенками-диафрагмами, расположенными строго под опорами балок перекрытия. В углах, в средней и верхней частях стены для прочности укладывают арматурную сетку или проволочные связки. Они служат для соединения кирпичей соседних стенок кладки.

Вместо кирпичной диафрагмы можно использовать стальные прутки диаметром 5–8 мм с загнутыми концами, устанавливая их на расстоянии не более полуметра друг от друга.

В диафрагме располагают кирпич с зазором 2–3 см относительно кирпича соседней стенки. Этот зазор не заливают раствором (кроме мест оконных и дверных проемов). Образовавшееся впоследствии пространство заполняют утеплителем.

Заключительные 3–4 ряда делаются сплошными. На последний тычковый ряд кирпичей следует уложить гидроизоляционный материал и настенные брусья – мауэрлат, которые служат опорой для балок перекрытия или для нижних прогонов стропил крыши.

В стенку заделываются стержни (штыри), к ним крепятся настенные брусья. Балки перекрытия устанавливаются прямо на кирпичи в специальные гнезда. Чтобы защитить концы балок от влаги, их предварительно обертывают рубероидом. При этом торцы балок должны быть открытыми. Зазоры между балками и стеной заполняют теплоизоляционным материалом.

Большое значение при возведении кирпичных стен имеет гидро– и пароизоляция, так как кирпич впитывает и пропускает влагу. В местах, где возможно проникновение влаги, нужно устроить гидроизоляцию одним из двух способов. При оклеечном способе гидроизоляции рубероид и другие рулонные материалы приклеиваются к стене дома. При окрасочном – стены в местах проникновения влаги обмазываются битумной мастикой, в состав которой входит битум с добавлением талька, асбеста и извести. По периметру проемов окон и дверей обязательно заделываются и замазываются все зазоры и щели, нижние части проемов стены покрываются гидроизоляционными материалами.

Наружную часть кирпичных стен можно оштукатурить. Используют для этого известково-цементные растворы с легкими (теплыми) заполнителями. К ним относятся просеянные через сито с отверстиями 4 мм шлак, пемза, керамзит.

Внутренняя часть кирпичных стен обшивается деревом. Для этого в кирпичную кладку вбивают деревянные пробки, на которые набиваются рейки. Образовавшийся зазор между стеной и рейками утепляют плитными материалами и прокладывают с целью пароизоляции фольгу. При обшивке стен бани горизонтальными досками вместо вышеуказанных утеплителей можно использовать насыпное сырье (керамзит). После установки тепло– и пароизоляционных материалов к рейкам прибивают вагонку толщиной не более 16 мм.

Стены моечной можно облицевать керамической плиткой. Делают это после установки пола, так как плитки первого ряда будут опираться о плиты пола.

Перед началом работ поверхность стены очищают от пыли и жировых пятен, а затем хорошо увлажняют. При помощи цементного раствора выравнивают отклонения поверхности от вертикали, а также заделывают выбоины глубиной более 15 мм. Если стены обшиты деревом, то их следует обтянуть толем или рубероидом, а затем оштукатурить по металлической сетке цементным раствором с общей толщиной раствора не менее 15 мм.

При применении для крепления плитки клеящих мастик следует тщательно выровнять цементной штукатуркой поверхности, подлежащие облицовке, независимо от материала, из которого они сделаны.

Можно использовать готовые выравнивающие смеси для стен. Тип смеси зависит от основы, на которую она будет накладываться, уровня влажности в помещении и необходимой толщины слоя.

Наносят их при помощи шпателя или методом напыления. Перед установкой керамической плитки поверхность, которая выравнивалась при помощи таких смесей, следует хорошо просушить.

Кладут плитку, используя, например, цементный раствор состава 1:4–1:6 (на 1 объемную часть цемента марки 300 или выше берут 4–6 объемных частей песка).

Плинтусный ряд крепят на растворе только к стене, к полу они должны примыкать насухо. С помощью отвеса на стенах делают вертикальную разметку и ставят в каждом углу два маяка – две плитки: одну вверху облицовки, другую – внизу (на один-два ряда выше уровня пола). Необходимо постоянно проверять вертикальность и горизонтальность рядов плитки (для горизонтальной проверки используется нижний маяк, а для вертикальной – верхний и нижний).

На большую часть тыльной стороны плитки наносится ровным слоем раствор такой толщины, чтобы после прижатия плитки к поверхности он немного выступил сверху и сбоку. Плитку осаживают до уровня шнуров легким пристукиванием ручной лопатки.

Остатки свежего раствора с плиток удаляют тряпкой. Для того чтобы убрать грязь с с уже застывшего цементного раствора, его покрывают тонким слоем сметанообразного гипса, тщательно заполняя им швы. После того как гипс немного схватится, облицованную поверхность протирают чистой сухой тряпкой, удаляя гипс с прилипшей к нему грязью.

Можно использовать также готовые затирочные смеси: либо на основе высококачественного цемента с минеральными заполнителями и полимерными добавками, либо смеси на эпоксидной основе. Последние представляют собой эпоксидный двухкомпонентный кислотостойкий состав. Первый компонент представляет собой смесь эпоксидной смолы, кремневых наполнителей и добавок. Второй компонент представляет собой смесь катализаторов органического происхождения.

Существует также широкая гамма добавок к затирочным смесям, призванная улучшить декоративность швов (например, фотолюминисцентная добавка позволяет без изменения начального цвета получить швы, которые после воздействия дневного или искусственного освещения излучают в темноте голубоватый свет в течение нескольких часов) или их механические свойства (латексные добавки).

Наносят готовые затирочные смеси резиновым шпателем.

Перегородки

Если в бане предусматриваются несколько помещений, то после возведения стен устанавливают необходимые перегородки. Они бывают сплошные дощатые – одинарные или двойные, двойные – с воздушным промежутком или с заполнением, кар-касно-обшивные.

Материал для обычных дощатых перегородок – строганые с одной стороны обрезные доски толщиной 0,04—0,05 м и шириной 0,1–0,2 м. Использовать более широкие доски не стоит, так как они могут покоробиться. Доски соединяют между собой на круглых шипах диаметром 8—12 мм, располагаемых примерно через 1 м по высоте досок. Круглые шипы можно заменить гвоздями без шляпок длиной 60–80 мм.

Рекомедуются доски шпунтованные или с четвертями, которые гарантируют жесткость перегородки и отсутствие в ней щелей.

Устанавливают перегородку на балки или лаги. Если она находится между основными балками пола и параллельна им, для нее следует установить дополнительную балку, которая будет опираться на ригели, врубаемые в соседние основные балки. Если направление перегородки перпендикулярно балке, на нее укладывают прогон и устанавливают перегородку.

Потолок

Потолок бани должен быть теплым, поэтому его обшивают материалом, обладающим высокой термостойкостью, низкой теплопроводностью и хорошими звукопоглощающими свойствами. Лучше всего для этого подходят деревянные доски. Потолок из них бывает трех видов.

Подшивной потолок

Уложенные на стены балки служат решеткой, на которую набивают доски обшивки. Между досками и чердачной обшивкой укладывают двойной слой пароизоляционного материала (пергамина или рубероида), на который стелют слой утеплителя.

Настильный потолок

Выполняют по балкам или без них. В последнем случае доски настила (накат) укладывают непосредственно на верхнюю обвязку стен. Затем накат покрывают пароизоляционным материалом (фольгой, толем, пергамином, рубероидом) и на него укладывают утеплитель. В качестве пароизоляционного материала можно также использовать обмазку наката глиной или глинопесчаным раствором. В виде утеплителя часто применяют засыпку из разных сухих материалов с малым объемным весом. Ее толщина зависит от минимальной температуры воздуха при топке бани. Засыпка около печной трубы должна быть несгораемой. Ее закрывают сверху горбылем, прибитым к балкам гвоздями. Более безопасно изолировать засыпку кусками шифера или огнестойкими плитами (размеры такой плиты: толщина – 2 см, ширина – не менее 30 см, длина должна быть равной расстоянию между балками). Такие плиты можно изготовить самим из опилок (1 часть), цемента (0,3 части), глины (4 части) или известкового теста (1,5 части) и воды (2–2,5 части). Для этого смешивают ингредиенты до получения густой массы, которую укладывают в формы, смоченные водой и посыпанные песком. Затем массу уплотняют и по возможности армируют сухими сучьями и прутьями толщиной не более 1 см (без коры). Посыпают сверху песком, накрывают деревянным щитом и переворачивают. Форму вынимают, а готовую плиту на щите относят под навес для сушки.

Каркасный (панельный потолок)

Такой потолок конструктивно похож на каркасные (панельные) стены. Но, в отличие от стен, здесь не устанавливают гидроизоляцию, зато особое внимание уделяют тепло– и пароизоляции, так как самая высокая температура в бане именно на уровне потолка. Для изготовления рам каркаса используют доски шириной 140–190 мм и толщиной 25–30 мм, что позволяет сделать рамы 3-метровой длины. Рассчитывая ширину рамы, следует учитывать ее вес и удобство при монтировании. Перед укладкой каркаса на обвязку стен уложить слой утеплителя (пакли). Для того чтобы потолок не получился слишком тяжелым, обшивать каркас рекомендуется только со стороны потолка, сделав уклон в 5°, чтобы там не собиралась вода. Утеплитель можно сразу не укладывать, а сделать это после монтажа, закрыв его шифером. Наружные швы зашивают досками.

Чердачное покрытие бани (сауны)

Бесчердачное покрытие бани более экономичное, оно позволяет совместить потолок и крышу, которую, в свою очередь, можно использовать как солярий или как основание для бочки с водой для летнего душа.

Чердачное покрытие более долговечно, обеспечивает лучшую теплоизоляцию. Перед его установкой сначала возводят крышу, а затем потолок. В противном случае потолок не будет защищен от осадков. Самая рациональная конструкция чердачного перекрытия – деревянные балки, на которые настилают доски пола чердака. Лучше всего делать балки в виде брусьев и толстых досок из дерева хвойной породы. Если расстояние между опорами меньше 3 м, следует приготовить брусья и доски толщиной не менее 5 и шириной не менее 120 см. Их нужно устанавливать на ребро. Снизу балки зашивают досками, образующими потолок. Во избежание конденсации пара чердачное перекрытие бани следует утеплить. Для этого между балками перекрытия укладывают утеплитель – по слою пергамина. Подшивной потолок лучше сделать из ДВП или отделочной доски.

При устройстве чердачного перекрытия по балкам, поверх утеплителя, стелют ходовые доски. Вместо минераловатных плит для утепления чердачного перекрытия можно использовать опилки или керамзит.

Крыши

В зависимости от используемого материала кровля бани может быть дощатая, черепичная, шиферная, толевая, рубероидная или стальная. В прошлом для изготовления крыши использовали солому, камыш или дерн.

Крыши бывают плоские и скатные.

Плоским крышам отдается предпочтение в основном при строительстве небольших хозяйственных построек (бань, сараев ит. п.). В отличие от скатных, на плоских крышах не применяют в качестве кровельных штучные и листовые материалы. Здесь необходимы материалы, допускающие устройство сплошного ковра (битумные, битумно-полимерные и полимерные материалы, а также мастики). Этот ковер должен быть эластичным настолько, чтобы воспринимать температурные и механические деформации основания кровли. В качестве основания используют поверхность теплоизоляционного материала, несущие плиты, стяжки. Существует несколько видов скатных крыш:

• односкатные (опираюшиеся на две наружные стены разной высоты);

• двухскатные (опирающиеся на две наружные стены равной высоты;

• полувальмовые (двухскатные, у которых верхние части торцевых стенок срезаны в виде треугольника – вальмы);

• вальмовые (торцевые скаты которых выполнены в виде скошенных треугольников, а боковые – в виде трапеций);

• шатровые (четыре ската которых сделаны в виде одинаковых треугольников, сходящихся в одной точке);

• ломаные или мансардные (двухскатные, каждая плоскость которых представляет собой два прямоугольника, соединенных между собой под тупым углом).

Наиболее экономичными считаются односкатные крыши с уклоном не более 5 %.

Вальмовая крыша лучше всех выдерживает ветровые нагрузки, однако ее возведение более трудоемко и затруднительно без определенных профессиональных навыков.

Скатные крыши бывают с чердаками и без (в этом варианте кровля одновременно служит и потолком бани). Чердачная крыша имеет ряд преимуществ:

• возможность регулярно следить за герметичностью гидроизоляции крыши;

• осуществление контроля за влажностным состоянием теплоизоляционных материалов (в случае необходимости, открыв слуховые окна, можно произвести их просушку);

• уменьшение температурного перепада воздуха, расположенного по обе стороны конструкций (чердачного перекрытия и надчердачной плоской крыши), что улучшает их эксплуатационный температурный и влажностный режимы, а также способствует их сохранности и долговечности.

К основным элементам скатной крыши относятся:

• несущая конструкция, которая состоит из деревянных балок, стропил или сборных ферм, состоящих из верхнего и нижнего поясов и заключенной между ними решетки из скосов и подкосов;

• основание под кровлю;

• гидро– и теплоизоляционный слой;

• кровля.

При длине пролета менее 4,5 м используется балочная конструкция крыши, при 5—10 м и более применяются фермы.

Стропила поддерживают обрешетку, принимая на себя вес кровли, давление снега и ветра. Они делятся на наклонные и висячие.

Наклонные стропила обычно применяют для односкатных крыш. Их укладывают вдоль ската, при этом они опираются непосредственно на наружные стены, и затяжка не требуется. При кирпичных или панельных стенах стропила должны опираться на стены через настенный брус – мауэрлат.

Висячие стропила состоят из двух стропильных ног – бревен диаметром 130–160 мм или досок сечения 40—180 мм, работающих на сжатие и изгиб и передающих усилие распора на деревянную затяжку, которой служит балка чердачного перекрытия с выпущенными концами. В коньке стропильные ноги соединяются в полдерева, а нижние врубают в балку. Расстояние между соседними стропилами 100–120 см.

Если стропильные ноги выполнены с небольшим сечением, то предохранить их от провисания можно с помощью решетки из стойки, подкосов и ригеля. Стойки и подкосы изготавливаются из досок шириной 150 мм и толщиной 25 мм или из деревянных пластин, полученных из бревна с диаметром не менее 130–140 мм.

Стропильные ноги необходимо связать с опорными элементами при помощи стальных шпилек с резьбой, скоб или стальной проволоки диаметром 6–8 мм.

Устройство обрешетки зависит от вида кровельного материала (шифера, асбестоцементных листов и т. п.). Материал для обрешетки – необрезная доска толщиной 20 мм (для жесткого покрытия – из шифера или металлических листов лучше использовать бруски сечением 50x50 мм с шириной шага 15–20 мм, кратной размеру листа покрытия).

Уклон кровли способствует удалению с крыши атмосферных осадков. Выражается он в градусах или процентах. От выбранного уклона кровли зависит вид материала для покрытия и способ отвода атмосферной воды с крыши здания – водоотвод, который может быть организованный (наружный или внутренний) или неорганизованный (наружный).

Наружный организованный водоотвод состоит из водосточных желобов и наружных водосточных труб, внутренний организованный водоотвод – из водоприемной воронки, стояка, отводной трубы и выпуска. Его можно использовать во всех климатических зонах.

При неорганизованном водостоке вода стекает по всей длине нижнего края ската без каких-либо дополнительных приспособлений.

Всю совокупность кровельных работ условно можно разделить на три большие группы:

• заготовительные работы – отбор, сортировка и очистка всех видов материала, раскрой рулонных материалов, а также изготовление элементов кровли из листовой стали, разрезка асбестоцементных листов, приготовление мастик;

• подготовительные работы – подготовка оснований под кровлю;

• основные – укладка кровельных материалов, крепление их к основанию, послемонтажный уход за ними.

Настил кровли и типы кровельных покрытий

Кровельное покрытие может быть самым разным, его вид, как правило, выбирают еще на стадии проектирования бани или сауны.

Фальцевая (листовая) кровля

Это кровля из листовой или рулонной оцинкованной стали (как с полимерным покрытием, так и без него) или кровля из цветных металлов.

Фальцевая кровля называется так потому, что в ней соединения отдельных элементов покрытия (картин) выполнены с помощью фальцев.

Картина – элемент кровельного покрытия, у которого кромки подготовлены для фальцевого соединения.

Фальц (фальцевое соединение) – вид шва, образующегося при соединении листов металлической кровли. Различают фальцевые соединения лежачие и стоячие, одинарные и двойные. Боковые длинные края полос стали, идущие вдоль ската, соединяют стоячими фальцами, а горизонтальные – лежачими. Фальцы выполняются (закатываются) либо вручную специальным инструментом, либо специальными электромеханическими закаточными устройствами. Существуют еще и самозащелки-вающиеся фальцы. Их соединяют друг с другом, не применяя инструмент.

Наиболее герметичным и влагонепроницаемым является двойной стоячий фальц – это продольное соединение, выступающее над плоскостью кровли между двумя прилегающими кровельными картинами, кромки которых имеют двойной загиб.

Кровельные работы выполняются в несколько этапов.

Заготовительные работы. Перед началом работ нужно подготовить материал.

Для того чтобы кровля прослужила дольше, листы черной кровельной стали очищают от ржавчины (если таковая имеется), обезжиривают бензином или промывают стиральным порошком, а затем грунтуют. Грунтование – несложная операция, которая заключается в том, что стальные листы покрываются с обеих сторон натуральной олифой. Олифа наносится ровным слоем на всю поверхность листа, а чтобы избежать пропусков, в бесцветную и прозрачную олифу добавляют небольшое количество тертого сурика в соотношении 10:1. Загрунтованные стальные листы перед применением должны быть хорошо просушены.

Оцинкованную сталь можно использовать без предварительной обработки.

Картины изготавливают следующим образом. Сначала делаются заготовки необходимых форм и размеров (по чертежам будущей кровли). При помощи измерительных приборов и инструментов стальные листы размечают на детали. Затем их, в зависимости от толщины, разрезают различными видами ножниц и соединяют лежачим фальцем в картины, длиной в скат, боковые кромки загибают, т. е. делают заготовки для выполнения стоячих фальцев.

Подготовительные работы. Обрешетка под такую кровлю делается из брусков сечением 50x50 мм, ширина шага которых не превышает 200 мм. Вместо обрешетки из брусков можно сделать сплошной настил из досок, по которому сверху укладывается теплоизоляционный слой из толя или рубероида, а затем стальное покрытие. Такая конструкция кровли значительно увеличивает срок ее службы и утепляет чердак, но увеличивает материальные и трудовые затраты.

Бруски или доски обрешетки начинают прибивать от карниза к коньку.

Через каждые 4 бруска прибивают доску, на которой будут находиться стыки заготовленных листов (картин). Кроме того, сплошной настил из досок обязательно делается над карнизами, свесами крыши и под разжелобками (ендовами). Ширина такого настила должна быть не меньше 600–700 мм.

Основные работы. Картины поднимают на крышу и соединяют их боковые стороны друг с другом стоячим фальцем (чаще всего одинарным). Затем картины крепят к обрешетке узкими стальными полосками – кляммерами, которые одним концом заводят в стоячие фальцы при их изгибе, а другим крепят к брусу обрешетки. Таким образом получается качественное кровельное покрытие без каких-либо технологических отверстий. Отверстия у дымовых и газовых труб, в том числе и вентиляционные, закрывают фартуками из оцинкованной стали.

Послемонтажный уход за фальцевыми кровлями заключается в их регулярной покраске. В отличие от черной кровельной стали, которую можно покрывать обычными эмалями, нитро– и масляными красками, для оцинкованной кровли существуют специальные краски.

Помимо традиционной технологии установки металлических кровель сейчас появилась рулонная технология. Она называется так потому, что кровельные картины изготавливаются из металла в рулонах и могут иметь практически любую длину. Что, в свою очередь, позволяет избежать поперечных (лежачих) фальцев (основных мест протечек). Соединение кровельных картин осуществляется в двойной стоячий фальц, при этом для обеспечения полной непроницаемости фальц можно уплотнить силиконовым герметиком.

Достоинства и недостатки. Кровли, сделанные из стальных оцинкованных листов, достаточно легкие, устойчивы к механическим и атмосферным воздействиям (срок службы такой кровли без капитального ремонта – 18–25 лет). Такой кровлей можно покрыть крышу любой, даже достаточно сложной конфигурации.

К недостаткам кровли можно отнести малую огнестойкость и высокую стоимость ее эксплуатации. Так, первый раз после установки кровлю из оцинкованной стали необходимо покрасить через 8—10 лет, а последующие покраски проводить каждые 2–3 года. Кровлю из черной стали красят каждые 2–3 года.

Рулонная технология дает возможность устраивать современные фальцевые кровли как из простой оцинкованной рулонной стали, так и из оцинкованной с полимерными покрытиями. Но для ее применения необходимо современное оборудование, включающее станки для раскроя металла, специальные гибочные и закаточные машины и др., что увеличивает стоимость кровли.

Шиферная кровля

Устройство шифера допускается на чердачные кровли (скатные крыши) с уклоном не менее 14°.

Заготовительные работы включают в себя две основных операции: сверление отверстий диаметром 4,5 мм и разрезку плиток (при помощи ножовки по дереву). Отверстия под гвозди сверлят на гребнях волн при помощи дрели, причем диаметр сверла должен быть на 1–2 мм больше диаметра гвоздя.

Подготовительные работы. Чаще всего обрешетку под шиферную крышу делают из брусков 50x50 мм, либо из досок 50x120 мм. Шаг обрешетки под шиферную кровлю не должен превышать 550 мм. При небольших уклонах кровли шаг обрешетки уменьшают. Ширина карнизного свеса шиферной кровли не должна превышать 500 мм и выполняется из сплошной обрешетки из досок.

Основные работы. Листы удобнее укладывать справа налево (обращаясь лицом к коньку) с двойным нахлестом. Крепят их гвоздями с антикоррозийной шляпкой (по два гвоздя на каждый лист). Под шляпку гвоздя подкладывают оцинкованную шайбу с прокладкой из резины (толя, рубероида, свинца) диаметром 15–20 мм, при этом гвоздь не забивают до конца, оставляя 2–3 мм. Расстояние крепления листа до края листа не должно быть меньше 6 см. Шифер крепится в гребень волны. Нахлест шиферных листов рекомендуется делать не меньше 15 см и не больше 30 см в зависимости от уклона кровли. Следите, чтобы шиферные листы не выступали дальше 20 см за край карниза кровли.

Прикарнизный и приконьковый ряды выкладываются из листов длиной, равной 3/5 длины обычного листа. Кровля из шифера имеет зигзагообразный рисунок за счет того, что каждый четный ряд начинается с целого листа, а каждый нечетный – с половинки.

Прибивать листы нужно достаточно плотно, но одновременно они должны иметь возможность незначительного сдвига при резких перепадах температуры.

Конек и ребра крыши обивают досками, которые закрывают стальными листами, крепящимися гвоздями через каждые 200 мм. Вокруг дымовой трубы делают воротник из цементного раствора.

Достоинства и недостатки. Шифер – один из самых дешевых материалов. Он негорюч и долговечен: срок службы обычного шифера составляет около 30 лет, окрашенного – 40–50 лет.

К недостаткам следует отнести хрупкость шифера, а также то, что в его состав входит асбест, который во многих западных странах считается экологически вредным материалом, канцерогеном.

Ондулин

Устройство ондулина допускается на крышах (скатные кровли) с уклоном ската не менее 12–14°.

Подготовительные работы. Обрешетка выполняется с шагом 45 см (на крышах с уклоном до 15°) и до 60 см (при уклоне кровли свыше 15°).

Основные работы. Технология монтажа и ремонта ондулина и шифера схожа. Листы крепят к обрешетке оцинкованными шурупами или гвоздями с широкими шляпками и шайбами. При этом нахлест листов выполняется на 20 см (на крышах с уклоном до 15°), от 17 см (при уклоне кровли свыше 15°). Плотное примыкание листов ондулина по боковым сторонам обеспечивается их смещением на одну волну (на 150 мм). Конек крыш, ребра и разжелобки выполняют с использованием кровельного железа.

Достоинства и недостатки. Ондулин экологически безвреден, долговечен (срок службы около 50 лет). Небольшой вес и эластичность упрощают его установку (его достаточно просто резать, он не трескается при забивании гвоздей). К недостаткам следует отнести потерю цвета по истечении времени эксплуатации (выцветание), а также отсутствие системы снегозадержания на крыше.

Черепичная кровля

Черепичную кровлю можно монтировать на здания с наклоном ската не менее 22° и не более 60°. Когда угол кровли превышает 60°, черепицу необходимо дополнительно крепить кляммерами или шурупами к обрешетке кровли.

При использовании керамической черепицы во избежание провисания стропильной системы и исключения риска обвала кровли (т. к. черепица имеет большой вес) обрешетку делают сплошной, а стропила дополнительно усиливают. Сравнивая ее с металлической кровлей, следует учесть, что при покрытии крыши керамической черепицей необходимо сделать стропильную систему на 30 % мощнее. При использовании цементнопесчаной черепицы усиление стропил не требуется, так как ее вес значительно меньше.

Технология монтажа или ремонта керамической и цементнопесчаной черепицы сходны, отличаются лишь состав и форма материалов. Для ремонта черепичной кровли необходимо снять несколько рядов черепицы (в зависимости от задачи) и заменить на целую. Расходы на содержание крыши – минимальные. Хорошо установленная черепичная кровля служит столько же, сколько и сам дом.

Достоинства и недостатки. Керамическая черепица относится к ряду элитных кровельных покрытий, стоимость ее монтажа и ремонта достаточно высоки. Она долговечна (срок службы такой кровли без капитального ремонта превышает 100 лет), безопасна в пожарном отношении, не требует частых ремонтов и окраски. Керамическая черепица обладает хорошей шумоизо-ляцией, а ее низкая теплопроводность наряду с массивностью максимально уменьшает образование конденсата на внутренней стороне, что увеличивает срок жизни обрешетки.

К недостаткам кровли из керамической черепицы следует отнести относительную хрупкость.

Цементно-песчаная черепица не такая долговечная, но она гораздо легче и дешевле. По цветовому решению она разнообразнее, так как при ее изготовлении используются красящие вещества (цвет керамической плитки только натуральный).

Кровля из металлочерепицы

Такую кровлю можно монтировать на здания с наклоном ската не менее 14°.

При нарезке листов и монтаже металлочерепицы необходимо применять специальный электроинструмент либо ножницы, так как нарезка листов металлочерепицы болгаркой строго воспрещается (диск болгарки из-за сильных оборотов повреждает ее защитное покрытие).

Монтаж (укладка) выполняется на обрешетку, шаг которой должен соответствовать длине горизонтальной волны металлочерепицы. Листы собирают внахлест, прикручивая специальными кровельными саморезами с прокладками.

После монтажа кровлю осматривают и закрашивают все царапины на металле соответствующей краской, эта процедура защитит листы металла от преждевременной коррозии и старения.

Уход за такой крышей заключается в ее регулярном осмотре (особенно после схода снега) и подкрашивании оцарапанных мест, т. к. оцарапанный металл подвергается коррозии и гораздо быстрее старится.

Достоинства и недостатки. Кровля из металлочерепицы легкая и долговечная (срок ее службы составляет от 30 до 60 лет в зависимости от типа покрытия и сложности кровли). Гладкая поверхность кровли обеспечивает хорошее стекание воды.

К недостаткам следует отнести образование наледи при плохо утепленных крышах.

Мягкая кровля (гибкая черепица)

Штучная мягкая кровля (шинглс), которую еще называют мягкая черепица, или битумная черепица, была придумана как аналог керамической черепицы. Устанавливать ее можно на крышах любой конфигурации. При укладке используется битумный клей и специальный подкладочный материал.

Обрешетку для монтажа гибкой черепицы делают сплошной, для ее установки используют обрезные, нестроганые, сухие (влажность менее 20 %) доски или влагостойкую фанеру и ОСП (OSB, ориентированно-стружечная плита – плита из ориентированной длинноразмерной древесной стружки, спрессованной при высоком давлении и температуре с использованием склеивающей фенолформальдегидной водостойкой смолы). Затем изготавливают подкладочный ковер, который укладывается по периметру кровли.

Начинают укладку снизу, с карниза. Первая полоса с отрезанными черепичками приклеивается специальным битумным клеем и крепится гвоздями в верхней части. Следующие полосы укладываются со смещением, для создания эффекта черепичной кладки. Каждую полосу прибивают пятью гвоздями в верхней части, нижнюю часть (лепестки черепицы) приклеивают на самоклеящиеся полоски, нанесенные на каждую полосу этого кровельного материала. При теплой погоде достаточно прижать лепестки к самоклеящимся полоскам, при холодной необходимо их прогреть.

Вместо дорогостоящего конька можно использовать порезанную по лепесточкам плитку (экономия в 2,5 раза), с обязательным приклеиванием частей черепицы, не имеющей липкого слоя; но при этом не гарантируется полная герметичность конька.

После укладки плитка гибкой черепицы под нагревом солнечных лучей слипается в монолитный, абсолютно герметичный слой, поэтому перед монтажом следует заранее продумать и просчитать место расположения системы снегозадержания.

Достоинства и недостатки. Мягкая черепица – легкий, долговечный (срок службы 25–50 лет, зависит от качества битума, а также применяемых модификаторов битума), экономичный (процент отходов: 1–2 на простых и до 10 % на сложных кровлях) материал. Такая кровля герметична и обладает высокой степенью шумопоглащения. Единственный недостаток гибкой черепицы заключается в том, что при ремонте мягкой кровли невозможно заменить отдельную черепицу. Но этот недостаток является и положительной стороной таких кровель, т. к. монолитный ковер, в который превращается после укладки черепица, делает невозможными протечки даже в моменты перепада температур с минусовой на плюсовую и наоборот.

Кровля из рулонных материалов

Рулонные материалы могут обеспечивать водонепроницаемость даже при нулевых уклонах, а верхний предел рекомендуемых уклонов составляет 45–50°.

Существует несколько основных способов укладки рулонных материалов, согласно которым эти покрытия подразделяются на следующие:

• приклеиваемые при помощи горячих битумных мастик; холодных резинобитумных, битумно-полимерных и полимерных мастик и клеев;

• наплавляемых на окисленных и модифицированных битумах; горячим (огневым) способом с помощью газовых горелок; горячим (безогневым) способом с помощью оборудования инфракрасного излучения; холодным (безогневым) способом, т. е. растворением утолщенного слоя битума;

• материалы, имеющие клеящий слой с внутренней стороны, закрытый специальным защитным покрытием (силиконовой пленкой или бумагой), которое достаточно снять; затем раскатать рулон на загрунтованную поверхность.

Выполняют такие кровли из рубероида, пергамина, толя и др. мягких покрытий в виде гидроизоляционного ковра из 3–4 слоев этих материалов.

Порядок установки кровли из рулонного материала при помощи мастик описан ниже.

Заготовительные работы. За сутки до начала работ рубероид или толь следует раскатать, нарезать на куски по длине ската, прибавив 250 мм на загибы через конек и карнизную доску. Далее шпателем, твердой щеткой или с помощью керосина (солярки) необходимо очистить нижнюю сторону, посыпанную тальком, а с наружной стороны для приклейки мастикой накрыва соседнего листа (полонка) очистить кромку шириной 100 мм.

Посыпка из талька наносится для того, чтобы рубероид не склеился при транспортировке. Если ее не счистить, кровля будет протекать.

Подготовительные работы. Рулонную кровлю настилают на жестком и ровном основании. Это могут быть сборные железобетонные плиты, панели или деревянные сплошные основания в два слоя. Первый дощатый (рабочий) настил укладывают по стропилам с небольшими промежутками; второй (защитный) из узких досок – под углом 45° к рабочему настилу. Между настилами помещают противоветровую прокладку из одного слоя подкладочного рубероида.

Основные работы. Рулонный ковер, выполняемый из материалов на битумной основе, будет обладать хорошим качеством, если для внутренних слоев используют, например, рубероид с мелкой минеральной присыпкой, а для наружных – рубероид с крупнозернистой присыпкой. Соответственно этому во внутренние слои ковра из материалов на дегтевой основе следует укладывать толь-кожу, а в наружные – толь с крупнозернистой присыпкой.

Наклейка основных слоев рулонного ковра производится: при уклоне покрытия до 15 % – перпендикулярно направлению стока воды, от пониженных мест к повышенным; при уклоне более 15 % – параллельно стоку воды, от повышенных мест к пониженным. Покровные рулонные материалы наклеиваются как на горячих, так и на холодных мастиках, беспокровные (толь-кожа, пергамин, гидроизол) – только на горячих мастиках.

Рубероид и пергамин (битумные материалы) наклеивают на битумной мастике; толь и толь-кожу (дегтевые материалы) – на дегтевой мастике, т. е. на основе какого материала изготовлен рулонный материал, то на той же основе и применяют мастику. Расход мастики: на 1 м² – 1–2 кг.

В наружном слое ковра все стыки располагают так, чтобы все кромки их находились на подветренной стороне относительно направления господствующего ветра.

Для предохранения наклеенного ковра от повреждений его наклейку следует начинать с наиболее удаленных участков покрытия.

Уход за кровлей из рулонных материалов заключается в возобновлении внешнего покровного слоя каждые 2–3 года. Для этого ее покрывают слоем из гравия или песка светлых тонов, втопленных в мастику, содержащую добавки против прорастания растений. Толщина слоя 0,5 см.

Достоинства и недостатки. Рулонные кровельные материалы обладают низкой теплопроводностью, имеют малый вес, могут быть цветными за счет минеральной крошки, впрессованной в битумный слой. Они наиболее традиционны, доступны и дешевы.

Но такие кровли недолговечны, требуют регулярного осмотра и ремонта. Одной из причин малой надежности битумных кровель является неоднородность кровельного ковра, слабая адгезия (сцепление) между слоями материала.

Полки и скамьи

Полки и скамьи в бане должны быть прочными, красивыми, приятными при касании руками и телом, иметь закругленные края, не шататься и не скрипеть. Их следует делать открытыми снизу, чтобы они не мешали вентиляции, проветриванию, уборке пола. Располагать их относительно печи нужно так, чтобы выходящий из устья печи пар не обжег поддающего и других людей, находящихся в парилке.

Лучшим материалом для полков и скамей являются доски из липы, осины и тополя, не имеющие смол, не обжигающие тело, быстро сохнущие. Формы и размеры полков, скамеек, лавок зависят от размеров помещения (парной, мыльни, предбанника и т. п.), в котором они устанавливаются. Потолок в русской бане нужно делать существенно выше, чем в сауне, от этого зависит количество и высота полков.

Полки бывают разных видов: ступенчатые или 2—3-ярусные, стационарные или съемные. Расстояние от верхнего полка до потолка должно быть не менее 105 и не более 120 см, в противном случае будет неудобно пользоваться веником. Рекомендуемая высота нижнего полка или скамейки-подставки 20 см, среднего полка – 50 см, верхнего – 90 см. Чаще всего полки делают шириной 0,6 метра.

Размеры верхнего полка больше, чем среднего и нижнего яруса. Нередко полки нижних уровней дальше выдвинуты от стен, и по ним можно, как по лестнице, подниматься на верхний полок. Иногда целесообразнее сделать откидывающиеся полки. Можно обустроить их друг напротив друга.

Очень удобны в эксплуатации съемные полки, так как их легче мыть, сушить и обрабатывать антисептиками.

Для отдыха по периметру стен ставят низкие скамьи. Их изготавливают из досок, обычно для этого используют ольху. Из досок делают также планки с закругленными краями, которые привинчивают (в качестве крепежа используют нержавеющие шурупы) с зазором 10–15 мм; чем меньше планки, тем быстрее они высыхают. Крепят скамьи к стенам, это облегчает мытье полов. Если оставить небольшой зазор между стеной и скамьей, то вода со стен не будет попадать на скамью.

Окна и двери

В парной, мыльне и душевой можно обойтись без окон, или установить небольшие (30x40, 40x60, 60x80 см). Площадь остекления (окна) в таких помещениях обычно не превышает 5 % площади пола. В комнате отдыха (если таковая имеется) можно установить окна побольше. Иногда устраивают окна во внутренних перегородках между помещениями бани.

Желательно, чтобы окна открывались – это облегчит просушивание бани. Использование металлической фурнитуры для окон нежелательно, так как они будут подвергаться усиленной коррозии.

Чтобы избежать больших теплопотерь окна в бане:

• его устанавливают как можно ниже – на расстоянии 60…70 см от пола, при этом длинную сторону окна располагают параллельно полу;

• применяют двойное или тройное остекление.

В банях с кирпичными стенами вместо окон можно установить стеклоблоки, не забыв про форточку, которая необходима.

Рекомендуемые размеры дверей в бане – 1,5–1,8x0,7–0,8 см.

Двери в мыльню обычно делают каркасными с паровой изоляцией и утепляющим заполнителем (минеральной ватой или войлоком). Обшивают каркас с обеих сторон стругаными, плотно подогнанными досками. Двери подгоняют к дверной коробке, зазоры уплотняют войлочными или поролоновыми прокладками.

Порог устраивают высотой 15–20 см, это уменьшит приток холодного воздуха. Щели между дверью и косяками уплотняют резиновой трубкой, которую прибивают к косякам мелкими гвоздиками по всему периметру. Открываться дверь должна наружу, дверные петли делаются из латуни, ручки – из дерева. Двери между мыльней и парной обычно устанавливаются без порога, с зазором у пола в 5 см. Открываться они должны в мыльню. Никаких замков, позволяющих запереться в парной изнутри, быть не должно. Вполне достаточно небольшой пружинной защелки шарикового типа.

Вентиляция саун и бань

Вентиляция в бане и сауне необходима. Особенно это важно для парной, где она выполняет две функции: перемешивает воздух в пространстве парной и обеспечивает приток свежего воздуха. Технически система вентиляции для бань и саун представляет собой два отверстия: входное – для притока свежего воздуха и выходное – для отвода использованного. Как правило, входное отверстие находится возле печи, и на него ставят не задвижку, а решетку и держат постоянно открытым. У выходного отверстия обязательно делают задвижку для регулирования теплообмена.

Существуют различные схемы вентиляции в бане, вот некоторые из них:

• можно расположить поддувало печи-каменки ниже пола или сделать сообщающимися подпольное пространство и поддувало печи через съемный короб из жести. Входное вентиляционное отверстие располагают тоже в нижней части помещения, но над полом. В этом случае тягу в парной обеспечивает сама печка (никаких вентиляторов не надо), отработанный воздух удаляется через ее трубу, а благодаря низкому расположению приточного отверстия еще и повышается КПД каменки;

• входное отверстие для вентиляции располагается внизу, рядом с печью. Проходя через печь, холодный воздух нагревается и поднимается вверх. При такой схеме выходные отверстия оборудуют обычно в противоположном от печи углу бани: одно – на высоте 1–1,2 м, второе – под потолком. Они связываются вентиляционным коробом, который затем выводится на крышу;

• если входное отверстие для холодного воздуха разместить немного выше каменки, а выходное – в противоположной стене (ниже уровня входного), то холодный поток под воздействием теплого воздуха от печи будет устремляться вверх, затем, постепенно охлаждаясь, спустится вниз и выйдет наружу при помощи вентилятора, препятствуя одновременно поступлению холодного воздуха через выходное отверстие. Для хорошей вентиляции подпольного пространства в одном из углов моечной устанавливают вентиляционный стояк из асбестоцементной или гофрированной трубы. Этот стояк нужно вывести выше крыши (ни в коем случае не на чердак). Дополнительно пространство подпола вентилируется отверстиями в фундаменте.

Для сауны входное и выходное отверстия оптимально расположить по диагонали на максимальном расстоянии друг от друга (размеры отверстий должны быть одинаковыми – до 25 см²). Свежий воздух поступает через входное отверстие недалеко от печки, проходя рядом с печью нагревается и начинает передвигаться вверх, создавая тем самым тягу для притока новой порции свежего воздуха. Выходное отверстие принимает вытяжной поток и далее по сети воздуховодов направляет его наружу.

Если расположить выходное вентиляционное отверстие ниже, коэффициент использования тепла печи будет выше, но придется использовать вентиляторы (дополнительную тягу). Потолки в сауне, в отличие от бани, обычно не выше 1,9–2,1 м. Это позволяет избежать чрезмерной тяги (т. н. «эффекта трубы»).

Основной задачей вентиляционной системы в сауне является организация стационарного конвективного потока воздуха. Иными словами, атмосферное давление внутри и снаружи сауны должно быть одинаковым – это баня равного давления. Нормой воздухообмена в вентиляции сауны считается такой баланс между приточным и вытяжным потоком воздуха, когда за один час функционирования сауны воздух в ней замещается не менее шести раз. С такой задачей вполне может справиться приточно-вытяжная вентиляция сауны с естественным побуждением.

В сауне, в которой отсутствует вентиляция, недостаток кислорода очень быстро дает о себе знать, человек может угореть. Есть и другая крайность: если в сауне слишком сильный воздухообмен (больше рекомендованного), тепло будет мгновенно улетучиваться.

Русская баня – это баня избыточного давления. И стационарного потока воздуха для вентиляции в ней быть не может, в этом ее принципиальное отличие. В замкнутом пространстве печи пар испаряется, затем под давлением устремляется в парную. Если вытяжная вентиляция будет при этом работать в постоянном режиме, то весь пар окажется на улице. Вытяжную вентиляцию включают (открывают задвижку выходного отверстия) для проветривания и просушивания бани перед заходом в нее, так как в сыром помещении и пар будет сырым и тяжелым. Можно для этой цели также открыть двери и окна. После проветривания окна, двери, задвижку на вытяжке закрывают и начинают готовить пар (входное отверстие, как уже упоминалось, остается открытым).

Печи

Банные печи

Банные печи бывают прямого нагрева, или периодические, и печи постоянного нагрева, или непрерывные.

Печи прямого нагрева имеют массивную кирпичную кладку и значительный объем камней. Благодаря кладке наружная стенка не перегревается и сохраняет тепло, обеспечивая необходимую продолжительность действия бани. Конструктивно такая печь представляет собой две секции: нижнюю камеру, предназначенную для сгорания дров, и верхнюю, которая представляет собой контейнер для нагреваемых камней. Горячие газы и пламя, которые образуются в нижней секции, проходят через камни и нагревают их, а те отдают тепло в помещение парилки. При интенсивной топке каменная засыпка в нижней части печи может быть нагрета до 1000–1100 °C, а в верхней – до 500–600 °C. Крышку над контейнером для камней во время топки следует закрывать, чтобы дым уходил в трубу. При топке печи камни покрываются копотью, поэтому печь необходимо топить до тех пор, пока копоть полностью не выгорит (400–500 °C). Корпус печи изготовляют из стальных листов, а внутри он выкладывается огнеупорным кирпичом. Верхняя решетка, разделяющая камеру сгорания от контейнера, не должна быть металлической, так как под воздействием высокой температуры металл может расплавиться. Она выкладывается из уложенного на ребро огнеупорного кирпича.

Нижняя решетка между камерой сгорания и зольником – чугунная. Крышку для контейнера с камнями делают двойной, а с внутренней стороны прокладывают слоем минеральной термоизоляции. В качестве топлива чаще всего в печах прямого нагрева используют дрова, но есть также печи, которые топятся как природным, так и сжиженным газом.

Дрова – это наиболее распространенный вид топлива для банных печей. Количество выделяемого от сгорания дров тепла (достигает 3107 ккал/кг) зависит от их влажности и вида древесины. Твердые лиственные породы деревьев считаются лучшими для нагрева камней, особенно березовые дрова, дающие высокое ровное пламя, не искрящиеся, а при горении выделяющие на 25 % больше тепла, чем осиновые, на 15 % больше, чем сосновые. Ухудшает горение повышенная влажность дров, поэтому их предварительно просушивают. Недостатком дров из хвойных пород деревьев является то, что в их составе имеются смолистые вещества, которые при горении нередко образуют сажу.

Перед укладкой дров в топливник колосниковую решетку и зольниковую камеру очищают от остатков продуктов сгорания, чтобы полностью обеспечить доступ воздуха к горящему топливу.

Укладывают дрова неплотно – с прозорами, не докладывая до верха топливника 20–25 см.

Необходимо внимательно следить за температурным режимом топки печи (не перегревать ее), чтобы избежать трещин в облицовке и кладке, появление которых ведет к увеличению риска возникновения пожара.

Ни в коем случае нельзя сжигать в печи пластмассу, толь, битум, резину, крашеное дерево.

Печи постоянного нагрева имеют минимальные толщину стенок и объем камней. В таких печах камни располагают в специальной духовке из нержавеющей стали. Камни нагреваются до несколько меньшей температуры, чем в печах периодического действия, зато можно одновременно и топить, и париться. В печах постоянного нагрева, как правило, применяют устройства автоматического контроля и регулирования, которые не только поддерживают температуру камней около 300–350 °C, но и отключают питание печи при превышении температуры стенок выше допустимой нормы, а также при погасании пламени в топке. Работают печи такого типа на жидком или газообразном топливе или на электричестве.

Наиболее удобны для пользования печи-каменки постоянного действия с электрическим нагревом – электрокаменки. Помимо экологичности и гигиеничности, они имеют небольшие размеры и безопасны в пожарном отношении. К преимуществам электропечей-каменок следует отнести возможность автоматического поддержания заданного температурного режима в помещении (от 60 до 120 °C). Существуют три вида управления: обычное (ручное со щита управления), дистанционное (с выключателем из центральной диспетчерской, либо компьютером, а также по телефону с помощью дополнительного оснащения) и программное (например, недельное, если посещение парилки происходит по повторяющейся программе).

Мощность таких печей зависит от объема парилки, качества теплоизоляции ее стен и температуры атмосферы. Принято считать, что в среднем для 1 м³ объема парилки потребляемая мощность равна 0,7 кВт. Таким образом для обогрева 1 м² площади парилки с высотой потолка 2–2,2 м потребуется 1,4–1,6 кВт энергии.

Выбирая электропечь, следует знать, что мощные печки (более 7 кВт) обычно требуют напряжения 380 В и трехфазной сети. Менее мощные используют напряжение 220 В и подключаются к однофазной сети, а также к двухфазной или трехфазной, но по схеме однофазной.

Основное требование к камням для засыпки заключается в том, что они должны хорошо аккумулировать, а затем отдавать тепло, выдерживать высокие температуры и не растрескиваться от воды. Отсюда и требования к ним: быть плотными (с большой удельной массой), однородными, равномерно нагреваться по всей массе и иметь одинаковый коэффициент теплового расширения во всех направлениях. Для каменной засыпки печей лучше применять тяжелые прочные камни округлой формы вулканического происхождения: базальт, гранит, перидотит, андезит. Камни подбирают разного размера и соответственного веса (от 1 до 5 кг). Большие укладывают вниз, поменьше – сверху. Для улучшения пара в них добавляют до 40 % чугунных чушек.

В парилке печь часто размещают у стены с дверью, но не вплотную к ней (расстояние между стеной и печью должно составлять не менее 25 см). При таком расположении печь будет отдавать тепло всеми четырьмя стенками. Иногда выносят топку печи в предбанник или моечную. Но при этом три остальные стены печи должны быть в парилке.

Печи для саун

Печи в сауне можно топить дровами или обогревать электричеством. Электрокаменки состоят из корпуса, электронагревателей и тепловой защиты, они также могут иметь каменку. Корпус печи изготавливают из листовой стали толщиной 2–3 мм, для этого листы сваривают или соединяют при помощи болтов. Чтобы улучшить теплоотдачу, в корпусе делают специальные щели. Нагрев камней осуществляется трубчатыми электронагревателями (ТЭГами, ТЭНами), входящими снизу в толщу каменной засыпки. Тепловую защиту выполняют либо в виде кирпичной кладки, либо из нескольких стальных экранов, расположенных последовательно друг за другом. Каменку располагают на решетке в корпусе печи. Все большее распространение получают электрокаменки с системой мягкого нагрева, предусматривающей раздельный нагрев каменной засыпки и воздуха с регулированием массы камней. В такой электрокаменке вентиляционный воздух не проходит через толщу камней, а свободно обтекает каменную засыпку между двумя кожухами и нагревается дополнительными электронагревателями. При этом камни нагреваются до 350–450 °C, а воздух – до 100–120 °C. Одним из достоинств элктрокаменок этой системы является то, что, не соприкасаясь с раскаленными камнями, воздух не приобретает неприятный запах из-за прогорания пыли, которая постоянно содержится в нем. Следует помнить, что электрокаменки обладают сильным излучением, поэтому скамьи в парной лучше отделять от печи стенкой из кирпича.

Печи для саун необходимо оборудовать регулятором температуры и ограничителем, отключающим электронагреватель при достижении температуры воздуха в помещении 140 °C, а также следует установить реле времени, которое может отключить электронагреватель через заданное время непрерывной работы (5–6 часов).

Это обеспечит не только удобство, но и безопасность при пользовании сауной.

Меры безопасности при установке и эксплуатации печей

Печь в бане или сауне является объектом повышенной опасности, поэтому следует неукоснительно соблюдать как правила строительства и эксплуатации печей, так и правила пожарной безопасности. Это даст возможность использовать печи с полной нагрузкой и безопасно.

К пожару может привести неисправное состояние печей, дымовых труб и т. п. Поэтому печи и трубы необходимо систематически осматривать и своевременно устранять возможные дефекты. Ежегодно следует очищать от сажи трубы и каналы.

Неправильно выложенная печь всегда дает осадку, при этом в ней появляются трещины, а из швов выкрошивается раствор. Через трещины и швы проникают горячие газы, искры и огонь, что может привести к загоранию конструкций, особенно деревянных. Древесные материалы воспламеняются при нагревании до температуры 300 °C, но если они долгое время находятся в соприкосновении с предметами, разогретыми даже до 100 °C, то приобретают свойства самовозгорания. Чтобы избежать этого, деревянные стенки, перегородки, перекрытия и т. п. следует располагать на безопасном расстоянии от нагревающих поверхностей печи или изолировать их либо несгораемыми материалами, либо материалами с низкой теплопроводностью, такими как красный кирпич, войлок или асбест в виде листов и шнура. Войлок, изготовляемый обычно толщиной около 5 мм, плохо проводит тепло и служит хорошим теплоизолирующим материалом. Он при возгорании тлеет и едким удушливым запахом сигнализирует о возникновении пожара. Для придания большей сопротивляемости возгоранию перед укладкой его пропитывают глиняным раствором.

При строительстве бани или сауны необходимо конструктивно обеспечить независимость осадки стен и перекрытий от осадки печи и трубы (все они должны иметь свои фундаменты, не соединенные между собой).

Печь любого типа нельзя ставить вплотную к стене. Безопасное расстояние между печью и другими конструкциями называется отступкой. Для печи периодического действия и не защищенными теплоизолирующими материалами конструкциями оно должно быть не менее 380 мм (для защищенных конструкций 250 мм). Расстояние между металлической печью со стенками толщиной до 70 мм и конструкциями, не защищенными от возгорания, не менее 500 мм (для защищенных конструкций 380 мм). Для металлических печей с толщиной стенок свыше 70 мм оно равняется соответственно 100 мм и 700 мм.

Запрещается настилать полы вплотную к стенкам печи. Промежуток между ними должен быть не менее 20 мм, его заполняют бетоном, керамическими плитами, асбестом или войлоком, пропитанным глиняным раствором.

При установке печи между сгораемыми деревянными стенками или перегородками надо делать зазор не менее 130 мм с изоляцией дерева.

На ближайших к печи стенах необходимо установить негорючие экраны. Если расстояние между печью и стеной более 250 мм, их делают из листа асбеста или нескольких слоев войлока, пропитанного глиняным раствором, которые сверху обшиваются кровельной сталью. В остальных случаях экраны делают из деревянных щитов, закрепленных при помощи крючьев и обитых двумя слоями войлока, смоченного в глиняном растворе. Сверху такие щиты облицовывают кирпичом.

От верха потолка до перекрытия печи следует оставлять промежуток не менее 350 мм (при изоляции потолка 250 мм). Этот промежуток должен быть доступен для осмотра, ремонта и очистки от пыли. Для печей прямого нагрева массой до 750 кг промежуток составляет 350–540 мм, для печей постоянного нагрева – 700—1000 мм.

Деревянные потолки или оштукатуривают по войлоку, или изолируют двумя слоями войлока, пропитанного глиняным раствором, и обивают кровельной сталью. Изоляция должна быть на 15 см больше по всем сторонам, чем размеры печи.

Деревянные полы перед топливником любой печи изолируют двумя слоями войлока, пропитанного глиняным раствором и покрытого листом кровельной стали не менее 500x700 мм. Если возле печи располагается плинтус, его обивают таким же войлоком, покрывают листом стали или просто кровельной сталью.

Между кирпичной трубой и деревянными частями крыши (стропилами, обрешеткой, обшивкой) обязательно свободное расстояние не менее 130 мм. При легковозгораемых кровлях (толевых, драночных) ширина такого пространства должна быть не менее 260 мм. При применении металлической или асбестоцементной трубы ближайшие деревянные части потолка и крыши необходимо покрыть войлоком, пропитанным глиняным раствором, и обить дополнительно кровельной сталью. Зазор между трубой и кровлей закрывают фартуком из оцинкованной стали или другими несгораемыми материалами на ширину не менее 500 мм с тщательной подгонкой их под выдру трубы.

Котлы или баки можно установить так, чтобы они своими бортами опирались на стенки кладки печи, подвешивались за балку на тросе или проволоке либо опирались на кирпичные стенки или столбики внутри печи. Котлы и баки удобно использовать с кранами, которые привариваются возле их дна. Во избежание быстрого прогорания краны нужно обернуть асбестом или изолировать кирпичом.

Электрическую каменку устанавливают на асбоцементной плите на расстоянии не менее 100 мм от стены. Электропроводку выполняют из четырехжильного кабеля в металлической защитной трубе. Аппаратуру защиты и управления устанавливают в предбаннике. Корпус печи должен быть обязательно заземлен. Во избежание случайных ожогов от соприкосновения с корпусом электрокаменки, который нагревается до 90—100 °C, его огораживают деревянным барьером.

Попадание воды на электронагревательные элементы недопустимо.

Установку и подключение всех электрических приборов должен производить только квалифицированный специалист.

Банные процедуры