Прирезку кромок стыкуемых полотнищ линолеума производят ручной электрической машиной ИЭ-6903 или вручную с помощью специальных ножей (рис. 2) одним разрезом через оба полотнища.
Рис. 2.Ножи для раскроя и прирезки линолеума и схема прирезки кромок линолеума:
1 — нож; 2 — стальная линейка; 3 — полотнища линолеума; 4 — тонкая фанера или пластик, или дюралевый лист; 5 — панель перекрытия
После удаления обрезков линолеума кромки полотнищ приклеивают к основанию так же, как полотнища, с последующей прикаткой.
Сварку стыков полотнищ линолеума производят тепловыми методами (инфракрасными лучами и горячим воздухом) и холодным способом.
Тепловые методы сварки применяют на производстве, а вот холодная сварка возможна и в домашних условиях.
Холодную сварку стыкуемых полотнищ линолеума безосновного или на тканевой основе выполняют после прирезки стыков. Сварка заключается в нанесении на торцы стыкуемых кромок полотнищ специального состава, обеспечивающего прочное клеевое соединение.
Работы производят в следующей последовательности. Предварительно прирезанные края полотнищ линолеума отгибают до границы приклеенных участков; наклеивают по линии стыка на нижележащий слой клейкую (с двух сторон) ленту шириной около 100 мм; наносят шпателем клеящую мастику или клей на участки нижележащего слоя между приклеенным линолеумом и клейкой лентой (при отсутствии клейкой ленты клей и мастику наносят на всю поверхность нижележащего слоя и обратную сторону линолеума); одно из отогнутых полотнищ отпускают и плотно прижимают к основанию; на торец кромки линолеума наносят тонким слоем состав для холодной сварки; другое отогнутое полотнище опускают, плотно прижимают к основанию и одновременно сжимают торцы стыкуемых кромок, следя за тем, чтобы шов был полностью заполнен составом; тщательно протирают шов, удаляя излишки состава с поверхности линолеума. Стыки с холодной сваркой прочны и малозаметны.
После приклейки стыков линолеума устанавливают плинтусы. Деревянные плинтусы прибивают к пробкам в стенах и перегородках гвоздями диаметром 2,5 мм и длиной 30…40 мм или крепят шурупами диаметром 3 мм и длиной 25 мм. Промежуток устанавливают так, чтобы они только касались покрытия пола и не были к нему прижаты. Поливинилхлоридные плинтусы приклеивают к стенам или перегородкам клеями КН-2 и КН-3 по ровной и гладкой поверхности.
Для приклейки линолеума применяют следующие клеи и мастики:
1. Клей «Бустилат» (ТУ 400-2-50-75 Главмосстроя). Предназначен для приклеивания синтетических ворсовых ковров, поливинилхлоридного линолеума на джутовой, синтетической и тканевой подоснове к цементно-песчаным и бетонным основаниям. Изготовляют клей в заводских условиях путем механического перемешивания смеси бутадиенстирольного латекса, водного раствора клея КМЦ и наполнителя. Представляет собой сметанообразную однородную массу белого цвета. Нетоксичен, пожаробезопасен.
Расход клея на 1 кв. м пола — 0,7…0,8 кг.
Прочность на сдвиг клеевого шва через 72 ч с момента склеивания — 0,1 МПа.
Гарантийный срок хранения — 1 месяц при температуре не ниже +5 °C.
2. Мастика клеящая «Гумилакс» (ТУ 67 УССР 98–71). Предназначается для наклейки поливинилхлоридных плиток и синтетических ворсовых ковров на бетонные и цементно-песчаные основания. Изготавливается в заводских условиях, нетоксична, пожаробезопасна. Представляет собой вязкую однородную пастообразную массу белого цвета.
Расход на 1 кв. м — 0,7…0,8 кг.
Предел прочности клеевого соединения на равномерный отрыв, МПа: через 24 ч после склеивания — не менее 0,05; через 72 ч — не менее 0,2.
Гарантийный срок хранения — 2 месяца при положительной температуре.
3. Клей дисперсионный АК, АДМ-К (ТУ 400-1/410-1-78, ТУ 400-1/51-124-76 Главмоспромстройматериалов). Предназначен для приклеивания поливинилхлоридного линолеума на различных подосновах, плиток «Превинил» по основаниям на цементном вяжущем, по древесно-волокнистым плитам (ДВП), деревянным и другим основаниям.
Прочность приклейки через сутки 0,15…0,25 МПа. Клей водостоек, удобен в работе, легко наносится на все виды поверхностей.
Гарантийный срок хранения — 3 месяца
Для приготовления рабочего состава клей АДМ-К смешивают с пылевидным заполнителем — мраморной или известковой мукой в соотношении 1:1 по объему либо с сухой цементно-песчаной смесью на мелком песке в соотношении 1:0,5 по объему (клей: смесь).
4. Битумно-скипидарная мастнка «Биски» (ТУ 400-2-85-76 Главмосстроя). Предназначена для приклейки поливинилхлоридного линолеума на различных подосновах.
Представляет собой однородную массу черного цвета вязкой консистенции.
Расход на 1 кв. м — 0,5…0,6 кг.
Прочность клеевого соединения на отрыв через трое суток, МПа: на цементно-песчаной стяжке — 0,2, на ДВП — 0,1.
Время высыхания — 24 ч.
Гарантийный срок хранения — 2 месяца
5. Мастики кумароно-каучуковые КН-2 и КН-3 (ТУ 38-00566-72 Миннефтехимпрома СССР и ГОСТ 24064-80). Предназначены для наклейки резинового и поливинилхлоридного линолеумов на бетонное, цементно-песчаное основания, ДВП и гипсокартонные листы. Клей-мастика представляет собой раствор резиновой смеси (на основе нитрита) в этилацетате, смешанном с бензином в соотношении 1:1.
Прочность приклейки через сутки не менее 0,1 МПа.
Клей-мастику хранят в помещении, защищенном от попадания солнечных лучей, при температуре 5…20 °C на расстоянии не менее 1 м от агрегатов отопления с соблюдением правил хранения взрывоопасных и легковоспламеняющихся материалов.
Гарантийный срок хранения — 4 месяца.
Рабочие составы приготовляют путем их смешения с сухой цементно-песчаной смесью на мелком песке в соотношении по объему 1:0,3…0,8 (клей. смесь).
6. Битумно-синтетический клей (ТУ 400-2-262-77 Главмосстроя). Предназначен для наклейки паркета и поливинилхлоридных рулонных и плиточных материалов без теплозвукоизоляционной подосновы к основаниям из материалов всех видов.
Представляет собой массу черного цвета вязкой консистенции.
Расход на 1 кв. м, кг: при наклейке полимерных материалов — 0,4…0,5; паркета — 0,8…0,9.
Прочность соединения через 72 ч — 0,1 МПа. Время высыхания в открытом слое толщиной 1 мм — 12 ч.
Гарантийный срок хранения — 3 месяца.
Примечание.Прочность соединения швов измеряется в паскалях (Па), который равен Па = 0,00001 кгс/кв. см
МПа = 10 кгс/кв. см — в новой системе измерения СИ.
УМЕЛЬЦЫ-УМЕЛЬЦАМ
А что мы знаем о напильниках?
В.А. Волков
ЗАГАДКА
Длинные. Короткие.
Узкие. Широкие.
Острые. Тупые.
Грубые. Личные…
Пилят. Режут.
Писк и скрежет…
Напильники — это инструмент для заточки режущих кромок, зачистки контактных поверхностей, распиловки отверстий, снятия заусенцев и т. п. Материал напильников — сталь в форме брусков различного сечения с правильно расположенными на плоских или кривых поверхностях мелкими, острыми зубцами, называемыми насечкой. Насечка наносится вручную или на специальных станках на одной, двух, трех или четырех поверхностях напильника в зависимости от его назначения и формы сечения.
Напильники бывают различной формы и различных размеров и, кроме того,
Различаются родом насечки (рис. 1).
Рис. 1.Виды напильников прошлых лет
Против каждого напильника показана форма его сечения.
По размерам напильники могут сильно отличаться друг от друга. Изготовляют напильники, начиная с самых мелких длиной 80 мм и кончая крупными длиной до 500 мм, иногда до 550 мм и весом до 8 кг. При измерении длины напильника длина «хвоста», загоняемого в черенок, или длина надетого на хвост черенка не принимается во внимание. Напильники из мягкой стали применяются в исключительных случаях для обработки мягких металлов. Стальным напильникам при изготовлении дают самую твердую закалку без отпуска. Отпускают только хвост, чтобы он не ломался при заколачивании в черенок. Хорошие напильники имеют светло-серую окраску. Напильники насекаются до закалки.
Насечка бывает одинарная и двойная (рис. 2).
Рис. 2.Насечки (нарезки) напильников:
а — одинарная; б — зубья в сечении; в — двойная; г — двойная на плоском тупоносом напильнике; д — рашпильная; е — дуговая; ж — двойная; з — двойная и одинарная для затачивания пил по дереву
По числу насечек на 10 мм длины, судя по таблицам 1 и 2, напильники даже одного типа могут разделяться на несколько номеров (рис. 2). Так, напильники с насечкой № 0 и 1 (драчевые) имеют наиболее крупные зубья и служат для грубого опиливания, когда требуется удалить слой металла в 0,5…1 мм. Точность обработки этим напильником не превышает 0,2…0,5 мм. Для чистового опиливания с точностью 0,02…0,15 используют напильники с насечкой № 2 (личные или шлифные). Снимаемый слой металла не превышает 0,1..0,3 мм. Напильники с насечкой № 3, 4, 5 мм (бархатные) предназначены для окончательной отделки поверхности. Ими удаляют слой толщиной не более 0,025…0,5 мм при точности обработки 0,01…0,005 мм под последующую шлифовку, шабровку или окраску. Плоские драчевые напильники порой делают с насечкой только на двух гранях, боковые оставляют гладкими. В ножовочных напильниках одну сторону иногда оставляют гладкой на случай опиловки лишь одной плоскости в очень малых углах. Из тех же соображений подчас в небольших полукруглых напильниках оставляют ненасеченной выпуклую часть.
Напильники с одной насечкой (рис. 2,