Температура в зоне дуги обычно доходит до 6000–7000 °C и определяется силой сварочного тока, которая при ограниченном весе сварочного аппарата не превышает 160–200 А. Для достижения такой силы тока напряжение на выходе сварочного аппарата снижают до 48–90 В (напряжение холостого хода U хх), этого достаточно для зажигания дуги и безопасно для жизни сварщика. Напряжение снижают с помощью понижающего трансформатора, являющегося неотъемлемой частью сварочного аппарата. Чем больше сила тока при достаточном ихх, тем больше может быть диаметр электрода, а чем больше диаметр электрода, тем массивнее могут быть свариваемые детали. Ниже будут приведены примерные соотношения между толщиной свариваемого металла, диаметром электродов и силой сварочного тока.
Чтобы обеспечить нужную силу тока, сердечник трансформатора делают массивным, а провод вторичной обмотки – толстым (с площадью сечения более 10 мм2). Силу тока при сварке разных материалов приходится подбирать экспериментально, поэтому должно быть предусмотрено устройство для изменения силы тока, а для исключения перегрева в аппарат встраивают один или несколько вентиляторов. Все это увеличивает вес бытового сварочного аппарата, поэтому производителям приходится придумывать способы его снижения.
Самый простой способ – ограничение времени работы трансформатора. Специальный показатель ПН – продолжительность нагрузки, измеряется в процентах по отношению к циклу сварки. Например, при ПН = 60 % процесс осуществляется следующим образом: 3 минуты – сварка, 2 минуты – остывание трансформатора, затем цикл сварки повторяется, а при ПН = 20 % – 1 минута – сварка, а 4 минуты – остывание трансформатора. Этот показатель должен быть приведен в паспорте на любой сварочный аппарат, причем при максимальной силе сварочного тока для каждого аппарата ПН = 20–60 %, а при наименьшей силе тока ПН = 100 % и обеспечивает непрерывную сварку.
Стремясь уменьшить время простоя трансформатора, нельзя забывать, что прерывание процесса иногда просто необходимо. Во-первых, для периодической установки в электродержатель нового электрода вместо использованного, а во-вторых, после 3–5 минут непрерывной сварки обычно возникает необходимость подготовки деталей для дальнейшей работы. При продолжительной же сварке, например, изгороди из сетки «рабица» с уголковым каркасом, эти перерывы мешают. Чтобы мастер не увлекся сваркой и не сжег трансформатор, многие аппараты оснащены устройством термозащиты для автоматического отключения от электросети в случае перегрева.
Гораздо проще осуществляется РДС на постоянном токе, поскольку в этом случае на дугу меньше влияет частота напряжения сети. Для преобразования тока из переменного в постоянный после трансформатора устанавливается полупроводниковый выпрямитель, к которому добавлены элементы для сглаживания пульсаций выпрямленного тока. Все это значительно увеличивает вес и снижает надежность аппарата. Но есть и свои преимущества: в сварном шве присутствует больше «родного» металла деталей, чем присадочного металла электродов, в результате чего уменьшается количество окалины и, как следствие, обеспечивается более качественное соединение по сравнению с РДС на переменном токе. Сокращается также стоимость работ и расход электродов. Такой аппарат называют сварочным выпрямителем. Им проще работать, но стоит он дороже сварочного трансформатора в 1,5–4 раза.
Все более широкое распространение находят инверторные сварочные выпрямители (инверторы), в которых перед усилением сначала повышают частоту переменного тока до 10–90 кГц. Вес и размеры высокочастотных трансформаторов существенно меньше, чем у их 50-герцевых собратьев. Эта особенность позволяет значительно уменьшить габариты всего инверторного аппарата по сравнению с обычными сварочными трансформаторами и выпрямителями. Ток после инвертора практически постоянный и не зависит от колебаний длины дуги и напряжения, поэтому его силу можно регулировать плавно и подбирать довольно точно. Дугу также можно подбирать от самой «мягкой», которая легко «тянется», до «грубой», которую обычно используют при резке металла. Это позволяет даже непрофессионалу легко освоить сварку, в том числе «капризных» алюминиевых и медных сплавов, или высоколегированной, например нержавеющей, стали.
Существуют инверторы небольшого размера и весом до 10 кг, их можно носить на ремне через плечо и подключать в общую электрическую сеть через предохранитель на 16 А, конечно, с обязательным заземлением корпуса. Но стоимость их самая высокая: в 4–9 раз выше, чем сварочных трансформаторов. На рынке можно найти все перечисленные виды сварочных аппаратов для РДС: французской фирмы SAF, финской KEMPPI, австрийской FRONIUS, итальянских CEBORA, TELWIN, DECA, шведской ESAB, американской MILLER.
Экономичность работы аппарата характеризуют коэффициентом полезного действия (КПД) в процентах (чем он ближе к 100 %, тем дешевле обходится сварка), и коэффициентом мощности (cos ф) (он должен быть как можно ближе к единице). Следует отметить, что КПД и cos ф характеризуют тщательность проработки конструкции сварочного аппарата, поэтому не все фирмы приводят эти значения в паспорте на аппарат.
Для регулирования силы сварочного тока используют устройства с органами управления и со шкалой на панели аппарата, проградуированной либо в амперах, либо в номерах диапазонов (1, 2, 3, …), либо в диаметрах электрода. В наиболее простых моделях силу тока можно менять переключателем только ступенчато, а в более сложных – плавно, с помощью поворачивающейся рукоятки.
Ряд моделей имеют устройства плавноступенчатого регулирования силы тока: сначала устанавливают соответствующий диапазон изменения силы тока переключателем, а затем более точно подбирают нужную его величину в пределах этого диапазона поворачивающейся рукояткой. Такие устройства увеличивают стоимость сварочного аппарата на 15–20 %. Иногда на панели устанавливают амперметр для фиксации точной величины сварочного тока.
Ресурс работы бытовых сварочных аппаратов рассчитан на 250–350 часов работы, после чего обычно необходим профилактический ремонт (перемотка или замена сгоревшего трансформатора, замена выключателя или регулятора сварочного тока и т. д.). Промышленные переносные аппараты (Transpocket 1400, Master 1500, Caddy 130) прослужат без ремонта намного дольше, но они существенно дороже бытовых.
Сварочные электроды
Наиболее ходовыми являются универсальные сварочные электроды соответствующего диаметра с рутиловым покрытием марок АНО-3, АНО-4, МР-3, МР-4, ОЗС-3, ОЗС-4. Они подходят для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей переменным и постоянным током. Для сварки высоколегированных сталей (нержавеющей, жаростойкой), алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов используют не только специальные электроды, предназначенные для сварки постоянным током, но и соблюдают определенную полярность их включения, указанную на упаковке, – прямую или обратную. Если вы не исключаете возможность сварки таких материалов в домашнем хозяйстве, то при покупке сварочного аппарата поинтересуйтесь, предусмотрено ли для него использование соответствующих электродов.
Рекомендации по использованию сварочных аппаратов
В инструкциях по использованию некоторых сварочных аппаратов вместо показателя ПН приведен показатель ПВ – продолжительность включения. Пусть это вас не смущает: его значение полностью совпадает со значением показателя ПН.
Инверторы более чувствительны к уменьшению напряжения в сети, чем сварочные трансформаторы и выпрямители: при снижении напряжения на 15 % такой аппарат просто не запускается.
Любой аппарат следует обязательно периодически использовать (хотя бы раз в 3 месяца), поскольку при отсутствии тока в его отдельных элементах, например в конденсаторах, происходят процессы, снижающие работоспособность.
При преимущественном использовании электродов одного диаметра, например 3 мм, лучше приобрести сварочный аппарат, у которого ПН = 100 % для электродов данного типа.
Для использования сварочного аппарата установите предохранитель, рассчитанный на ток не менее 16 А, и подводящий провод с сечением не менее 2,5 мм2 при максимальной силе сварочного тока до 140 А, или отдельный щиток с электросчетчиком, рассчитанным на ток не менее 40 А, например модели СО-И-446М, и подводящим проводом с сечением не менее 6 мм2 при максимальной силе сварочного тока от 160 до 300 А.
При выборе места для щитка учтите, что длина соединительного кабеля от этого щитка к сварочному аппарату должна быть ограничена. Она обязательно указывается в паспорте на аппарат и составляет обычно от 5 до 15 м.
Рекомендации по ведению сварки
Яркость дуги примерно в 10 тысяч раз выше приемлемой для человеческого глаза яркости света, поэтому при сварке используют защитное стекло, что делает неудобным наблюдение за процессом, особенно в момент зажигания дуги. Современная маска сварщика оснащена защитным стеклом-«хамелеоном» с сенсорным эффектом: степень пропускания им света резко уменьшается при зажигании дуги, причем прозрачность стекла можно отрегулировать и самому.
Сварочный ток зависит от напряжения сети и при падении последнего до 180–200 В следует перейти на сварку электродом меньшего диаметра.
При наличии амперметра на панели управления сварочным аппаратом можно запомнить точное значение подобранного тока при сварке какого-либо металла и в дальнейшем сразу устанавливать это значение при подобных работах, сократив этим время на подбор режима.
Беспроводные дрели-шуруповерты
В последние годы на рынке появились портативные электроинструменты со встроенными заряжающимися аккумуляторными батареями.
Эти аппараты с автономным питанием, совмещающие мощность, удобство использования и быструю зарядку аккумуляторов, были по достоинству оценены как профессионалами, так и мастерами-любителями, чему способствовали и сравнительно невысокие цены.
Технологические достижения в этой области, как правило, связаны с достижениями в производстве аккумуляторов. В основном используются никель-кадмиевые аккумуляторы, рассчитанные на разную силу тока, в зависимости от мощности машины.