& DECKER), или электронный регулятор (на METABO). Цель же у всех этих устройств одна – избежать нежелательных дефектов и царапин на обрабатываемой поверхности.
Эксцентрические шлифовальные машины подходят для всех видов шлифовальных работ, как черновых, так и отделочных. Скорость и величина зерна абразива должны изменяться в зависимости от шлифуемого материала. Скорость на всех протестированных моделях (опять-таки за исключением MAKITA) изменяется электронным регулятором. А на модели PEUGEOT об изменении скорости сигнализируют светодиоды.
Малые скорости необходимы для грубой обработки и шлифовки окрашенных поверхностей, а высокие – для твердых пород дерева и отделочных работ. Перед началом работы попробуйте обработать пробный образец подходящего материала. Прежде чем включить машину, приложите ее к обрабатываемой поверхности: тогда она начнет работать плавно, а не включится сразу на полную мощность.
При грубом обтесывании предмета не следует слишком давить на машину, надо просто ее вести. Тогда диск свободно вращается и снимает достаточно толстый слой. Напротив, если на инструмент нажимать, вращение абразивного диска замедляется, а ослабленные колебательные движения благоприятствуют более тонкой и равномерной отделке.
Перемещать шлифовальную машину лучше двумя руками, медленно и плавно. Нужно стараться не наклонять ее и не шлифовать поверхность далеко от себя. Передвигайте машину, как вам удобно (спереди назад, кругами, крестообразно); шлифовальный диск движется в любую сторону, поэтому необязательно перемещать ее в направлении древесных волокон.
Чтобы на обрабатываемой поверхности не появились неровности, по каждому ее участку лучше пройти несколько раз, а не стараться обработать его сразу окончательно. Следует быть аккуратным, чтобы не сточить слишком сильно края поверхности. Для сложной работы используйте внешний упор, расположенный над машиной по вертикальной оси. Это придаст инструменту лучшее равновесие.
Существует три степени жесткости шлифовального диска. Самый мягкий позволяет обрабатывать поверхности, на которых важно сохранить все изгибы. Чтобы его снять, достаточно отвернуть всего один винт. Модели же AEG, DEWALT, KRESS, PEUGEOT и RYOBI имеют по три винта, на наш взгляд, совершенно ненужные. Помимо обычных абразивов, представляющих весь диапазон зернистости, можно отметить и диски из закаленной стали SANDPLATE (фирмы SANDVIK). После специальной обработки в кислоте на них появляются тысячи мелких заостренных точек. Они снимают слой с обрабатываемой поверхности в 12 раз быстрее, чем обычный абразив и не засоряются.
Пылесборник необходимо вытряхивать как только он наполнится приблизительно на треть. А перед тем как обрабатывать металл, обязательно полностью вытряхните мешок: от искр его содержимое может загореться. Шлифовальные машины хорошо защищены от пыли и не требуют специального ухода. Время от времени нужно просто очищать отверстия для всасывания пыли и поверхность шлифовального диска сжатым воздухом. Никогда не смазывайте отверстия маслом, иначе приставшие частицы пыли окажут пагубное влияние на работу машины.
Для тонких и деликатных работ предпочтение должно быть отдано машинам с рукояткой для ладони. Прежде всего, это модель DEWALT – легкая, компактная, вобравшая в себя все технические новшества своего времени и очень удобная в работе. MAKITA тоже легка и компактна, но ей не хватает электронного регулятора скорости вращения диска, хотя при этом она достаточно мощная и надежная. Из моделей с классической рукояткой своими качествами выделяются в первую очередь METABO за ее многофункциональность и PEUGEOT – для черновой обработки поверхностей. BOSCH, BLACK & DECKER и SKIL предлагают машины, подходящие для любых работ, и по умеренной цене. Очень хороша модель AEG, однако цена немного отпугивает. KRESS и RYOBI – две машины самого низкого уровня из всех приведенных; их разница лишь в том, что первая модель упакована в чемоданчик, а вторая – нет.
Машина BLACK & DECKER KA 220 E, будучи доступной по цене, имеет три важных преимущества: эксцентрическое движение, вибрацию и треугольную форму абразива. Простота в обращении и мощность дополняют возможности этой модели, подходящей для всех видов шлифования.
Шлифовальный диск может просто заменяться. От выбора его твердости зависит возможность обработки изогнутых поверхностей.
Шлифовальные машины с рукояткой для ладони хорошо подходят для обработки небольших поверхностей. Только не давите на машину слишком сильно, чтобы не осталось глубоких следов.
Для полировки мрамора, окрашенных поверхностей, металла нанесите вначале специальную пасту с помощью поролонового или войлочного диска. Дайте поверхности просохнуть и затем завершите полировку диском из овечьей шерсти на небольшой скорости, чтобы избежать перегрева.
Для того, чтобы при установке абразивного диска совместить его перфорацию с отверстиями на шлифовальном диске, существует маленькая хитрость. Перед тем как установить диск, согните его пальцами: так вы быстрее найдете место совпадения всего двух отверстий – и этого будет достаточно.
При натирании поверхностей воском надо крепко держать машину в руках, чтобы получился равномерный и тонкий слой. Губка, укрепленная на диске эксцентрической шлифовальной машины, равномерно распределяет по поверхности слой воска и при этом за счет трения создает тепло, способствующее проникновению воска в дерево.
Электрические рубанки
Каждый столяр – будь он профессионалом или любителем – знает цену рубанку. Когда нужно обтесывать, строгать, подгонять необработанную древесину, рубанок становится незаменимым помощником. Но там, где ручной рубанок справляется с трудом, на выручку приходит его электрический собрат, сочетая в себе быстроту, легкость и точность работы.
Для любого мастера одним из главных преимуществ электрорубанка, помимо надежности и эргономичности, является набор аксессуаров, позволяющих выполнять задачи, теоретически подвластные только деревообрабатывающим станкам: выбор четверти, снятие фаски, обработка досок на укрепленной станине. Но говоря о практических преимуществах, не надо забывать и об экономических, ведь необработанные доски стоят чуть ли не вдвое дешевле оструганных.
Принцип действия
Основная деталь любого электрического рубанка – вращающийся барабан с закрепленными на нем ножами. А так как древесина по своей природе имеет неоднородную структуру, то для того чтобы обрабатываемая поверхность получалась гладкой, электромотор, вращающий барабан, должен быть достаточно мощным (от 580 до 900 Вт) и иметь скорость более 10 000 оборотов в минуту.
Вращательное движение от электромотора к барабану передается с помощью зубчатого приводного ремня, а поскольку время от времени он изнашивается и требует замены, его располагают под боковым съемным кожухом. Другой съемный кожух над мотором открывает доступ к угольным электрическим щеткам. Плавное увеличение скорости вращения при включении и электронное поддержание постоянной скорости вращения практически полностью исключают перегрузку электромотора.
Подошва рубанка, выполненная из литого алюминия, разделена на две части, расположенные впереди и сзади барабана. Задняя неподвижная часть подошвы скользит по уже оструганной древесине, передняя движется по еще не обработанной поверхности и, имея возможность регулировки по высоте, задает нужную толщину стружки, то есть глубину среза. Регулировка осуществляется рукояткой или кнопкой с делениями, которая часто выполняет функцию второй рукоятки. При работе следует продвигать рубанок с постоянной скоростью, величина которой зависит от толщины снимаемой стружки.
У многих электрорубанков вращающийся барабан открыт с одной стороны. Это дает возможность выбирать четверть под прямым углом по всей длине заготовки (если надо снять больший слой, чем может взять машина за один раз, это можно сделать за несколько проходов). Боковой ограничитель, часто входящий в комплект, позволяет без особых усилий выбрать четверть нужной ширины. На моделях с этим устройством можно встретить защитный откидной кожух, расположенный сбоку барабана при обычной работе рубанка и поднимающийся, когда вы начинаете выбирать четверть.
Критерии выбора
Подошва . Чем более гладкой будет ее поверхность, тем меньше будет трение и выструганная поверхность получится более ровной. Образующаяся во время работы воздушная подушка между подошвой и древесиной, как правило, не позволяет сделать срез одинаковым по толщине. Эта проблема была решена изготовлением подошв с продольными бороздками. На передней части подошвы один или несколько желобков в форме буквы V (под углом 90°), расположенные по длине, служат для снятия фаски с углов обрабатываемой детали.
Во время регулировки по высоте передней части подошвы она может подниматься вертикально, а для некоторых моделей (AEG, METABO, RYOBI) – одновременно и по диагонали. Подошва постоянно находится на одинаковом расстоянии от ножей, что обеспечивает тонкий, ровный срез. Длина и ширина подошвы влияют на устойчивость и плавность движений рубанка при работе.
Рукоятки . Для продвижения по обрабатываемой поверхности такой тяжелой машины как электрорубанок две рукоятки всегда лучше, чем одна. Задняя позволяет толкать инструмент, на ней расположена гашетка «пуск/стоп» с обязательной двойной системой безопасности. Передней, дополнительной рукояткой лишь направляют движение электрорубанка, она же позволяет работать «с размаху». Если на переднюю рукоятку слишком сильно давить, в конце обрабатываемой доски можно снять слишком большой слой древесины.
Регулировка толщины снимаемой стружки . Так как ручка регулировки иногда служит второй рукояткой, она часто делается с внутренними насечками, чтобы при переключении ее нужно было бы приподнимать, – иначе во время работы можно нечаянно сбить заданную толщину стружки. Ручка без таких насечек (MAKITA) позволяет регулировать этот параметр прямо на ходу, но это не избавляет от возможности нежелаемого переключения.