Нож после нагрева паяльником легко разрезает полиэтиленовую пленку по линии разметки, проведенной шариковой ручкой. Пластина без прорези необходима при сварке пленки.
При сварке пленки в прорезь паяльника необходимо вставить латунный ролик и закрепить его винтом и гайкой МЗ таким образом, чтобы он легко вращался. Для сварки различных толщин пленок следует выточить набор роликов.
Для плавного изменения температуры паяльника можно воспользоваться автотрансформатором или тиристорным регулятором.
Сверлильные и обрабатывающие станки
Сверлильный станок на базе электрической дрели
Имея электрическую дрель, можно изготовить сверлильный станок, который позволит сверлить отверстия перпендикулярно горизонтальной плоскости основания детали. Конструктивно станок состоит из основания и прикрепленной к нему вертикальной стойки, по поверхности которой перемещаются по направляющим подвижные салазки с закрепленной на них электрической дрелью. Крепление дрели к салазкам производится двумя хомутами. Для возвращения дрели в исходное состояние в станке предусмотрена пружина, которая одним концом крепится к кронштейну, закрепленному в верхней части вертикальной стойки, а другим концом – к рычагу, прикрученному к салазкам. Детали станка изготавливают из деревянных досок или листа ДСП. Основание имеет размеры 450x250x50 мм, вертикальная стойка – 600x250x50 мм. Посередине вертикальной пластины делается сквозной вырез шириной 10–12 мм для перемещения в нем рычага. Между собой основание и вертикальная стойка соединяются под углом 90° шипами и клеем. Для прочности соединения около задней стенки привинчивают брусок или металлический уголок. Далее на стойку крепят две направляющие планки, изготовленные из текстолита или гетинакса. Так как в текстолите или гетинаксе сделать паз ручными инструментами сложно, лучше направляющие сделать сборными. Прикрепляют их к стойке болтами М6. В пазы направляющих планок входит подвижная пластина, на которой прикреплен болтами с потайной головкой брусок с гнездом для крепления электрической дрели. На брусок перед его креплением необходимо привинтить два хомута.
Перед сборкой станка необходимо убедиться, параллельна ли поверхность скольжения подвижной пластины оси патрона дрели. С этой целью в патрон зажимают ровный стальной стержень 3–4 мм и длиной 150–200 мм, а затем отвесом проверяют параллельность. Подвижная пластина должна перемещаться в направляющих пазах без люфтов и особого трения. Собрав салазки, прикручивают к ним с задней стороны вертикальной стойки рычаг такой длины, чтобы к его концу можно было прикрепить пружину. На основание станка желательно прикрепить стальную пластину с упором. На пластину кладут обрабатываемую деталь и прижимают упором, который во время сверления удерживает ее от вращения, что обеспечит точность сверления и, следовательно, качественное изготовление детали.
Сверлильный станок на базе ручной дрели
При отсутствии электрической дрели сверлильный станок можно собрать и на основе ручной дрели. Конструкция этого станка гораздо проще, чем в вышеописанном случае при использовании электродрели. Чем больше вынос сверла у дрели, тем массивнее и жестче должна быть конструкция станка. Размеры деталей станка определяются величиной и конструкцией ручной дрели. Основание изготовляется из дерева твердых пород, подвижная пластина – из гетинакса или текстолита, бобышка – из дерева твердых пород, а крепежный винт, крепежная лапка и пластина-стол – из стали.
Сборка деталей станка аналогична сборке станка с электрической дрелью, приведенной выше. После окончания сборки станка изготавливают пластину-стол. Для этого берут стальной лист толщиной 3–4 мм и вырезают из него прямоугольник, равный по размеру верхней поверхности основания. В пластине просверливают в шахматном порядке отверстия, в которых нарезают резьбу для крепления зажимных лапок. В пластине-столе по линии оси патрона просверливают отверстие диаметром на 1 мм больше диаметра самого большого сверла, которое можно закрепить в патроне дрели. Для прижима детали к пластине-столу из стальных пластинок делают набор зажимных лапок, а из стержня 7-10 мм нарезают подставки разной длины. Получившиеся зажимные лапки и подставки крепят винтами или болтами к пластине-столу.
Портативный токарный станок
Небольшой токарный станок предназначен для обработки деревянных деталей длиной до 200 мм и диаметром до 50 мм. На этом станке можно выточить ручки для инструмента, шахматные фигурки, шашки и многое другое.
Основанием станка служат три доски толщиной примерно 20 мм, которые соединены между собой клеем и шурупами. На правой стороне основания установлена сделанная из дерева бабка со шпинделем, а на левой стороне – задняя бабка, также деревянная, с винтом-фиксатором. Шпиндель передней бабки сделан из обычного болта М10, в головке которого просверлены три отверстия. В отверстия вставлены заостренные стержни, образующие своеобразную гребенку. Шпиндель вращается в двух подшипниках, врезанных в переднюю бабку. К передней бабке прикреплен клеем и шурупами вертикальный деревянный кронштейн, к которому болтами М5 привинчен электродвигатель МШ-2 от швейной машинки. Вращение с двигателя передается резиновым кольцом на шкив передней бабки. Шкив сделан из двух консервных банок диаметром 100 мм, которые после обрезания до высоты 10–15 мм вставляются друг в друга и зажимаются двумя круглыми дисками, вырезанными из фанеры.
Задняя бабка представляет собой деревянный брусок, сквозь который пропущен болт, конец которого заточен на конус. На конец болта накручена гайка, закрепленная двумя шурупами на плоскости бруска. К верхнему краю лицевой доски станка привинчен кусок стального уголка, который служит в качестве опоры для режущего инструмента.
Токарный станок на базе электродрели
Более мощный токарный станок по сравнению с описанным выше можно сделать на основе электрической дрели мощностью 400–500 Вт с частотой вращения вала 900-2000 об/мин. Конструкция такого станка позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 160 мм и длиной до 400 мм.
Самодельный токарный станок представляет собой две бабки, которые с помощью струбцин крепятся на доске (длиной 600 мм, шириной 100 мм и толщиной 15 мм) или крышке рабочего стола. В передней бабке закрепляется электродрель. Между бабками закрепляется упор для резца.
Передняя бабка для крепления электродрели состоит из вертикальной стойки, прикрепленной с помощью металлических уголков винтами и шурупами к основанию. Вертикальная стойка изготовляется из березовой фанеры толщиной 22 мм. В стойке вырезается отверстие диаметром 43–44 мм для установки дрели, а также отверстия для стягивающей шпильки и винта, фиксирующего шпильку в корпусе стойки. После этого в стойке прорезают паз шириной 1,5–2 мм, и стойку крепят к основанию стальными или алюминиевыми уголками с полками шириной 25 мм винтами с гайками и шурупами. Во время работы на станке дрель вставляется в отверстие вертикальной стойки и зажимается барашковой гайкой.
Конструкция задней бабки аналогична конструкции передней бабки и включает в себя центр, втулку и стопорный винт. Центр желательно изготовить из стали У 8 и закалить. Твердость конуса 55–60 ед. по Роквеллу, а резьбовой части 40–45 ед. Втулку с внутренней резьбой М14x1,5 вытачивают из стали 45. В ее стенке (по месту) сверлят отверстие под резьбу М6 для стопорного винта. На конце втулки нарезают резьбу М24x3 под гайку, которой втулка крепится к стойке. Маховик можно взять готовый от водопроводного крана или баллона.
Все детали упора для резца изготавливают из стали 20. Скоба сгибается из полосы 5x10 мм на цилиндрической оправке диаметром 15 мм и приваривается концами к трубке диаметром 23 мм и толщиной стенки 2 мм. Сваркой соединяют упор (уголок 25 x 10 мм) со стойкой. Для изготовления стойки берется пруток диаметром 20 мм. Упор крепится на столе или верстаке болтом с гайкой. Конструкция упора позволяет устанавливать его на нужной высоте и под любым углом к обрабатываемой заготовке и фиксировать в нужном положении стопорным винтом.
Подготовка токарного станка к работе заключается в следующем. Вначале крепят к крышке стола переднюю и заднюю бабки с помощью струбцин. Расстояние между бабками выбирается в зависимости от длины заготовки. После этого берут заготовку и обрабатывают ее топором или рубанком. В результате обработки заготовка должна иметь форму близкую к цилиндрической и припуск в 2–3 мм для обработки. Подготовленную заготовку закрепляют в станке и устанавливают упор для резца. Упор должен находиться на расстоянии 15–20 мм от обрабатываемой поверхности, а режущая кромка резца – на уровне оси заготовки.
При токарной обработке дерева обычно применяют следующие резцы: полукруглые (обдирочные) – для черновой обработки; плоские – для чистовой; подрезные; отрезные и специальные. В качестве резцов можно использовать имеющиеся в продаже стамески. При необходимости резцы изготовляют из плоских напильников, обработав их на наждачном круге до нужного профиля. Окончательную отделкуповерхности – шлифовку, полировку – осуществляют шлифовальными шкурками различной зернистости при больших оборотах дрели. Шлифовальные шкурки выпускаются под номерами от 12 до 325. Чем больше номер, тем мельче зерно. Для первичной обработки поверхности применяют шкурки до номера 46, для шлифования – от 60 до 200, для полирования – с большими номерами.
Для обработки цилиндрических и конических деталей необходимо изготовить стальную оправку. Оправка может пригодиться не только для крепления деталей в станке, но как кондуктор для сверления сборочных отверстий на концах деталей и для точения коротких деталей без задней бабки.
Помощники электрика
Несколько слов о вспомогательном оборудовании электрика. Это оборудование включает в себя множество приспособлений. Так как данная книга не предназначена для мастера-электрика высокого класса, то описываемое оборудование представляет интерес лишь для электрика-самоучки. Некоторые из приведенных образцов можно сделать своими руками.