В случаях больших значений коммутируемых токов это реле используется как промежуточное, управляющее более мощным (например, типа МКУ-48 С).
Предлагаемое техническое решение при всей своей очевидной простоте и минимуме используемых (и к тому же недефицитных) деталей способно решить основные проблемы, возникающие — при решении задач контроля и (или) регулирования температуры.
ИНСТРУМЕНТАЛКА
Рейсмусовые устройства на основе рубанка: стандарт и качество
Г.Е.Ефремов
Часто в столярной практике требуется большое количество брусков, рек и досок, т. е. заготовок строго одинаковой толщины, а иногда и ширины, например в пчеловодстве при изготовлении ульев, гнездовых, магазинных и расплодных рамок или всевозможных столярных изделий, где необходимы точность и стандарт. На производстве при изготовлении заготовок одинаковой толщины применяют рейсмусовые станки, но и в домашних условиях можно применить для этой цели простые рейсмусовые устройства, выполненные на основе деревянного или электрического рубанка. На рис. 1 и 2 показаны два таких устройства. Далее в тексте слово «устройство» с индексом (э) будет означать рейсмусовое устройство на основе электрорубанка, без индекса — на основе деревянного рубанка.
Рис. 1.Рейсмусовое устройство на основе деревянного рубанка
Рис. 2.Рейсмусовое устройство на основе электрорубанка
Рассмотрим принцип рейсмусового устройства (рис. 1, 3 и 16,в). К боковинам рубанка с правой и левой сторон с помощью винтов устанавливаем металлические уголки таким образом, чтобы расстояния между их скользящими поверхностями и подошвой рубанка были одинаковыми по всей его длине (условно величина (α). На верстачном столе (см. рис. 14) с установленной направляющей линейкой, вдоль которой скользит уголок рейсмусового устройства, закрепляем заготовку с предварительно обработанной нижней, так называемой базовой поверхностью АБ. Рубанок в рейсмусовом устройстве в процессе строгания опускается вместе с уголками, которые рано или поздно достигают поверхности верстачного стола и нож рубанка перестает снимать стружку. Так получается заготовка толщиной h по всей ее длине, h = (α — 0,25 мм), где 0,25 мм — величина выпуска ножа рубанка из колодки. Передвигаем уголки относительно подошвы рубанка с помощью выполненных в них прорезей. Таким образом настраиваем рейсмусовое устройство на необходимую толщину обрабатываемых заготовок, которых можно изготовить любое количество.
Рис. 3.Изготовление заготовок одинаковой толщины:
а — заготовка с припуском Е на обработку и базовой поверхностью АВ; б — обработка заготовки; 1 — верстачный стол; 2, 6 — заготовка; 3 — нож рубанка; 4, 8 — крепеж; 5 — уголок; 7 — припуск; 9 — направляющая линейка; h — толщина обрабатываемой заготовки
При изготовлении брусков, реек, досок определенных размеров пиломатериал распиливают на такие же бруски, рейки и доски с припуском 4–5 мм на ширину и толщину, необходимым на обработку и усушку. Разберем на примере последовательность изготовления реек сечением 25х40 мм (рис. 4).
Рис. 4.Последовательность изготовления рейки размером 25х40 мм:
а, е — необработанная и готовая рейки; б, г — выполнение базовых поверхностей АВ и АД для толщины и ширины рейки; в, д, — рейки одинаковой толщины и одинаковой ширины; 1 — припуск; 2 — простругиваемые части
Необработанная рейка с припуском по 2 мм на каждую сторону имеет размеры 29х44 мм. Ее закрепляем на верстачном столе, а рейсмусовое устройство настраиваем на толщину заготовки 27 мм. Сначала большую часть припуска снимаем шерхебелем (можно и к нему пристроить уголки, чтобы он не выстругивал лишнего), затем работаем рейсмусовым устройством, окончательно проходим фуганком и получаем базовую поверхность АВ. Далее рейку переворачиваем, закрепляем ее на верстачном столе базовой поверхностью вниз и рейсмусовое устройство настраиваем на толщину 25 мм. Также сначала обрабатываем шерхебелем, рейсмусовым устройством, проходим фуганком и получаем рейку толщиной 25 мм по всей ее длине. Аналогично поступаем и с шириной рейки (рис. 4,г, д), получаем обработанную рейку размером 25х40 мм. Так изготавливаем всю партию реек.
На рис. 5 приведены чертежи уголков, втулок и стержней рейсмусового устройства.
Рис. 5.Детали рейсмусового устройства на основе деревянного рубанка:
1 — уголок; 2 — колодка рубанка; 3 — втулка; 4 — стержень
Материал втулок и стержней — сталь, а уголков — дюралюминий. Уголки показаны сложной конфигурации, можно выпилить попроще. На рис. 5 указаны только основные их размеры. Сборку рейсмусового устройства выполняем так: в колодке рубанка, согласно приведенным размерам, просверливаем два отверстия диаметром 12,2 мм (желательно сверлить на сверлильном станке). На поверхностях втулок ножовкой нарезаем неглубокие канавки (0,5–0,8 мм), в которые заливаем эпоксидный клей и втулки запрессовываем в отверстия колодки рубанка. После высыхания клея устанавливаем стержни, к которым привинчиваем уголки. Рейсмусовое устройство готово. Если снять уголки и стержни, инструмент вновь превращается в обычный рубанок.
Рейсмусовое устройство при указанных размерах уголков и установленных втулках в колодке рубанка позволяет изготовлять заготовки толщиной до 50 мм и шириной также до 50 мм, равной ширине ножа рубанка.
Такие рейсмусовые устройства нетрудно выполнить и на основе электрорубанка, например, модели ИЭ-5701А (см. рис. 2). Его технические данные ширина строгания 75 мм, глубина строгания регулируемая 0–2 мм, напряжение сети 220 В, 50 Гц, потребляемая мощность 600 Вт, частота вращения ножевого вала под нагрузкой 10 000 об/мин. Как видно на рис. 2, рейсмусовое устройство (э) выполнено аналогично вышеописанному устройству на основе деревянного рубанка и работает по тому же принципу. В корпусе электрорубанка в передней и задней его частях установлены втулки для пропускания стержней с резьбами на концах для привинчивания уголков. Рассмотрим подробно, как установлены втулки в корпусе электрорубанка ИЭ-5701А.
Задняя втулка (рис. 6).
Рис. 6.Установка задней втулки в корпусе электрорубанка:
1 — втулка; 2 — скобка; 3 — крепеж, 4, 5 — ручка и корпус электрорубанка
С корпуса электрорубанка, откручивая винты, снимаем ручку с электродвигателем и в его корпусе, согласно приведенным размерам, круглым напильником аккуратно выпиливаем канавку диаметром 14 мм для установки втулки. На ее поверхности перед укладкой нарезаем небольшие канавки и их обмазываем тонким слоем эпоксидного клея. Затем укладываем втулку в канавку и закрепляем ее к корпусу с помощью двух алюминиевых скобок. В подошве электрорубанка, согласно отверстиям в скобках, выполняем четыре отверстия с резьбой М4. После установки втулки вы ступающие концы винтов из подошвы отрезаем и зашлифовываем. Далее в пластмассовой ручке электрорубанка напротив втулки также выпиливаем ответную канавку, и ручку с электродвигателем устанавливаем на свое место.
Передняя втулка (рис. 7).
Рис. 7. Установка передней втулки в корпусе электрорубанка:
1 — втулка; 2, 4 — зазор и ручка регулирования глубины строгания; 3 — подвижная опора; 5 — скобка; 6 — крепеж; 7 — ось ножевого вала; 8 — нож рубанка
С корпуса электрорубанка снимаем переднюю подвижную опору и на ее наклонной направляющей, согласно приведенным размерам, выпиливаем канавку 014 мм, Переднюю втулку, уложенную в канавку, прикрепляем к корпусу электрорубанка так же, как и заднюю втулку, с помощью алюминиевых скобок. В корпусе выполняем четыре отверстия с резьбой М4 для винтов. До установки втулки на ее поверхности нарезаем небольшие канавки, обмазываем их эпоксидным клеем для плотного и неподвижного прилегания втулки к корпусу. Выступающие концы винтов из корпуса после установки втулки отрезаем и зашлифовываем. Далее в подвижной опоре выпиливаем канавку продолговатой формы (см. рис. 7), чтобы подвижная опора могла перемещаться вверх и вниз по наклонной направляющей корпуса электрорубанка. На рис. 7 подвижная опора находится в крайнем верхнем положении, при котором глубина строгания электрорубанка максимальна (2 мм) и зазор ее регулирования в опоре — с левой стороны от втулки. При перемещении подвижной опоры в крайнее нижнее положение глубина строгания электрорубанка становится равной 0, т. е. он не строгает и зазор ее регулирования при этом — с правой стороны от втулки. Из чертежа следует, что длина канавки в подвижной опоре равна 12 мм. После установки втулок определяем расстояние между их центрами, они равны 265 мм с правой и левой сторон.
На рис. 8 приведены чертежи втулок, коротких и длинных стержней и уголков для рейсмусового устройства (э).
Рис. 8.Детали рейсмусового устройства на основе электрорубанка:
1 — уголок; 2 — втулка; 3, 4 — длинный и короткий стержни
Материал втулок и стержней — сталь, а уголков — дюралюминий. Уголки выбираем толщиной не менее 6 мм для прочности. На электрорубанке установлены электродвигатель с одной стороны, а с другой — ведущий шкив. Чтобы они не препятствовали передвижению уголков при настройке рейсмусового устройства (э), в них сделаны широкие вырезы. При установленных стержнях и уголках рейсмусовое устройство (э) позволяет изготовлять заготовки толщиной от 5 до 40 мм и шириной до 75 мм.
Рейсмусовое устройство (э) легко собирается и разбирается, превращаясь в обычный электрорубанок, детали в нем простые и легковыполняемые на токарном станке и в тисках.