1/2 x 1 кирпич или 38x27 — 1026 см. Горизонтальный канал должен иметь то же сечение, а опускные каналы, входящие в него, должны быть сечением не менее 476 см2, что соответствует сечению 38x14 см = 532 см2, или 11/2 x 1/2 кирпича. Печь должна быть оборудована задвижкой и вьюшкой или двумя задвижками. Все элементы печи и дымовой трубы должны быть выполнены в соответствии с действующим ГОСТом и Строительными нормами и правилами (СНиП).
В качестве нагревательных приборов для отопления жилых помещений чаще всего применяются радиаторные батареи М-140АО и М-140АО-300, высота которых равна 582 и 382 мм. В случае, если расстояние между подоконником и полом достаточно для размещения радиаторной батареи высотой 582 мм и обратного трубопровода (с учетом уклона), устанавливают радиатор М- 140АО, в противном случае — М-140АО-300, высота которого на 300 мм меньше.
Площадь поверхности нагревательных приборов отопления определяется по формуле:
Fпр = Qогр - ΣQтр.·β1·β2·β3/Кпр.·(tпр — tв)·β4, где
Qогр - теплопотери ограждающих конструкций;
tпр = (tп + tоб)/2 — средняя температура теплоносителя в приборе,°С;
tп — температура подающего теплоносителя на входе в прибор = 95 °C;
tоб — температура обратного теплоносителя на выходе из прибора = 70 °C;
tв — расчетная температура воздуха в помещении tв = 20 °C;
Кпр. - коэффициент теплопередачи нагревательного прибора.
Для чугунного радиатора М-140 при tпр = 95 + 70/2 = 82,5 °C и разности ·(tпр — tв) = 82,5 — 20 = 62,5 °C Кпр.= 9,6 Вт/м2°С
β1 - поправочный коэффициент 1,05 на способ установки прибора (установлен у стены без ниши и перекрыт доской в виде полки);
β2 - поправочный коэффициент 1,05, учитывающий остывание воды в трубопроводах;
β3 - поправочный коэффициент 1,00 на число секций в радиаторе;
β4 - коэффициент 0,99, зависящий от схемы присоединения радиатора к стоякам и расхода воды.
Теплоотдача открытого трубопровода вычисляется по формуле:
Qтр = Ктр·Fтр·(tтр — tв)·η, где
Qтр — теплопередача открытого трубопровода, Вт;
Ктр — коэффициент теплопередача трубопровода, Вт/м2°С;
Fтр — площадь наружной поверхности трубопровода, кв. м;
tтр — средняя температура теплоносителя в трубе,°С;
tв — расчетная температура воздуха в помещении,°С;
η— коэффициент равный
— для подающей трубки η1 = 0,25,
— для стояка η2 = 0,50,
— для обратной η3 = 0,75,
— для подводки к прибору η4 = 1,0.
Ввиду незначительных величин коэффициентов β1β2β3β4 и их компенсаций неизолированной прокладкой трубопроводов, в расчете ими можно пренебречь, как и ΣQтр. Тогда формула примет упрощенный и более практически применяемый вид, а система отопления будет иметь небольшой запас теплоэнергии:
Fпр = Qогр/Кпр.·(tпр — tв).
Производим вычисление площади поверхности нагревательных приборов для каждого помещения.
Помещение 1. Кухня-столовая. Fпр = 2530/9,6·(82,5 — 20) = 4,21 кв.м
Помещение 2. Жилая комната. Fпр = 3142/9,6·(82,5 — 20) = 5,23 кв.м
Помещение 3. Жилая комната. Fпр = 3540/9,6·(82,5 — 20) = 5,9 кв.м
Помещение 4. Ванная. Fпр = 1126/9,6·(82,5 — 25) = 2,03 кв.м
помещение 5. Коридор. Fпр = 961/9,6·(82,5 — 20) = 1,60 кв.м
Помещение 6. Котельная. Fпр = 3424/9,6·(82,5 — 16) = 5,36 кв.м
Производим определение количества секций радиаторов, их группировку и размещение в каждом помещении. Поверхность нагрева одной секции радиатора, кв. м:
М-140…0,254
М-140АО…0,299
М-140АО-300…0,170
В системе отопления разбираемого примера применены радиаторы М-140.
Помещение 1. Кухня-столовая. Количество секции 4,21/0,254 = 16,6.
В помещении одно окно.
Учитывая тепловыделения плиты, в помещении должна быть установлена одна батарея, состоящая из 12 секций, что на 25 % меньше расчетной величины. Батарея должна быть установлена под окном.
Помещение 2. Жилая комната. Количество секций 5,23/0,254 = 20,5.
В помещении три окна
Под каждым окном должна быть установлена батарея, состоящая из семи секций.
Помещение 3. Жилая комната. Количество секций 5,9/0,254 = 23,2. В помещении три окна.
Под каждым окном должна быть установлена батарея, состоящая из восьми секций.
Помещение 4. Ванная комната. Количество секций 2,03/0,254 = 7,9.
В помещении одно окно.
Под окном должна быть установлена батарея, состоящая из восьми секций
Помещение 5. Коридор. Количество секций 1,6/0,254 = 6,29.
В коридоре перед дверью, выходя-шей наружу, должна быть установлен! батарея, состоящая из семи секций.
Помещение 6.Котельная. Количество секций 5,36/0,254 = 21,1.
Устанавливаем 50 %-ное дежурное отопление, а 50 % теплопотерь компенсируется за счет тепловыделений котла. В котельной должна быть установлена одна батарея, состоящая из 10 секций.
Слесарные работы при монтаже систем водоснабжения и отопления
Трубы являются основными конструктивными элементами указанных систем. При монтаже трубы соединяются между собой с помощью фитингов или на сварке. Фитинги — соединительные части для трубопроводов, в широком диапазоне выпускающиеся промышленностью и обеспечивающие любые виды монтажа. Монтаж систем на сварке менее трудоемок, но сама система более хлопотна в ремонте. Кроме того, применение открытого огня небезопасно в пожарном отношении. В силу этого в статье будет рассмотрено производство слесарных работ применительно к монтажу систем на соединительных частях.
Трубы при монтаже систем распиливают на отдельные заготовки, на концах которых нарезают резьбы. Если трубопровод должен иметь криволинейные участки, в него включают трубы, согнутые в виде отходов, уток (отступов), скоб и калачей. В трубопровод включают как разборные, так и неразборные соединения. Разборные соединения необходимы для присоединения покупной арматуры, они также дают возможность производить сборку крупными блоками.
Слесарные операции состоят в следующем: делают заготовительные длины трубопроводов, разрезают трубы в соответствии с заготовительными длинами, нарезают на трубах резьбы, трубы гнут, а затем систему монтируют и испытывают.
Главной характеристикой газопроводных труб является диаметр условного прохода Ду, который исчисляется в мм. Труба в соответствии с диаметром условного прохода имеет определенную характеристику: наружный диаметр, размер газопроводной резьбы, нарезаемой на этом диаметре без дополнительной обработки, толщина стенок (легкие, нормальные, усиленные), вес погонного метра, минимальный радиус изгиба, критическая толщина стенки.
Трубы обыкновенные и легкие спрессовывают давлением 25 атм, а усиленные — 35 атм. Для целей сельского строительства целесообразно применять трубы легкие или обыкновенные, так как давление в сооружаемых системах невысоко, а стоимость труб, как более легких по весу, будет ниже.
При изгибе трубы на внешней стороне изгиба возникает максимальное напряжение растяжения, а на внутренней — максимальное напряжение сжатия. Наименьшее напряжение в металле возникает посредине между полосами максимального растяжения и максимального сжатия. Газопроводные трубы имеют продольный электросварной шов. При гибке труб во избежание его разгерметизации следят за тем, чтобы электросварной шов был расположен в полосе наименьших напряжений.
Каждому диаметру соответствует минимальный радиус изгиба, называемый стандартным. Стандартные радиусы изгиба для труб диаметрами от Ду-15 до Ду-50 приведены в колонке 10 табл.5.
Для соединения газопроводных труб между собою на концах последних нарезают трубную цилиндрическую резьбу. Для удобства монтажа отдельных элементов системы и производства ремонтных работ часть трубопроводов выполняется съемной. Присоединение съемных узлов к системам осуществляют на разборных соединениях.
Для создания разборного соединения на концах труб съемного участка нарезают короткую резьбу, а на ответных частях трубопровода, расположенного на несъемных участках, — длинную. На длинных резьбах размещают муфты и контргайки (рис. 12, поз. 1). Для присоединения съемного участка муфты, расположенные на несъемных участках, по резьбам перемешаются на короткие резьбы съемного участка (рис. 12, поз. 2) и фиксируют контргайками. Возможен вариант, когда длинную резьбу нарезают на трубах съемного участка, а короткую — несъемного.
Для создания неразборного соединения на трубах нарезают короткие резьбы, при ввертывании которых в муфты нарезанная часть трубы занимает около половины последней. О герметизации указанных соединений уже говорилось выше в главе «Монтаж систем». Размеры коротких и длинных резьб приведены в табл. 5 в колонках 16 и 17.