Санаторий-профилакторий «Ольховка» ежемесячно принимает до 150 человек на отдых и лечение. За последние два года лечебная база профилактория пополнилась аппаратом очистки кишечника, аэрофитоингалятором, усовершенствована соляная шахта, проведена реконструкция грязелечебницы.
Продолжается модернизация аэротенков «Биология 1», а также отстойников слабоминерализированных стоков. В цехах предприятия подготовлены экологические паспорта по каждому действующему объекту, введен ежедневный круглосуточный мониторинг многокомпонентного состава стоков на выходах из каждого цеха и далее «по цепочке». Оптимизирована работа локальных установок.
Во-вторых, обеспечена реализация первого этапа проекта «Кислота – отходы», активно приступили к реализации второго этапа. Это значит, что потоки получаемой в больших количествах абгазной соляной кислоты от производящих и потребляющих ее цехов объединены в единый трубопровод для рациональной ее переработки в хлористый кальций и ингибированную соляную кислоту. Эти химикаты востребованы потребителями нефтедобывающей отрасли и городскими коммунальными хозяйствами.
А чтобы окончательно прекратить вывоз твердых отходов на захоронение, на втором этапе плана начнется реализация проекта по их переработке, в результате чего вывоз будет прекращен. Такой план сроком до 2012 года утвержден Советом городского округа город Стерлитамак. Со временем полигон «Цветаевский» будет полностью освобожден от вредных отходов. Заметим, что до сих пор не было технологии сжигания твердых отходов, а на «Каустике» такой способ найден.
В-третьих, полным ходом идет освоение выделенных управляющими акционерами средств на инвестиционную программу наращивания мощностей по комплексу винилхлорид-поливинилхлорид (ВХ-ПВХ). Инвестиции – в размере 80 миллионов евро, срок – до 2009 года. Мощность производства вырастет до 200 тысяч тонн в год с перспективой до 400 тысяч тонн. В рамках заключенных договоров и контрактов ведется согласование с проектировщиками и поставщиками в режиме реального времени, продолжается закупка оборудования, заключаются новые контракты. Как сообщает отдел по связям с общественностью ОАО «Каустик», в феврале поступят сушильные печи, монтаж которых запланирован вместе с центрифугами, а также вторая печь пиролиза дихлорэтана. Запланированы изготовление и монтаж третьей колонны дегазации. Проведен монтаж металлоконструкций и новых узлов на стадиях полимеризации и сушки ПВХ. Кроме того, в данной технологии будет внедрена схема непрерывного дозирования инициатора, что гарантирует безопасность процесса и увеличение производительности оборудования на 20–30 процентов.
Немаловажно и то, что на предприятии продолжается реализация программы по ресурсосбережению и, в первую очередь, по энергоносителям. Полученные на сегодняшний день результаты по данной программе (экономия порядка 6,5 процента) можно считать успешными за счет оптимизации паро– и водопотребления, замены теплоизоляции и модернизации энергообъектов. К концу года должна быть выполнена задача по обеспечению 10-процентной экономии. И, наконец, специалисты ОАО «Каустик» работают над бизнес-планом модернизации мощностей по переработке ПВХ.
Экологические инновации
ОАО «Каустик» проводит политику технического перевооружения и реконструкции действующих производств, направленную на стабилизацию работы, улучшение экологических показателей, увеличение объемов производства пользующейся спросом продукции, снижение издержек производства и решение экологических проблем.
В рамках принятой инвестиционной программы на предприятии проведена замена ранее установленных линий производства кабельных пластикатов на две новые – немецкой фирмы ERMAFA. В результате объем выпуска пластикатов увеличился на 45 %, и предприятие заняло лидирующее положение на российском рынке.
Планом перспективного развития ОАО «Каустик» предусматривается реконструкция комплекса «Винилхлорид-Поливинилхлорид», реализация которой будет осуществляться в два этапа:
– первый этап – увеличение мощности до 200 тыс. тонн ПВХ в год;
– второй этап – до 300 тыс. тонн ПВХ в год и более с одновременным наращиванием мощностей по производству хлора, каустической соды, дихлорэтана и винилхлорида.
Реконструкция комплекса ВХ-ПВХ предусматривает одновременно с внедрением технологических решений мероприятия по снижению выбросов вредных веществ в атмосферу и сточные воды с одновременным сокращением норм образования твердых отходов.
Реализуется план поэтапного внедрения микропроцессорной техники и современных автоматизированных систем управления производством и диспетчеризации процессов. Завершены работы по вводу второй очереди автоматизированной диспетчерской сети для обеспечения передачи в автоматическом режиме на центральный пункт объединения информации о состоянии работы технологических цехов.
Усовершенствованы автоматические системы регулирования технологических процессов в производствах ЭПХГ и каустической соды, в производстве диафрагменной каустической соды внедрена АСР температурной депрессии средних и крепких щелоков, что позволило снизить расходные нормы на пар, разработан и смонтирован новый реактор хлорирования пропилена в производстве эпихлоргидрина, в результате достигнуто снижение расходных норм сырья, повышен выход целевого продукта при снижении количества отходов.
Так держать, «Каустик» – флагман регионального коэволюционного производства!
Как сыр в масле? («Предприниматель Башкортостана», № 11 (119), 22.08.08)
Экологи всего мира по сей день ведут споры о том, какие продукты полезны для здоровья, а от употребления в пищу каких лучше воздержаться. Спор этот длиной в сотни лет, но относительно пользы некоторых продуктов все врачи и диетологи единогласно сходятся во мнении. Молоко, равно как и кисломолочные продукты, очень полезны для организма. В молоке содержится столь необходимый организму кальций, укрепляющий кости. Беременным женщинам рекомендуется в день обязательно выпивать стакан молока для поддержания уровня кальция. Кисломолочные продукты, вернее бактерии, в них содержащиеся, нормализуют работу желудочно-кишечного тракта. Но вот беда – далеко не всем поставщикам молочной продукции можно доверять…
Для Белорецкого маслосырокомбината этот год юбилейный. За свою полувековую историю предприятие прошло непростой путь, схожий, пожалуй, с историей многих предприятий реального сектора экономики нашей страны. Кривая развития позволила ощутить как производителям, так и потребителям всего сполна: и расцвет, и спад, и долгожданный подъем производства.
2007 год стал для ОАО «Белорецкий МСК» переломным. Остались в прошлом и распад Союза, разрушивший все экономические связи, и переходный период 90-х, подорвавший колхозников как основу всей пищевой промышленности страны, и, как следствие, тяжелейшие годы для предприятия, считавшегося банкротом.
«Один в поле не воин» – говорят на Руси. Вот и на помощь убыточному маслосырокомбинату пришла команда единомышленников, вложивших в обессиленное производство немалые суммы. Вряд ли это было продиктовано жаждой быстрой наживы – слишком уж капризная, скоропортящаяся субстанция – молоко. Скорее, предприниматели – директор предприятия, ныне преобразованного в ООО «Белорецкий маслосырокомбинат», Назиф Султанович Файзуллин и директор ООО «Торговый дом “Белорецк-молоко”» Айрат Юлаевич Гибадатов – не желали мириться с потерей былого авторитета известной даже в Москве торговой марки. Репутация, как известно, зарабатывается годами, и руководство комбината по-прежнему ею дорожит, не желая идти на компромиссы с текущими экономическими трудностями, в частности с известным всем молочникам-производителям дефицитом натурального сырья в осенне-зимний период.
Возрождение завода, входящего во времена социализма в десятку крупнейших в стране, потребовало многомиллионных вложений: капитальный ремонт производственных помещений, замена затратного и опасного для экологии аммиачного охлаждения завода на фреоновое, приобретение нового оборудования, в том числе запуск оборудования для упаковки «Tetra Pak», обновление автопарка предприятия, финансирование сельскохозяйственных работ – да мало ли было у убыточного предприятия дыр, требовавших финансовых вливаний!
В целом модернизация завода оценивается в 60–70 миллионов рублей. Помимо этого, была реализована часть зданий и сооружений, не задействованных в производстве, что помогло снизить затраты на электрическую и тепловую энергию. Производственные помещения ныне состоят из цеха приемки молока, аппаратного, творожного и колбасного цехов, цеха розлива и экспедиции. Новое, современное оборудование также позволило экономить на этой статье расходов предприятия.
Все вышеперечисленное позволило в 2006 году стабилизировать, а в 2007 году начать рост производства. Об этом красноречиво говорит упрямая статистика: в 2007 году от основного производства получена прибыль в сумме 1 млн 118 тыс. рублей, а уже в этом году реализация продукции увеличилась в два раза по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.
Что и неудивительно: предприятию, несмотря на многолетние трудности, удалось сохранить традиционное, отвечающее государственным стандартам производство знаменитого сливочного масла «Белорецкое», сметаны, плавленого колбасного сыра.
Помимо традиционных, известных далеко за пределами Белорецка продуктов, в настоящее время комбинат производит порядка 40 наименований молочной и кисломолочной продукции: молоко, кефир, творог, масло, сыр, молочная сыворотка, адыгейский сыр, брынза и многое другое. На стадии запуска – производство глазированных сырков и сыров твердых сортов. Разработаны предприятием и новые бренды: две новые торговые марки – «Молочный рай» и «Сельчанка».
Неумолимо растет и рынок сбыта: Белорецк, Белорецкий и Бурзянский районы, Межгорье. А с прошлого года предприятие стало активно выходить на рынок соседнего Магнитогорска, и в настоящее время для белоречан это очень перспективное и приоритетное направление.