35. Анализ использования производственной мощности предприятия и технологического оборудования
Степень использования производственной мощности предприятия – максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники. Она определяется отношением фактического планового объема производства продукции к среднегодовой производственной мощности предприятия.
Показатели, характеризующие привлечение наличного оборудования в производство:
1) коэффициент использования парка наличного оборудования – отношение количества действующего оборудования к количеству наличного оборудования;
2) коэффициент использования парка установленного оборудования – отношение количества действующего оборудования к количеству установленного оборудования;
3) потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования определяется как разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования;
4) календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования (произведение количества календарных дней в отчетном периоде и количества единиц установленного оборудования);
5) режимный (номинальный) фонд времени – количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности;
6) плановый фонд – время работы оборудования по плану;
7) фактический фонд отработанного времени определяется по данным учета.
Показатели характеристики использования времени работы оборудования – это коэффициенты использования календарного, режимного, планового фондов времени.
Коэффициент интегральной нагрузки – произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования.
По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования.
На основе изучения плана выполнения инновационных мероприятий устанавливаются причины изменения среднечасовой выработки оборудования и их влияние на объем производства продукции.
В заключение анализа подсчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи.
Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования
определяются умножением его дополнительного количества на текущий уровень среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов.
Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год, прирост умножается на возможное (прогнозируемое) количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы в текущем периоде.
Резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности находится произведением возможного прироста на планируемое количество дней работы всего парка оборудования на текущий уровень сменной выработки.
Резерв увеличения выпуска продукции за счет сокращения внутрисменных простоев определяют умножением планируемого прироста средней продолжительности смены на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком.
Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования определяют возможность роста последней за счет обновления и модернизации оборудования, более интенсивного его использования, внедрений достижений научно-технического прогресса.
36. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами
Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с плановой потребностью.
Большое значение имеет выполнение плана по срокам поставки материалов, нарушение которых ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используются коэффициенты вариации.
Складские запасы сырья и материалов делятся на текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки и среднесуточного расхода материалов. В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов сырья и материалов нормативным. На основании данных о фактическом наличии материалов и среднесуточном расходе материалов рассчитывают фактическую обеспеченность материалов в днях и сравнивают ее с нормативной. Для оптимизации текущих запасов используются различные модели. Наибольшее распространение получила модель экономически обоснованного заказа. Модель основана на минимизации затрат по хранению и закупке запасов.
Группы затрат:
1) сумма затрат по завозу, включая расходы по транспортировке и приемке запасов;
2) сумма затрат по хранению товаров на складе предприятия (содержание складских помещений и оборудования, заработная плата).
Затраты по завозу материалов определяются как отношение годового объема производственной потребности в данном сырье или материале к среднему размеру одной партии, умноженное на среднюю стоимость размещения одного заказа. Чем больше партия заказа, тем реже завозится товар, следовательно, снижается сумма затрат по завозу материалов.
Среди систем контроля за движением запасов большая роль отводится АВС-анализу, XYZ-анализу и логистике.
АВС-анализ используется для определения ключевых моментов и приоритетов области управленческих задач, процессов, материалов, поставщиков, групп продуктов, рынков сбыта, категорий клиентов.
Группы запасов.
Категория А – дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансового положения при их нехватке, необходим ежедневный контроль за движением.
Категория В — группа товарно-материальных ценностей, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формировании конечных финансовых результатов, контролируются 1 раз в месяц.
Категория С – все остальные товарно-материальные ценности с низкой стоимостью не играют роли в формировании конечных финансовых результатов, контроль за движением производится один раз в квартал.
Группы материалов при XYZ-анализе:
1) группа Х – материалы, потребление которых носит постоянный характер;
2) группа Y – сезонные материалы;
3) группа Z – материалы, которые потребляются нерегулярно.
Логистика используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени, координирует движение товаров по цепочке «поставщик – предприятие – покупатель», гарантирует, что необходимые материалы и продукция будут предоставлены своевременно, в нужном месте, требуемом количестве и надлежащего качества. В результате сокращаются затраты на складирование и продолжительность капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия.
Определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения количества закупленного сырья и материалов, переходящих остатков сырья и материалов, сверхнормативных отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов, удельного расхода на единицу продукции. Влияние этих факторов на выпуск продукции определяется способом цепной подстановки или абсолютных разниц.
37. Анализ эффективности использования материальных ресурсов
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих показателей.
Обобщающие показатели – материалоотдача, прибыль на рубль материальных затрат, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объемов производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат.
Материалоотдача – отношение стоимости произведенной продукции к сумме материальных затрат. Этот показатель характеризует количество произведенной продукции на каждый рубль потребленных ресурсов (сырья, материалов, энергии, топлива и т. д.).
Прибыль на рубль материальных затрат – обобщающий показатель использования материальных ресурсов. Определяется как отношение суммы полученной прибыли от основной деятельности к сумме материальных затрат.
Материалоемкость продукции – отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции. Показывает, сколько материальных затрат требуется или фактически приходится на производство единицы продукции.
Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат – отношение индекса валового производства продукции к индексу материальных затрат. Показатель характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи.
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции – отношение суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Показатель характеризует изменение материалоемкости продукции.
Коэффициент материальных затрат – отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Частные показатели используются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.
Удельная материалоемкость – отношение стоимости всех потребленных ресурсов на единицу продукции к ее оптовой цене, исчисляется в стоимостном, натуральном или условно-натуральном выражении.