2) показатели надежности – характеризуют свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки;
3) показатели безопасности – характеризуют свойства изделия, гарантирующие безопасность человека и иных объектов при его эксплуатации, обслуживании, транспортировании и хранении: вероятность безопасной работы человека в течение определенного времени, быстродействие при срабатывании защитных устройств и т. п.;
4) эргономические показатели – характеризуют приспособленность изделия к эксплуатации: гигиенические (освещенность, температура, влажность), антропометрические (соответствие конструкции размерам тела человека), психофизиологические (соответствие силовым, скоростным, зрительным, слуховым и иным возможностям человека) свойства;
5) эстетические показатели – характеризуют художественную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, соответствие моде и т. д.;
6) показатели транспортабельности – характеризуют пригодность продукции к транспортным операциям: среднюю продолжительность подготовки к транспортировке, среднюю продолжительность установки продукции на средство транспортирования определенного вида и т. п.;
7) экологические показатели – характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукции: количество вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду; вероятность выбросов вредных частиц, газов, излучений и т. п.;
8) показатели стойкости к внешним воздействиям: пылезащищенность, влагозащищенность, водонепроницаемость, ударопрочность, вибропрочность, устойчивость к воздействию внешнего магнитного поля и т. п. Комплексные показатели служат для комплексной оценки качества продукции только по нескольким важнейшим ее свойствам. Комплексные показатели подразделяются на обобщенные и интегральные:
1) обобщенные показатели служат для сводной (суммарной) оценки отдельных свойств продукции. К их числу относятся, например, надежность, эстетическая и эргономическая характеристики;
2) интегральные показатели характеризуют эффективность или экономичность машины. Их рассчитывают в двух вариантах – либо как отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации машины к затратам на ее создание и работу, либо как обратное отношение этих затрат к полезному эффекту.
85. Расчет производственной мощности
Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск им продукции или переработка максимального количества сырья за определенный период времени, как правило, за год в натуральном выражении и установленных планом номенклатуре и ассортименте.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции, в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования, т. е. по мощности ведущих производств .
Виды производственной мощности.
1. Теоретическая производственная мощность (паспортная) – это максимально возможный выход продукции в идеальных условиях работы.
2. Практическая производственная мощность определяет наивысший уровень производства, который достигается при сохранении приемлемой степени эффективности с учетом допустимых потерь рабочего времени, связанных с ремонтом оборудования и режимом работы предприятия.
3. Нормальная производственная мощность характеризует средний уровень хозяйственной деятельности, достаточный для удовлетворения спроса на продукцию предприятия с учетом колебания спроса и тенденций.
4. Плановая производственная мощность соответствует годовой нормальной производственной мощности.
5. Производственная мощность (М) предприятия (цеха) может быть определена по формуле:
где Т э – эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);
t — трудоемкость изготовления единицы продукции.
Для определения производственной мощности принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства – прерывный или непрерывный.
Производственная мощность цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле:
где Т э – максимально возможный (эффективный) годовой фонд времени одной машины (ч);
К – коэффициент, учитывающий уровень использования производственной мощности машины (оборудования, станка);
n – количество однотипного оборудования;
t – норма времени на обработку (изготовление) единицы продукции на данном оборудовании.
Для обоснования производственной программы производственными мощностями на каждом предприятии ежегодно должен разрабатываться баланс производственной мощности , который включает:
1) мощность предприятия на начало планируемого периода ( М нг);
2) величину прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и др.) (М вв);
3) размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи ОПФ, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов ( М выб);
4) величину выходной производственной мощности (М кг ), т. е. мощности на конец планируемого периода;
5) среднегодовую производственную мощность предприятия (Мср. г) , которая может быть определена по формуле:
где Тi – период действия введенных или выбывших мощностей в течение года (месяцев);n, m – количество мероприятий по вводу и списанию с баланса ОПФ.
86. Стандартизация в системе качества продукции
Стандарт в переводе с английского языка означает «норма», «мера», «образец».
Главная задача стандартизации – создание системы нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные требования к продукции, изготовляемой как для нужд народного хозяйства, населения, так и для экспорта, а также контроль за правильностью использования этой документации.
Органом государственного управления стандартизацией, метрологией, сертификацией в Российской Федерации является Комитет Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации (Госстандарт России).
В области стандартизации Госстандарт осуществляет следующие функции : формирует государственную политику в области стандартизации; осуществляет государственный контроль и надзор за соблюдением обязательных требований государственных стандартов; участвует в работах по международной (региональной) стандартизации; организует профессиональную подготовку и переподготовку кадров в области стандартизации; устанавливает правила применения международных (региональных) стандартов, правил, норм и рекомендаций по стандартизации на территории РФ.
В РФ сформирована Государственная система стандартизации (ГСС РФ). Она построена на единых для всей страны организационно-технических правилах проведения работ по стандартизации в любых сферах деятельности и на всех уровнях управления, а также форм и методов взаимодействия при этом субъектов хозяйственной деятельности друг с другом и с органами управления.
Основными нормативными документами по стандартизации являются: государственные стандарты РФ – ГОСТ-Р; общероссийские классификаторы технико-экономической информации – ОКТЭИ; стандарты отраслей – ОСТ; стандарты предприятий – СТП; стандарты научно-технических обществ, инженерных обществ и других общественных объединений – СТО.
В Российской Федерации осуществляется внедрение системы международных стандартов, составляющих эту серию, отработаны наиболее важные и нашедшие всеобщее применение в условиях рынка положения, регулирующие функционирование системы управления качеством продукции. Фактически эти стандарты регулируют весь комплекс отношений между производителями и потребителями продукции. При этом государство выступает третьей стороной, обеспечивающей наиболее благоприятные условия реализации взаимоотношений производителей и потребителей продукции по поводу ее качества.
Стандарты ИСО серии 9000 включают:
1) ИСО 9000 «Стандарты по управлению качеством и обеспечению качества. Руководство для выбора и применения»;
2) ИСО 9001 «Система качества. Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже (установке) и обслуживании»;
3) ИСО 9002 «Система качества. Модель обеспечения качества при производстве и монтаже (установке)»;
4) ИСО 9003 «Система качества. Модель обеспечения качества в процессе контроля и испытания готовой продукции»;
5) ИСО 9004 «Управление качеством и элементы системы качества. Основные направления». Внедрение стандартов серии ИСО 9000 осуществляется в последовательности, отражающей наличие объективных условий к их применению. В настоящее время в качестве государственных утверждены из этой серии ГОСТ 40.9001-88 «Системы качества. Модель обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании», ГОСТ 40.9003-88 «Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях».
Концепция, заложенная в этих стандартах, предполагает, что предприятие постоянно стремится к обеспечению уровня качества, соответствующего требованиям рынка.
87. Сущность, цели и принципы сертификации
Сертификация – деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям. Она осуществляется третьей, независимой организацией. Почти во всех странах Западной Европы, США и Японии обязательная сертификация получила значительное распространение и связана, как правило, с безопасностью, охраной здоровья и окружающей среды.