риобретение), расчетная формула может быть упрощена:
Эi = {[( C 1 + RK 1) – ( C 2 + RK 2) βi ] + [( З ′1 j – З 2 i ) βi /( H a + R )]}ґA i 1.
Если и производительность готовых изделий остается постоянной, то сравнительная экономическая эффективность повышения качества продукции рассчитывается по следующей формуле:
Эi = [( C 1 + RK 1) – ( C 2 + RK 2)] + [( З ′1 j – З 2 i ) /( H a + R )].
Для укрупненной оценки экономической эффективности может быть использовано следующее условие, которое позволяет определить наиболее экономичный вариант: ( C 1 + RK 1) >(C 2 + RK 2 ), где С 1, C 2 – удельные текущие издержки производства до и после осуществления мероприятия по повышению уровня качества; K 1, К 2 – удельные капитальные вложения в осуществление проекта по обеспечению старого и нового качества.
90. Система управления качеством продукции
Повышение требований рынка к потребляемой продукции, а также усложнение процессов, происходящих на производстве, вынудили предприятия изменить подход к проблеме качества. Недостаточным стало контролировать качество конечного продукта и отдельных составляющих производственного процесса. Необходимым условием выживания в конкурентной борьбе стало создание системы качества, охватывающей все стадии производства, которые оказывают влияние на качество готового изделия.
Управление качеством продукции – это взаимоувязанный комплекс мер по установлению, обеспечению и поддержанию необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемых путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции. Управление качеством продукции должно осуществляться системно, т. е. на предприятии должна функционировать система управления качеством продукции.
Система управления качеством – совокупность организационной структуры, распределения ответственности, процессов, процедур и ресурсов, обеспечивающая общее руководство качеством.
Системой качества охватываются следующие сферы: маркетинг, поиск и изучение рынка; проектирование и (или) разработка технических требований, разработка продукции; материально-техническое снабжение; подготовка и разработка технических процессов; производство; контроль, проведение испытаний и обследований; упаковка и хранение; реализация и распределение; монтаж и эксплуатация; техническая помощь в обслуживании; утилизация после использования.
Преимущества применения системы управления качеством:
1) улучшение качества повышает производительность и снижает удельные расходы, что может привести к более полному удовлетворению покупателей, росту объема продаж и повышению рентабельности;
2) предприятия, выпускающие продукцию высокого качества, владеют большей долей рынка. Их финансовые показатели (производительность труда, прибыль) выше среднеотраслевых. Малой долей рынка владеют те, кто предлагает рынку продукт относительно низкого качества;
3) цена отсутствия качества высока. Затраты на качество в объеме продаж предприятия варьируются от 5 до 25 %, а это меньше, чем цена отсутствия качества;
4) использование эффективной системы управления качеством уменьшит потери на брак, возвратные отходы, дополнительные затраты, связанные с возвратом продукции из торговой сети;
5) система обеспечения качества способствует росту сознательности рабочих, повышению их заинтересованности в работе, а также создает чувство гордости за свою работу;
6) системы качества заключают в себе краткосрочные расходы на их реализацию, которые оправдывают себя через непродолжительное время. Примерами попыток сформировать системы управления качеством продукции на уровне отдельных предприятий могут быть: Саратовская система бездефектного изготовления продукции (БИЛ); Горьковская система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий); Краснодарская комплексная система повышения эффективности производства (КС ПЭП); Днепропетровская комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием всех видов ресурсов (КС УКП и ЭЙР).
На государственном уровне в конце 1970-х гг. началось формирование Единой государственной системы управления качеством продукции (ЕГСУКП). Эта система предусматривала согласованную работу всех звеньев ЕГСУКП в направлении создания и освоения новых видов продукции улучшенных свойств, повышения конкурентоспособности товаров на внешнем рынке, своевременную замену или модернизацию устаревшей продукции.
91. Зарубежный опыт управления качеством
США. Присутствует большое внимание со стороны законодательной и исполнительной власти к вопросам повышения качества национальной продукции. Одна из главных задач общенациональной компании за повышение качества – добиться реализации лозунга «Качество – прежде всего». С 1987 г. ежегодно проводятся месячники качества, по итогам которых трем лучшим фирмам присваиваются национальные премии.
Особенности американского подхода к управлению качеством:
1) увязка проблем качества с конкурентоспособностью товаров, фирмы и страны в целом;
2) рост объема бюджетного финансирования образования, науки и развития человеческого фактора;
3) совершенствование системы управления фирмой (менеджмента);
4) внимание к процессу планирования производства по объемным и качественным показателям;
5) жесткий контроль качества продукции со стороны администрации фирмы, выборочный контроль со стороны местных и федеральных органов управления;
6) применение экономико-математических методов к управлении качеством.
Япония. Основная концепция «японского чуда» – совершенная технология, будь то технология производства, технология управления или обслуживания. На фирмах широко внедряются вычислительная и микропроцессорная техника, новейшие материалы, автоматизированные системы проектирования, управления производством, широко применяются статистические методы анализа и контроля, которые полностью компьютеризованы. Системы управления качеством имеют обратные связи. Большое внимание уделяется кружкам качества. Их лозунги: «Качество определяет судьбу предприятия», «Что сегодня кажется прекрасным, завтра устаревает». Регулярно проводятся цеховые и заводские конференции кружков качества. Дважды в год конференции организуются на уровне компании.
Особенности японского подхода к управлению качеством:
1) ориентация на постоянное совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях фирмы;
2) ориентация на контроль качества процессов, а не качества продукции;
3) ориентация на предотвращение возможности допущения дефекта;
4) тщательное исследование и анализ возникающих проблем по принципу восходящего потока, т. е. от последующей операции к предыдущей;
5) культивирование принципа «Твой потребитель – исполнитель следующей производственной операции»;
6) полное закрепление ответственности за качество результатов труда за исполнителем;
7) активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих, культивирование морали: «Нормальному человеку стыдно плохо работать».
Европа . В 1980-х гг. в Европе наблюдалось усиление внимания к проблемам качества продукции и услуг. В западноевропейских странах выработаны единые стандарты, подходы к технологическим регламентам, гармонизированы национальные стандарты на системы качества, созданные на основе стандартов ISO серии 9000, введены в действие их европейские аналоги – EN серии 29000. Большое внимание уделяется сертификации систем качества на соответствие международным стандартам. Качество стало фактором обеспечения конкурентоспособности европейских стран.
Отличительные особенности европейского подхода к решению проблем качества продукции:
1) законодательная основа для проведения всех работ, связанных с оценкой и подтверждением качества;
2) гармонизация требований национальных стандартов, правил и процедур сертификации;
3) создание региональной инфраструктуры и сети национальных организаций, уполномоченных проводить работы по сертификации продукции и систем качества, аккредитации лабораторий, регистрации специалистов по качеству и т. д.;
4) развитие интеграции по стадиям жизненного цикла продукции.
92. Концепция всеобщего управления качеством
Концепция всеобщего управления качеством (total quality management, TQM) – концепция, предусматривающая всестороннее, целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности – от исследований и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней и при рациональном использовании технических возможностей. Концепция TQM носит междисциплинарный характер. Это совокупность принципов, методов, средств и форм управления качеством с целью повышения эффективности и конкурентоспособности организации.
Система TQM включает: контроль в процессе разработки новой продукции; оценку качества опытного образца, планирование качества продукции и производственного процесса, контроль, оценку и планирование качества поставляемых материалов; входной контроль материалов; контроль готовой продукции; оценку качества продукции; оценку качества производственного процесса; контроль качества продукции и производственного процесса; анализ специальных процессов (специальные исследования в области качества продукции); использование информации о качестве продукции; контроль аппаратуры, дающей информацию о качестве продукции; обучение методам обеспечения качества, повышение квалификации персонала; гарантийное обслуживание; координацию работ в области качества; совместную работу по качеству с поставщиками; использование цикла PBCA (plan-bo-check-action); работу кружков качества; управление человеческим фактором путем создания атмосферы удовлетворенности, заинтересованного участия, благополучия и процветания на фирме, фирмах-поставщиках, в сбытовых и обслуживающих организациях, у акционеров и потребителей; проведение мер по формированию культуры качества.