В зависимости от характера связей между производствами комбинирование делят на три вида:
1) вертикальное – совмещение последовательных ступеней переработки сырья в полуфабрикаты и готовую продукцию;
2) горизонтальное – получение разноотраслевой продукции уже на первой ступени переработки сырья;
3) смешанное – сочетание двух первых видов комбинирования.
Показатели комбинирования : удельный вес товарной продукции данного вида, получаемой на комбинатах, в общем ее выпуске всей промышленностью в целом; удельный вес комбинатов в объеме продукции, численности промышленно-производственного персонала или стоимости основных фондов отрасли; отношение стоимости продуктов, получаемых на основе комбинирования производства, к стоимости продуктов некомбинированных предприятий; степень комплексного использования в производстве первичного сырья; коэффициент комбинирования как отношение валового оборота к валовой продукции.
В большинстве случаев комбинаты создаются в результате нового строительства, когда проектом предусматривается комбинация нескольких производств в одном предприятии. В ряде случаев действующие предприятия преобразуются в комбинированные путем открытия в их составе новых цехов (например, в составе лесоперерабатывающего завода – производство древесных плит), технологически связанных с основным производством по линии утилизации образующихся отходов.
23. Определение оптимальных размеров предприятий
Каждой отрасли присущи свои минимально допустимые и оптимальные размеры производства. Для каждого вида производства имеется только один минимально допустимый размер производства. Оптимальный размер производства данной продукции зависит от конкретной рыночной ситуации, специализации, межпроизводственных связей и условий транспортировки, что предполагает для данной продукции наличие нескольких оптимумов.
Минимально допустимый размер производственной мощности промышленного предприятия должен обеспечивать:
1) применение прогрессивной техники и передовой технологии;
2) использование новых методов организации труда и производства;
3) достаточный уровень загрузки оборудования;
4) необходимый уровень производительности труда и себестоимости продукции;
5) быструю окупаемость инвестиций.
На предприятиях с массовым и крупносерийным производством минимально допустимый размер предприятия определяется исходя из показателя мощности ведущей группы оборудования или поточных линий. Минимально допустимый размер предприятий с индивидуальным и мелкосерийным производством определяется:
1) при широкой номенклатуре выпускаемых изделий – по пропускной способности ведущего комплекта технологического оборудования специализированного цеха, по каждому из основных цехов и по предприятию в целом;
2) при выпуске однородной продукции – по пропускной способности ведущего цеха.
Для выбора оптимальной мощности предприятия составляется размерный ряд производственных мощностей по каждому виду производства с учетом возможных вариантов применения высокопроизводительной технологии и прогрессивного оборудования. Исходным для построения ряда является минимально допустимый размер предприятия.
С увеличением производственной мощности на базе данной техники и технологии улучшаются основные технико-экономические показатели производства. Однако это улучшение отмечается до известных границ, после которых показатели остаются неизменными или ухудшаются. Увеличение мощности предприятия целесообразно до тех пор, пока позволяет переходить к более прогрессивной и высокопроизводительной технике и более совершенным методам организации производства. На машиностроительных предприятиях оптимальный размер предприятия определяется путем установления целесообразного набора цехов и производств для каждого типа промышленных предприятий.
Наиболее распространенным подходом определения оптимальных размеров предприятия является подход, связанный с минимизацией приведенных затрат (Зпр) на выпуск продукции, т. е.
З пр = Сi + Е ×Кi + З тр i × min,
где С i – себестоимость продукции по i-му варианту;
Е – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;
К — капитальные вложения по i-му варианту;
З тр i – транспортные расходы по /-му варианту.Оптимальным считается такой размер предприятия, при котором достигается минимум приведенных затрат. Наряду с этим при экономическом обосновании оптимальных размеров промышленных предприятий должны приниматься во внимание следующие условия:
1) общественная потребность в данном виде промышленной продукции;
2) обеспечение выполнения требований научно-технического прогресса;
3) повышение эффективности капитальных вложений;
4) наиболее полное использование всех имеющихся ресурсов, снижение себестоимости продукции и повышение рентабельности производства;
5) организационные и экономические границы эффективного хозяйственного управления предприятиями.
В промышленности разработана классификация отраслей исходя из их технико-экономических особенностей, определяющих рациональные размеры предприятий в каждой данной отрасли.24. Производственный процесс и его структура
Производство – это процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества. Содержание производства определяет трудовая деятельность, предполагающая следующие основные элементы производственного процесса: целесообразную работу или сам труд; предмет труда, т. е. все то, на что направлена рациональная деятельность человека; средства (орудия) труда (машины, оборудование, инструменты), с помощью которых человек преобразует предметы труда.
Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных частичных процессов труда и естественных процессов, обеспечивающих превращение сырья в готовый продукт. Производственный процесс производства подразделяется на стадии, а последние – на частичные процессы и операции.
Стадия производства – это технологически законченная часть производственного процесса, характеризующаяся такими изменениями предмета труда, которые обусловливают переход его в другое качественное состояние. Каждая стадия объединяет операции и частичные процессы, технологически родственные между собой, или операции и процессы определенного целевого назначения.
Производственная операция – это часть процесса труда или производства, выполняемая одним или группой рабочих на отдельном рабочем месте над одним и тем же предметом труда с помощью одних и тех же средств труда.
По назначению в процессе производства операции делятся на:
1) основные (технологические), в процессе выполнения которых в предмет труда вносятся какие-либо изменения (дробление зерна, сепарирование, смешивание компонентов и др.);
2) вспомогательные , создающие лишь необходимые условия для нормального хода производственного процесса, но не вносящие никаких изменений в предмет труда (перемещающие, контрольно-регулирующие, обслуживающие).
По способу выполнения или степени механизации операции подразделяются на:
1) машинные – операции, выполняемые под наблюдением рабочих. В функции последних входят общее наблюдение, контроль и регулировка машины;
2) машинно-ручные – операции, выполняемые машинами при непосредственном участии рабочих. Их длительность складывается из машинного времени и неперекрываемого времени ручного труда;
3) ручные операции , выполняемые рабочими без участия машин. Ручные операции разделяются на рабочие приемы и трудовые движения.
Прием – часть операции, состоящая из нескольких связанных между собой действий рабочего определенного целевого назначения.
Трудовое движение – это элементарное, простейшее действие рабочего в процессе труда. Оно обычно характеризует или прикосновение его к предмету, или изменение положения отдельных частей тела рабочего в пространстве (подъем или опускание рук, наклон или выпрямление корпуса).
Проектирование производственного процесса производится в два этапа.
На первом этапе составляется маршрутная технология, где определяется лишь перечень основных операций, которым подвергается изделие. При этом разработка ведется начиная с готового изделия, и кончая первой производственной операцией.
Второй этап предусматривает развернутое подетальное и пооперационное проектирование в обратном направлении – с первой операции до самой последней. Это рабочая документация, на которой основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы, из которых должны быть изготовлены каждый элемент и деталь изделия, их вес, размеры; устанавливается вид и режим обработки на каждой производственной операции инструментом и прибором; указывается движение изделия и составляющих его элементов по цехам и участкам предприятия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад готовой продукции.
25. Понятие и принципы организации производства
Организация производства – система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства.
Организация производственного процесса – совокупность методов подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени в целях достижения эффективного конечного результата.
Организация производства должна строиться на определенных принципах. Принципы организации производства подразделяются на общие и частные. В соответствии с теорией организации общими принципами организации производства являются :
1) принцип совместимости , реализация которого обеспечивает создание единства составляющих производственный процесс элементов;