Все четыре раствора позволяют получить за час слой серебра около 5 мкм
Внимание! Растворы с солями серебра нельзя долго хранить, так как при этом могут образовываться взрывчатые компоненты. Это же касается всех жидких паст.
Пасты для серебрения:
1. В 100 мл воды растворяют 20 г тиосульфита натрия (гипосульфита). В полученный раствор добавляют хлорное серебро до тех пор, пока оно не перестанет растворяться. Раствор фильтруют и добавляют в него отмученный мел (можно — зубной порошок) до консистенции жидкой сметаны. Этой пастой с помощью ватного тампона натирают (серебрят) деталь.
2. Ляпис-карандаш — 15, лимонная кислота — 55, хлористый аммоний — 30. Каждый компонент перед смешиванием растирают в порошок.
3. Хлористое серебро — 3, хлористый натрий — 3, углекислый натрий — 6, мел — 2.
4. Хлористое серебро — 3, хлористый натрий — 8, виннокислый калий — 8, мел — 4.
5. Азотнокислое серебро — 1, хлористый натрий — 2, мел — 2.
В последних четырех пастах компоненты даны в частях по массе. Применяют их следующим образом. Тонкоизмельченные компоненты смешивают. Мокрым тампоном, припудривая его сухой смесью химреактивов, натирают (серебрят) нужную деталь. Смесь все время добавляют, постоянно увлажняя тампон.
При серебрении алюминия и его сплавов детали сначала цинкуют (см. «Никелирование алюминия и его сплавов»), а затем серебрят в любом составе для серебрения. Однако лучше серебрить алюминий и его сплавы в специальных растворах (все в г/л):
1. Азотнокислое серебро — 100, фтористый аммоний — 100.
2. Фтористое серебро — 100, азотнокислый аммоний — 100.
Температура обоих растворов — 80— 100 °C.
• Золочение
Покрытия золотом, несмотря на его высокую стоимость, широко применяются благодаря высокой декоративности и коррозионной стойкости.
Во всех растворах детали для золочения подвешивают на цинковых проволочках.
Растворы для золочения (все дано в г/л):
1. Дицианоаурат калия — 8, двууглекислый натрий — 180. Температура раствора — 75 °C.
2. Дицианоаурат калия — 5, лимоннокислый аммоний — 20, мочевина — 25, хлористый аммоний — 75. Температура раствора — 95 °C.
3. Дицианоаурат калия — 3, лимоннокислый натрий (трехзамешенный) — 45, хлористый аммоний — 70, гипофосфит натрия — 8—10. Температура раствора — 80–85 °C.
4. Хлорное золото — 3, железосинеродистый калий (красная кровяная соль) — 30, углекислый калий — 30, хлористый натрий — 30. Температура раствора — кипение.
5. Хлорное золото — 2, пирофосфат натрия — 80. Температура раствора — 90 °C.
6. Хлорное золото — 1, тринатрийфосфат — 80. Температура раствора — 25–30 °C.
7. Смешать в равных объемах три состава: А. Хлористое золото — 37, вода — 1 л. Б. Углекислый натрий — 100 г, вода — 1 л. В. Формалин (40 %) — 50 мл, вода — 1 л. Температура раствора 25–30 °C.
В растворе 3 гипофосфит натрия вводится последним. Для всех растворов для золочения скорость наращивания пленки — 1–2 мкм/ч. При золочении меди необходимо дать подслой никеля, иначе пленка золота будет темной.
При необходимости получить толстые слои золота (это особенно необходимо при ремонте ювелирных изделий) можно воспользоваться старинным процессом. Он на языке ювелиров называется наводкой, или сортучкой. Процесс прост по исполнению, но вреден для здоровья, так как приходится пользоваться ртутью. Поэтому его проводят или на открытом воздухе или в вытяжном шкафу!
Глиняный тигель обмазывают влажным отмученым мелом. Сушат. В него помещают чистое золото, прокатанное как можно тоньше и свернутое в рулончик. Греют золото до светлого каления, добавляют шестикратное количество ртути (осторожно!). Греют все, постоянно перемешивая. Остужают и выливают в воду. Полученную золотую амальгаму прессуют, удаляя излишнюю ртуть. Хранят амальгаму под слоем воды.
Подготовленную поверхность предмета, подлежащего золочению, покрывают амальгамой. Ее все время размазывают медным шпателем по поверхности предмета. Затем предмет начинают медленно нагревать. Между горелкой и предметом помещают лист асбеста.
Предмет все время поворачивают, чтобы нагрев был равномерным. Образующуюся при нагреве жидкую пленку постоянно размазывают и разглаживают по поверхности кисточкой или ваткой. Сначала поверхность становится белой и матовой. По мере испарения ртути она начинает желтеть.
Надо иметь в виду, что при перегреве детали вся пленка золота может уйти в основной металл!
ПРИРОДА И ТВОРЧЕСТВО
А ларчик просто… делается
Л.В. Коваленко
Искусству русской лаковой миниатюры посвящено великое множество монографий, альбомов и прочей литературы, но, к сожалению, очень мало уделено внимания самому технологическому процессу изготовления, анализу развития и создания новых форм.
Изготовление корпуса оригинального изделия — уже творчество, т. к. форма является первоосновой художественного произведения. А в целом в изделии должны гармонически соединяться красота построения формы, соответствующей функциональному назначению, и живописная отделка. В противном случае получится просто подделка.
Искусство лаковой миниатюры сродни песне, в которой ясность и красота стихотворной формы слита с красотой мелодии.
Так поговорим же о поэтике формы и попробуем освоить испытанную временем технологию. Не боги горшки обжигают!
Материал папье-маше представляет собой бумажно-картонную массу, обработанную по особой технологии, обеспечивающей прочность исходного материала. Его прочность приравнивается к прочности твердых пород древесины. Он прекрасно поддается самой разнообразной механической обработке: пилится, стругается, обтачивается во всех направлениях в отличие от древесины, которая скалывается по слою.
Особое качество поделок из папье-маше заключается в том, что корпус изделия, называемый в производстве «кузов», очень легок и как бы литой, т. к. не имеет швов. Это обеспечивает высокую механическую прочность.
По типу корпусов изделия делятся на две основные группы: прямоугольные, т. е. «жесткие» (рис. 1), и круглые, овальные (с округленными гранями), т. е. «мягкие» (рис. 2).
Рис. 1
Рис. 2
В свою очередь, прямоугольные «жесткие» корпуса делятся на коробки (рис. 1,а,б,в), шкатулки (рис. 1,г,д), ларцы (рис. 1,е,ж). Круглые типы корпусов имеют свои традиционные названия: «репка», «пудренка», «баул», «бобик», «пенал» (рис. 2).
Если форма кузова прямоугольная, с четкими плоскими гранями, то опрессовка заготовки производится одновременным обжимом в двух направлениях. Делается это в уголковом прессе или при помощи двух струбцин. На рисунке 3 дана схема обжима заготовки в уголковом прессе, состоящем из рамы, входящих в нее по бокам двух винтов, которые через щечки закладные и накладные обжимают заготовку (болван с навивкой).
Мягкие округлые формы обжимаются жгутом или резиновой полосой, туго обтягивая заготовку.
Еще одна особенность технологии папье-маше в том, что почти все технологические этапы — долговременные, требующие большего времени для сушки и выдержки заготовок. Чем дольше продолжаются эти процессы, тем лучше качество изделия. Лучше, если работа имеет постоянный ритм. Делать можно и одну шкатулку, но все же сама технология требует хотя бы малой, но серии вещей.
Основные типы изделий
За долгое время существующего промысла определились основные типы объемных форм, начиная с простой коробки-табакерки до ларцов с секретами. Из одной и той же заготовки можно сделать различные по типу изделия — коробку, шкатулку, ларец. Хотя, как правило, шкатулки и ларцы являются более крупными изделиями.
На рисунке 1,а,б, в представлены самые простые изделия — коробки. Объем коробки определяется функциональным назначением. Коробки различаются по типу крышки и наличию шарнира. Сама крышечка может быть объемной или плоской. Если крышка без шарнира, то ее называют «нахлобучкой». Плоская крышка имеет «козырек» по периметру (рис. 1,г) и внутреннее утолщение для фиксации — «шлюз» (рис. 1,а,б).
Объемная крышка закрывается на паз, или, другими словами, на «перышко», шлюз. Этот паз образуется вставленными во внутрь по внутреннему периметру тонкими пластинами. Дно коробки вставляется впотай, т. е. во внутреннее пространство.
Шкатулка — более усложненный вариант коробки (рис. 1,г,д). «Кузов» изделия поставлен на ножки — «каблучки». Крышка крепится обязательно при помощи шарнира. Дно и крышка имеют «платик» (нависание) с фаской (особенно если форма крышки плоская) с легким широким откосом по периметру. Шкатулки в сложном варианте делают с запорами в виде защелок или замочка, дополняя более сложные по профилю фаски галтелями и другими элементами декора. Украшая шкатулку, не перегружайте ее сложными элементами. Во всем должно быть чувство меры!
Простые каблучки-«пуговки» ставятся по углам шкатулки, отступив от угла шкатулки до линии вертикали боковой грани. Они служат для того, чтобы изделие смотрелось как бы приподнятым над плоскостью стола.
Самым сложным видом изделий является ларец (рис. 1,е,ж). Крышка — высокая, с откосом по периметру. Фигурный каблучок выступает по кромке «платика» — донышка. Личинка замка подразумевает наличие замка (хотя там может быть простая защелка). Как правило, в крышке заделывается скрытая емкость — «секрет». Сложный ларец напоминает форму дома, терема. Такой ларец так и называется — «домик». В крышку можно вставить колечко, которое, являясь декоративным и функциональным элементом, может быть одновременно и ключом к «секрету».
Необходимое оборудование
1. Пресс уголковый. Рама его может быть сварной металлической или деревянной. Важно, чтобы пресс мог обеспечить двусторонний обжим по центрам граней заготовки (см. рис. 3).