С помощью шеллачного лака можно качественно отлакировать древесину хвойных пород. Ее шлифуют, обессмоливают и покрывают тонким слоем столярного клея. После полного высыхания клея поверхность древесины покрывают 5–6 слоями шеллачного лака. Время высыхания каждого слоя лака 3–5 ч, последнего — 1 сутки.
Высушенную поверхность полируют инструментом, показанным на рис. 3, пастой ГОИ с подсолнечным маслом. После полировки масло удаляют тампоном, смоченным спиртом.
Лакирование масляными лаками. Лакирование масляными лаками мало чем отличается от лакирования спиртовыми. Срок сушки каждого слоя масляного лака увеличивается до 2 суток. Лак в этом случае наносят щетинной кистью равномерно, без потеков.
После высыхания первый слой лака шлифуют шкуркой № 16 с легким нажимом вдоль волокон древесины. Пыль с поверхности удаляют ветошью и затем наносят второй слой лака. Высохший второй слой шлифуют пемзовым порошком, нанесенным на слегка увлажненный фетр или суконку. Пыль после шлифования удаляют и поверхность протирают чистой мягкой ветошью.
Третий слой лака наносят и шлифуют так же, как второй. Высушенную поверхность располировывают (разравнивают) тампоном из льняной простиранной ткани, смоченной спиртом. На тампон наносят несколько капель подсолнечного или льняного масла.
Располировка производится плавными круговыми движениями так, чтобы каждый последующий слой лака немного перекрывал предыдущий. Операция располировки повторяется 2–3 раза. Следы масла после последней располировки удаляют мягкой чистой ветошью.
Лакирование нитролаками. При лакировании деталей из древесины нитролаками особое внимание необходимо обратить на сушку деталей, так как на недостаточно высушенной поверхности нитролаки очень плохо держатся.
В продаже имеются нитролаки марок: НЦ-221, НЦ-222, НЦ-224 (прозрачные), НЦ-218 (прозрачный темный), НЦ-243 (непрозрачный) и др. Лучшим из них является нитролак НЦ-222. Лаковое покрытие, полученное после нанесения нитролака НЦ-222, обладает высокой твердостью, хорошо шлифуется и полируется.
В помещении, где производится лакирование, температура должна быть не ниже 18–20 °C, помещение должно проветриваться.
Лак наносят на обрабатываемую поверхность пульверизатором равномерным слоем, без пропусков и потеков. Каждый последующий слой лака следует наносить в направлении, перпендикулярном предыдущему. Сохнет каждый слой около часа.
Первый, второй и третий слои лака после сушки шлифуют шкуркой № 20–16 с небольшим нажимом. После нанесения четвертого слоя лака деталь просушивают в течение суток и затем шлифуют шкуркой № 12, при этом поверхность обрабатываемой детали слегка увлажняют керосином или бензином. Отшлифованную таким образом деталь насухо протирают мягкой ветошью.
Наиболее ответственной и точной операцией в процессе лакирования является располировка. Располировка (выравнивание поверхности) производится тампоном из льняной стираной ткани, смоченным небольшим количеством смеси спирта-ректификата и растворителя № 646 (взятых в пропорции 1:1).
Для получения лаковой пленки повышенного качества ее покрывают (тампоном) двумя слоями шеллачной политуры (концентрация 6–8 %). Высыхание шеллачного покрытия длится двое суток, после чего поверхность обезжиривается спиртом-ректификатом.
Еще один способ лакирования нитролаками. Поверхность древесины подготавливают обычным способом. На чистую и сухую поверхность пульверизатором наносят бесцветный нитролак (например, нитролак НЦ-222). Вязкость первых слоев нитролака должна быть снижена, то есть купленный в магазине нитролак разбавляется 10–15 % растворителя. Вначале на поверхность древесины наносят 4–5 слоев нитролака; время сушки между слоями 10–15 мин при температуре 30 °C (при 18–20 °C время сушки увеличивается до 30 мин).
Следующие два слоя наносят нитролаком, разбавленным 8-10 % растворителя, и еще один слой — нитролаком, разбавленным 6–8 % растворителя. Время сушки между слоями такое же, как и при покрытии первыми слоями. Окончательная сушка — 2 суток при температуре 18–20 °C.
Высушенную поверхность шлифуют абразивной шкуркой № 16–12 с уайт-спиритом, затем зерно шкурки постепенно уменьшают до № 6.
Протертую после шлифования поверхность покрывается еще двумя слоями нитролака. Время сушки между слоями 30 мин, после второго слоя — сутки.
Далее поверхность полируют пастой ГОИ, нанесенной на специальный инструмент (рис. 3), суконку инструмента смачивают уайт-спиритом. Затем поверхность протирают ватным тампоном, смоченным полировочной водой. Протирка идет кругообразными движениями до получения зеркальной поверхности. После этой операции поверхность протирают сухим ватным тампоном.
Лакирование полиэфирными лаками. Полиэфирные лаки представляют собой бесцветные пластмассы, очень крепкие и хорошо сцепляющиеся с древесиной.
Умельцы обычно применяют полиэфирные лаки холодного отверждения — многокомпонентные составы, которые смешивают непосредственно перед употреблением (жизнеспособность лаков до 16 ч, время полного отверждения не более 24 ч).
Преимущества полиэфирных лаков:
— при нанесении одного слоя лака можно получить пленку толщиной до 0,4 мм за счет того, что слой лака не высыхает, а полимеризуется, не изменяя своей толщины (это говорит о том, что это пластмассы, а не лаки);
— пленка лака зеркальная, прозрачная и бесцветная (очень похожа на полированную поверхность);
— высокая стойкость пленки к действию многих химических веществ, солнечного света, температур, истирания;
— простота и скорость обработки;
— пониженная горючесть пленки.
Технология работы с полиэфирными лаками холодного отверждения следующая. Смешивают компоненты лака в пропорциях, указанных на этикетке. Лак наносят методом полива или распыления на горизонтальную плоскость. Края плоскости обклеивают липкой лентой, чтобы она слегка выступала выше плоскости и не давала бы лаку стекать с плоскости. После затвердевания лака липкую ленту удаляют.
Покрытую полиэфирным лаком поверхность полируют инструментом (рис. 3) с применением пасты ГОИ и растительного масла. После полирования масло удаляют тампоном, смоченным спиртом. Поверхность протирают сухим и чистым ватным тампоном.
Нередко приходится сталкиваться и с восстановлением поврежденных прозрачных покрытий. Царапины, пятна от горячих предметов и т. п. можно удалить, и изделие примет свой первоначальный вид.
Удаление повреждений с полированной поверхности. Места с разрушенной полировкой (растрескивания, мелкие царапины и т. п.) восстанавливаются, если их протереть смесью льняного масла и спирта (можно денатурата) в пропорции 1:1. После высыхания поврежденное место полируют мягкой суконкой до блеска. В данном случае с успехом можно применять и политуру.
Пятна от горячих предметов (побеление полировки) можно ликвидировать, слегка протирая их спиртом несколько раз до исчезновения побеления. После этого высохшую поверхность необходимо отполировать суконкой. Добавление небольшого количества натуральной олифы улучшает процесс восстановления поврежденного участка, но при этом после высыхания нужно обязательно располировать этот участок тампоном со спиртом.
Другой способ удаления пятен от горячих предметов заключается в следующем. Пятно слегка протирают смесью парафина и воска (1:1), покрывают 2–3 слоями промокательной бумаги и проглаживают в меру нагретым утюгом. Процесс повторяют до пропадания пятна, затем тампоном, слегка смоченным спиртом, полируют это место.
Удаление повреждений с вощеных поверхностей. Ввиду относительной непрочности вощеных поверхностей они легко повреждаются. Если повреждение небольшое, то полированием сухой суконкой можно без труда восстановить покрытие. Если же повреждение существенное, то покрытие восстанавливается путем нанесения восковой ваксы на поврежденный участок с последующим полированием суконкой.
Удаление повреждений с лакированных поверхностей. Поврежденные лакированные поверхности покрывают вновь соответствующими лаками. Особенно тщательно нужно работать с темными лаками, так как при небрежном покрытии поврежденных участков могут образовываться темные пятна, разводы и т. п.
Окончательный процесс восстановления для шеллачных лаков — полировка пастой ГОИ с керосином, для масляных лаков — располировка тампоном со спиртом, для нитролаков — располировка тампоном, смоченным спиртом пополам с растворителем № 646.
При ремонте старых деревянных изделий иногда бывает необходимо снять с них прозрачные покрытия: полировку, восковое покрытие или лак. Все покрытия легко снимаются специальными составами, при этом отпадают такие трудоемкие операции, какзашкуривание, шлифование и т. п.
Снятие полированного покрытия. Старое полированное покрытие можно снять, протирая его спиртом. Если покрытие снимается плохо, можно применить смесь аммиака (крепостью 25 %) со спиртом в пропорции 1:1.
Снятие воскового покрытия. Восковое покрытие легко снимается, если его протереть горячим скипидаром.
Снятие лакового покрытия. Старое лаковое покрытие снимается, если применить один из следующих составов (все дано в массовых частях).
1-й рецепт:
аммиак (25 %) — 2,
скипидар — 1.
2-й рецепт:
едкий натр — 3,5,
вода (80 °C) — 10.
Если покрытие снимается плохо, то применяют специальные пасты.
1-й рецепт:
негашеная известь — 13,
поташ — 4,5,
вода — до сметанообразного состояния.
2-й рецепт:
известковое тесто — 5,
мел просеянный — 5,
едкий натр (концентрация 25 %) — до нужной консистенции.
Обрабатываемую поверхность покрывают пастой и оставляют на 1–1,5 ч. Затем пасту вместе со старым лаком смывают 1 %-ным раствором кислоты (соляной, уксусной, лимонной и т. п.). После этого промывают теплой водой.