го назначения.
Из поливинилхлорида (ПВХ) выпускают подошвы и набойки методом литья под давлением, а декоративный рант делают шприцеванием. ПВХ-подошвы непористой структуры устойчивы к истиранию и агрессивным средам, но имеют низкую морозостойкость и высокую плотность. Их используют в повседневной обуви межсезонья и в производственной обуви. Пористые ПВХ-подошвы имеют почти вдвое меньшую плотность и применяются для летней и домашней обуви.
Из полиамида, полиэтилена, полистирола, полипропилена и других термопластичных полимеров изготовляют каблуки и набойки методом литья под давлением. Полиамидные каблуки имеют высокую механическую прочность, хорошо окрашиваются, их можно обтянуть кожей или тканью. Полиэтиленовые каблуки – лёгкие, имеют красивый внешний вид, не требуют отделки; но из-за недостаточной твердости их чаще всего обтягивают кожей. Полипропиленовые каблуки окрашивают.
Синтетические материалы для верха обуви и подкладки
Искусственной кожей называют мягкие и тонкие кожеподобные материалы, имитирующие и заменяющие натуральную кожу. Подобную кожу для верха обуви выпускают на основе, реже – без основы. Основа обеспечивает прочность, сопротивление проколам, тягучесть и другие механические свойства искусственной кожи. Она бывает тканевая, нетканая, трикотажная и комбинированная.
Бывают искусственные кожи с каучуковым покрытием (это называется «эластоискожа»), с ПВХ-покрытием – винилискожа, с нитроцеллюлозным – нитроискожа, с полиамидным – амидоискожа, с комбинированным покрытием, например полиамидным и каучуковым, – амидэластоискожа, с пористым ПВХ-покрытием и лицевым отделочным ПУ – винилуретанискожа.
К искусственным кожам для верха юфтевой обуви относят обувную кирзу, шарголин и юфтин. Обувную кирзу выпускают на основе из хлопчатобумажной ткани (трёхслойной кирзы), пропитанной латексами (водными дисперсиями синтетических каучуков), с каучуковым провулканизованным лицевым покрытием. Шарголин вырабатывают на основе из трёхслойной кирзы, юфтин – на сукне с ПВХ-покрытием. Все они предназначены для голенищ юфтевых сапог, берцев, полусапог и ботинок.
Искусственные кожи для верха хромовой обуви делают на тканевой, нетканой, трикотажной и комбинированной основе с каучуковым, поливинилхлоридным или комбинированным покрытием, с монолитным (непористым), пористым или пористо-монолитным покрытием. Их используют для верха летней открытой обуви, весенне-осенней и зимней утеплённой обуви.
Искусственные кожи уступают натуральной коже по гигиеническим свойствам, устойчивости к многократным изгибам, способности к формованию.
Синтетические кожи по строению их делят на трёх-, двух– и однослойные. Трёхслойные состоят из нижнего слоя – нетканой основы, среднего – тонкой армирующей ткани, и верхнего – полиуретанового покрытия. К ним относятся корфам, барекс, патора.
Двухслойные синтетические кожи состоят из основы (нетканой, тканевой, трикотажной) и полиуретанового покрытия. Кларино, кордлей, СК-8 выпускают на нетканой основе; тойо делакур, синтетическую наппу – на тканевой основе с начесом.
К однослойным материалам относятся безосновные полиуретановые плёнки (порвайер) или нетканые основы, пропитанные полиуретаном и не имеющие лицевого покрытия (танера, синтетический велюр).
В качестве нетканой основы используют синтетические волокна (полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые, полистирольные и др.), а также смеси синтетических с вискозными или натуральными (например, хлопковыми) волокнами. Наименьшую прочность имеют синтетические кожи на волокнистой основе, поэтому её упрочняют тонкой тканью.
Синтетические кожи предназначены для изготовления мужской, женской, девичьей, мальчиковой и школьной обуви, повседневной, модельной и спортивной, летней, весенне-осенней и зимней утеплённой обуви.
Подкладочные материалы должны иметь высокую устойчивость к истиранию и хорошую потостойкость; гигроскопичность, паропроницаемость и влагоотдачу; хорошие теплозащитные свойства; они не должны окрашивать чулочно-носочные изделия и кожу стопы.
Отечественную амидэластоискожу-Т подкладочную выпускают из тик-саржи с полиамиднокаучуковым пористым покрытием и применяют для изготовления подкладки в летней обуви.
Винилискожу обувную подкладочную выпускают на основе из хлопчатобумажной ткани с ПВХ-покрытием или на нетканой основе, пропитанной растворами или дисперсиями полимеров, с ПВХ-покрытием. Винилискожу-Т пористую применяют для вкладных стелек в обуви для активного отдыха летнего и весенне-осеннего назначения.
Материалы для жёстких внутренних и промежуточных деталей обуви
Сюда относятся обувные картоны и термопластические материалы.
Обувные картоны – это волокнистый материал, состоящий из растительных, кожевенных, синтетических волокон и их смесей, проклеенных битумно-канифольным клеем, фенолформальдегидной смолой, латексами синтетического и натурального каучука, поливинилацетатной эмульсией. Из них делают стельки, полустельки, жёсткие задники, подложки, простилки, геленки, платформы, кранцы, подпяточники и другие каркасные изделия.
Термопластические материалы используют для подносков, задников и межподкладки. Их выпускают на тканевой или нетканой основе с одно– или двухсторонним полимерным покрытием и без основы в виде полимерных плёнок, расплавов или смесей полимеров, которые наносят непосредственно на деталь обуви.
Материалы на основе выпускают аналогично искусственным кожам. Они в 2–3 раза тоньше картона, имеют хорошие прочность и упругость, легко формуются. К ним относится, например, нитроискожа-Т обувная, предназначенная для изготовления подносков и задников.
Отечественные плёночные (безосновные) материалы для подносков изготовляют из полиэтилена низкой плотности, модифицированного пластифицированным перхлорвинилом, а также из композиции полиизопрена и сэвилена.
Наиболее перспективным считается нанесение расплава полимеров непосредственно на детали верха обуви.
Для повышения жёсткости и упругости носочной и пяточной части обуви используют расплавы сэвилена, полиамида и других термопластичных полимеров.
История кроссовок
Говоря про синтетические материалы в обуви, нельзя не сказать про кроссовки, которые просто немыслимы без этих материалов.
В конце XVIII века появилась обувь с подошвой из натурального каучука и парусиновым верхом. Их так и называли – парусиновые туфли. Примерно через сто лет, в 1895 году, Джозеф Уильям Фостер в Англии изготовил первую шипованную обувь.
Приблизительно в это же время, в 1892 году, «Американская Резиновая Компания» придумала более удобную резиновую обувь с верхом из ткани, которая получила название «кеды» («keds»). Однако в массовую продажу кеды пошли только в 1917 году.
В 1920 году в Германии предприниматели Адольф и Рудольф Дасслеры организовали фабрику по производству обуви для тренировок спортсменов-бегунов. В 1930-х и 1940-х годах обувные компании начали производить специальную обувь для каждого вида спорта отдельно. Первые кроссовки для тенниса появились во Франции и были произведены фирмой «Spring Court».
В 1950-х годах в США выросла популярность кроссовок как лёгкой и практичной обуви для молодежи. Кроссовки были дешевле классической кожаной обуви. И их стали носить не для занятий сспортом, а в повседневной жизни.
В 1970-х в США стал популярным бег трусцой, что позволило американским фирмам предложить кроссовки для новичков в спорте. Также появились кроссовки, созданные для повседневного использования. Их начали носить звезды, и фирмы стали бороться за то, чтобы какой-нибудь известный человек носил кроссовки определенного бренда.
Для пошива внешней поверхности кроссовок используют как натуральные, так и синтетические материалы
В 1990-х многие обувные компании мира переключились на производство кроссовок. В 2000-х появились производители, выпускающие босо-обувь, кроссовки с равной толщиной подошвы (без каблука, или «zero drop»), кроссовки, учитывающие форму стопы, кроссовки со встроенными датчиками давления. Постоянно появляются новинки, мода не стоит на месте.
Для пошива внешней поверхности кроссовок используют как натуральные, так и синтетические материалы. Это может быть натуральная кожа, ко-жезаменитель или сеточные материалы, выполненные из синтетических волокон нейлона или полиэстера. Сетка обеспечивает лёгкий вес изделий и хороший воздухообмен.
Промежуточная подошва может быть также изготовлена из разных материалов.
Флион представляет собой пену, изготавливаемую из гранул EVA. Этот материал может придать подошве любую желаемую форму. Такая подошва получается очень лёгкой, однако со временем воздух из гранул выходит, материал сжимается, и форма не восстанавливается.
Полиуретан отличается высокой твёрдостью и плотностью, поэтому сейчас из него делают не только промежуточную подошву, но и основную.
Филайт сочетает в себе свойства флиона и резины. Для уменьшения веса часто этот материал используют вместе с подметкой, что тоже увеличивает гибкость подошвы.
Основная подошва может быть сделана из резины, в основном синтетической, или других материалов.
Смесь DRC – это резина в сочетании со специальными добавками. Очень устойчива к механическим повреждениям. Используется в основном для пошива кроссовок для ходьбы и для тенниса.
BRS 1000 – синтетическая резина, содержащая в своём составе углерод. Широко применяется для производства беговых кроссовок.
Дуралон – искусственный резиновый материал, производится выдувным способом. У него высокая амортизация, однако дуралон быстро изнашивается, так как со временем сжимается. Этот материал часто используют для производства определённых частей подошвы.
Абзорб – пена, в составе которой содержится изопреновый каучук. Обеспечивает высокий комфорт при беге и хорошее смягчение нагрузки на стопу.
Кроссовки из синтетических тканей зачастую стоят дороже, чем из натуральных. Это объясняется тем, что для разработки искусственных материалов компании тратят большее количество времени и денег. Кроссовки из синтетики часто отличаются более высокой стойкостью к механическим повреждениям и практически не деформируются.