Гутами называли в Западной Европе и в Киевской Руси небольшие стекольные производства. Название «гута» означало помещение, где находится стекловаренная печь и производится выработка изделий. В XIII веке, ворвавшись в Киевскую Русь, хан Батый разрушил города и, естественно, стекловаренные мастерские.
Русские люди, спасаясь от нашествия татаро-монгол, бежали в леса. Там они стали строить небольшие стекловаренные печи, которые называли гутами.
Гута – в переводе с немецкого языка означает «горный завод» или «печь». Возможно более древнее происхождение от латинского слова «капля». Так называли в Западной Европе и на Украине стекольные производства.
В современном значении гута – часть стекольного предприятия, где расположены стекловаренные печи и происходит варка стекла и выработка стеклянных изделий.
Гутное стекло – стекло, полученное путем варки стекломассы в стекловаренных печах. В состав стекла входит кремнезем и различные оксиды. Каждый оксид придает стеклу определенные свойства. В состав современных стекол входит до 10 и более оксидов, т. к. к стеклам предъявляются самые разнообразные требования.
Сульфат натрия применяется в качестве осветлителя с вводом оксида натрия.
Наличие в стекломассе оксида бария способствует улучшению стекломассы как осветлитель.
Цинковые белила улучшают колер стекла, т. е. улучшают товарный вид.
Оксид свинца придает стеклу блеск, высокий показатель преломления, изделия хорошо поддаются гранению, шлифовке и полировке.
Для получения цветных стекол применяются различные красители: соединения марганца, кобальта, меди, хрома, селена и другие.
Гутные изделия выполняются из стекла непосредственно у стекловаренных печей мастером-выдувальщиком вручную в горячем виде путем традиционного метода выработки – свободного выдувания или при помощи форм.
В гутной технике используются инструменты: стеклодувная трубка, ножницы для резки горячего стекла, щипцы, пинцеты, катальники, с помощью которых выдувается, формируется и декорируется гутное стекло. Температура стекломассы во время формирования около 1000 °C.
Хрусталь – этим термином пользовались давно, т. к. бесцветное стекло внешним видом своим напоминает горный хрусталь. Сейчас хрусталем называют гутное стекло, в состав которого входит, кроме других оксидов, оксид свинца.
Обработка гутных изделий осуществляется карборундными и алундовыми алмазными кругами. Этот вид обработки называется алмазной гранью. Появился он в XVIII веке в Англии и был назван «алмазной резьбой». В России искусством мастеров по обработке хрусталя был создан свой стиль известный под названием «русская резьба». Элементы «русской резьбы» широко используются и в настоящее время.
Технология обработки определенного вида стекла
В многочисленных сферах используются разные виды стекла, которые обладают индивидуальными характеристиками и при производстве требуют особых процессов обработки.
Стеклозащитное стекло способно поглощать или пропускать ультрафиолет
Солнцезащитное
Этот вид способен поглощать или пропускать ультрафиолет. Стекло подходит для изготовления экранов, козырьков, стеклопакетов и очков. Производство стекла такого типа осуществляется двумя методами.
Технология Фурко основана на прокатывании стеклянной массы сквозь валы, после чего листы помещают в охладительную камеру.
Метод Флоат – более современный и эффективный, так как исключает появления дефектов. Расплавленная масса ленточной формы поступает в резервуар с оловом. Благодаря ему, стекло охлаждается и обретает ровную поверхность. Затем материал попадает в печь, на него наносится слой диоксида металла нужного оттенка. Стекло повторно охлаждается и проверяется на наличие изъянов.
Автомобильное
Этот вид стекла также изготавливается двумя способами.
Метод «Триплекс» позволяет делать трехслойные изделия – между двумя стекольными слоями прокладывается полимерная скрепляющая пленка. Это предотвращает появление ранений при деформации автостекла. Стекло обладает ударопрочными и звукоизоляционными свойствами, что повышает безопасность водителя и пассажиров.
«Ситалинит», или закаленное стекло подвергается дополнительной термической обработке, основанной на постепенном нагреве и быстром охлаждении в воздушном потоке. Технология предполагает строгое соблюдение температурного режима. Изделия обретают особую механическую прочность.
Моллированное
Или гнутое стекло, используется в архитектуре, которая давно перестала быть прямолинейной. При производстве изделий стекломасса нагревается до определенных температур, размягчается до эластичного состояния, и из нее легко слепить нужный предмет. Это происходит под влиянием силы тяжести, которая заставляет материал приобретать выпуклую или вогнутую форму.
Зеркальное
Стекло основано на листовом материале. Для его изготовления используются сода, известняк, песок и минералы без железной руды. Ингредиенты смешивают, помещают в ванные печи непрерывного действия. Полученную массу прокатывают через металлические валы, обжигают, подвергают полировке, металлизируют. Это длительный процесс.
Бронированное
Стекло отличается повышенной стойкостью к пробиванию. Это многослойный материал, состоящий из обычного и закаленного полотна. Для производства бронированного стекла используют стекла толщиной до 10 мм, которые склеивают защитной поливинилбутиральной пленкой в поперечном растяжении.
Такое изделие обладает множеством достоинств:
✓ поглощает ультрафиолет;
✓ исключает прослушивание;
✓ обеспечивает безосколочность при разбивании.
Оптическое
Это стекло используется в разных областях науки и техники. Из него делают контактные линзы, призмы, кюветы. Ассортимент изделий довольно широкий. Это однородный высокопрозрачный материал определенного химического состава. Для его варки используют чистые ингредиенты, без загрязняющих примесей. Задача технологов – стекломассу расплавить в горшковых пламенных печах и достичь высокой степени однородности. Для этого используют методы механического перемешивания.
Производство любого стекла определяется установленными технологическими нормами. Формирование же готовых изделий из полученной стекломассы происходит механическим способом (прессовка, прокатка, выдувание и т. п.) на специальном стеклоформующем оборудовании.
Следующим этапом идет отжиг. Тут выдерживается определенная температура, при которой стекло немного мягкое. Это позволяет снять напряжение в стекле, которое появляется при быстром охлаждении.
Стеклянное зеркало
Первые стеклянные зеркала были созданы римлянами в I веке новой эры: стеклянная пластинка соединялась со свинцовой или оловянной подкладкой, поэтому изображение получалось живее, чем на металле.
Делать зеркала из полированных камней и железа перестали только в XIII веке благодаря итальянскому монаху Джону Пекаму. В 1279 году появилось стеклянное зеркало, которое изобрел монах-францисканец Джон Пекам, описавший технологию покрытия оловом. Благодаря сохранившимся письменным источникам достоверно известно, в каком году, когда и в какой стране изобрели зеркало.
Предшествовало этому открытие в Европе в 1240 году техники выдувания стекла. Спустя 39 лет священнослужитель залил в выдутый стеклянный шар расплавленное олово. Равномерно распределил его по всей поверхности, а после остывания разбил на куски.
В отличие от каменных и металлических аналогов такая поверхность была чище и ярче. Изъянами у оловянного зеркала были не только острые края. Вогнутая поверхность сильно искажала картинку.
Однако именно такие зеркала стали помощниками средневековых магов и провидцев. Те считали, что вогнутые зеркала способны собирать в своём фокусе некий астральный свет, который пробуждает в человеке способность к ясновидению.
Невероятно, но ещё Роджер Бэкон в XIII веке предсказал создание микроскопа и телескопа, автомобиля и самолёта. За 200 лет до изобретения пороха он описал его схему и принцип действия. Говорят, что поразительное откровение учёный монах видел в каком-то таинственном зеркале. Упоминал о нём и сам Бэкон. О зеркалах говорится и в обвинении церковников, которое они предъявили крупнейшему учёному средневековья. Он сделал два зеркала в Оксфордском университете. При помощи одного из них он мог в любой момент суток зажечь свечу. В другом можно было видеть, чем занимаются люди в любом месте Земли. Поэтому с общего согласия университета, оба зеркала были разбиты.
Стекло, основной компонент зеркал, на самом деле является плохим отражателем. Оно способно возвращать только около 4 % поглощающего света. Основную функцию отражающей основы составляет алюминий или олово, нанесенные на заднюю поверхность зеркала. В некоторых случаях используется также золото или серебро.
В XIII веке в Голландии освоили кустарную технологию производства зеркал. За ней последовали Фландрия и немецкий город мастеров Нюрнберг, где в 1373 году возник первый зеркальный цех.
В 1407 году венецианские братья Данзало дель Галло выкупили у фламандцев патент, и Венеция целых полтора века удерживала монополию на производство отличных венецианских зеркал, которые следовало бы именовать фламандскими. Хотя Венеция была не единственным местом производства зеркал в то время, но именно венецианские зеркала отличало высочайшее качество. Венецианские мастера добавляли в отражающие составы золото и бронзу.
Примерно в 1500 году во Франции придумали «смачивать» плоское стекло ртутью и приклеивать таким образом на его поверхность тонкую оловянную фольгу.
В XVI веке на острове Мурано изобрели зеркальное стекло. Прежде в качестве зеркала использовали шлифованный металл либо горный хрусталь. Такие зеркала были далеки от совершенства. Стеклоделы Мурано наносили на оловянную пластину очень тонкий слой ртути, а затем покрывали его слоем прозрачного стекла. Этот метод сначала составлял тайну обитателей стеклянного острова, но затем постепенно распространился по Европе. В XIX веке ртуть заменили серебром, что обеспечило ещё более высокое качество.