В полученный мономер для его стабилизации на время хранения (от преждевременной полимеризации и разложения) добавляют 0,005 % по массе гидрохинона.
Отверждение мономера проводят следующим образом. Мономер заливают в посуду из термостойкого стекла (можно использовать новую эмалированную и никелированную). В мономер вводят 0,1 % по массе перекиси бензоила в виде раствора в мономере. Нагревают мономер до температуры 70–80 °C и разливают по формам. Через час готовые детали извлекают из форм. Обработку проводят через сутки.
Детали, полученные по этой технологии, относительно хрупкие. Для увеличения прочности в мономер вместе с перекисью бензоила вводят пластификатор — дибутилфтолат в количестве 1–3 % от массы мономера.
Несколько слов о формах. Лучше всего использовать эластичную форму (см. раздел «Эпоксидные смолы»). Если же такую форму сделать невозможно, то можно использовать формы на основе цемента, каолина и т. п. Разделительным составом в этом случае служит эпоксидный клей (органическое стекло не приклеивается к эпоксидной смоле). Можно использовать разделительный состав на основе графитовой пыли (см. раздел «Фенолформальдегидные смолы»).
Особо надо оговориться о конфигурации разъемных форм, в которые заливается жидкий мономер. Простейшая разъемная форма (остекление для подфарников автомобиля) показана на рис. 5.
Рис. 5
Из рисунка видно, что уровень заливаемого мономера совпадает с разъемом формы (между первой 1 и второй 2 половинками формы). Форма имеет достаточно широкий литник 3, два-три выпора 4 (5 — отливаемая деталь).
Об окраске деталей из органического стекла. Здесь может быть два варианта. Первый — окраска, при которой деталь остается прозрачной. В небольшом количестве мономера разводят пасту от шариковых ручек нужного цвета. Размешивают, отстаивают. Сливают жидкость, остаток выбрасывают. Окрашенный мономер подливают к основному.
Второй вариант — деталь получается непрозрачной. В мономер вводят до 10 % по массе наполнитель: окись цинка, тальк или сухие титановые белила.
На городских свалках пенопласт (по объему) стоит на одном из первых мест. Рассмотрим, как можно переработать упаковочный пенопласт (состоящий из прессованных гранул) в утепляющие строительные блоки.
Вначале пенопласт дробят на гранулы или небольшие кусочки. Для этого используют несложное устройство (рис. 6,а). Основу его представляет сужающийся ящик 1, в котором вращается (с помощью ручки) пластмассовая шестерня 2. Высота каждого зуба 12–15 мм, расстояние между верхушками зубьев — 15–20 мм.
Рис. 6
Пропуская пенопласт через эту «мясорубку», получают исходный материал.
Делают деревянную разъемную форму. Дно и бока ее покрывают любой консистентной смазкой. Внутреннюю поверхность формы можно покрыть полиэтиленовой пленкой.
Раздробленный пенопласт закладывают в форму слоями толщиной 2,5–3 см. Каждую такую закладку сбрызгивают из пульверизатора ацетоном и слегка прессуют специальной деревянной давилкой (рис. 6,б).
Когда форма будет заполнена наполовину, закладывают крестообразно два сухих ошкуренных прута.
При достижении нужной толщины блок сушат в течение 1 ч. Затем раскрывают форму, извлекают блок и ставят его на ребро для дальнейшей просушки.
Обработка грядок при помощи электроблока
С.И.Сауткин
Обрабатывают почву на садово-огородном участке обычно с помощью известного инструмента — лопаты. В последнее время наша промышленность серийно выпускает мотоблоки и минитракторы, применение которых позволяет механизировать эту трудоемкую операцию. Но приобрести в магазине такой мотоблок и тем более мини-трактор экономически проблематично.
А зачем использовать мотоблок, когда у нас более 70 % садово-огородных участков электрифицировано? Более приемлемым решением было бы обрабатывать участок с помощью электроблока!
Вообще, обработка почвы с помощью электрофрез различных конструкций не нова. Например, Муромский машиностроительный завод мелкими сериями выпускает (кроме мотоблока) электрофрезу «Лаплош». Обработку огородного участка с ее помощью осуществляют, двигаясь назад (спиной вперед), и обрабатывают участок с широкими междурядьями (80–70 см). В технической литературе и журналах также приводится множество электрофрез различных конструкций.
Анализ данных механизмов (включая и мотоблоки) позволяет сделать вывод, что в большинстве из них использован принцип торможения, т. е. для обеспечения обработки почвы и движения вперед с необходимой скоростью сзади механизма имеется тормоз-водило, на который почти постоянно опирается вся конструкция. Крутящего момента двигателя не всегда хватает для обеспечения необходимой скорости движения. И тогда легким вертикальным покачиванием рукояток механизма осуществляется «разгрузка» водила и тем самым задается требуемая скорость движения.
Взяв за основу этот принцип и применив в качестве электропривода стандартный мотор-редуктор МПз 2-31, 5-90-ЦТ-2 ГОСТ21356-75, был спроектирован электрический блок (рис. 1).
Рис. 1а. Общий вид электроблока
Рис. 1.Электрический блок:
1 — рама; 2 — гребенка; 3 — вал в сборе; 4 — колесо; 5 — нож; 6 — тормоз; 7 — рычаг управления; 8, 9 — звездочки; 10 — упор; 11 — плита; 12 — шпонка; 13 — болт; 14 — кольцо сальниковое; 15 — чайка; 16 — ось; 17 —стяжка; 18 — шайба специальная; 19 —втулка распорная; 20 — втулка; 21 — крышка; 22 — стопор; 23 — гайка зажимная; 24 — болт; 25 — шайба; 26 — мотор-редуктор; 27 — гайка крепежная; 28 — конечный выключатель; 29 — цепь приводная; 30 — шарикоподшипник № 180204
Инструментом для обработки почвы в данном электроблоке служит роторный культиватор, выполненный в виде вала (в сборе) (поз. 3). На дисках вала закреплены с помощью болтовых соединений 12 ножей (поз. 5). Каждый нож состоит из кронштейна (рис. 2) и жала (рис. 3), изготовленных из стали 45.
Рис. 2.Кронштейн ножа
Рис. 3.Жало ножа
Вал культиватора вращается на шарикоподшипниках № 180204. Шарикоподшипники запрессованы в корпусах сварной рамы (поз. 1). Рама изготовлена из 3/4 стальной трубы. Регулируемые рычаги управления (поз. 7) изготовлены из стальной трубы 20х2,2 ГОСТ 8734-75. Чугунные крышки корпусов подшипников (поз. 21) выточены со специальным лабиринтным уплотнением для предотвращения попадания земли в подшипники. На консольных вылетах вала (поз. 3), на шпонках, по саже л ы две звездочки (поз. 8), с зубьями Z = 23, изготовленные под цепь Пр-15,875-2270-2 ГОСТ 13568-75. На ступицы звездочек по скользящей посадке установлены сварные колеса (поз. 4). Колеса служат для транспортировки электрического блока. Перед началом обработки почвы их снимают. Для этого достаточно отвернуть гайки М16 на концах вала (поз. 3). Частота вращения выходного вала мотор-редуктора n = 90 об/мин. Мощность электрического двигателя — 1,1 кВт (при подключении трехфазного тока 220 В) или 700–750 Вт — при использовании однофазного тока 220 В.
А ведь это одна лошадиная сила!
Экспериментально-опытным путем было установлено, что оптимальная частота вращения культиватора у электроблока должна быть в пределах 45–48 об/мин., что и обеспечивает цепная понижающая передача от вала мотор-редуктора к валу культиватора, выполненная с передаточным отношением i = 1,9.
Мотор-редуктор установлен на дюралюминиевой плите (поз. 11), толщиной 10 мм, которая закреплена на раме. Передвигая мотор-редуктор по пазам в плите, обеспечивают требуемое натяжение цепи (поз. 29). Тормоз-водило (поз. 6) регулируют по высоте и углу наклона. Регулируемая по высоте и углу наклона гребенка (поз. 2) выравнивает обработанную почву. Для запуска электродвигателя (при использовании однофазного тока 220 В) применены электролитические конденсаторы емкостью 60 мкФ, включение которых осуществляется от конечного выключателя типа ВК 200 АУ2, установленного на одной из рукояток электроблока. В момент запуска также задействуются дополнительные конденсаторы емкостью 60 мкФ, кратковременное включение которых осуществляют от другого конечного выключателя типа ВК 200 АУ2, расположенного на другой рукоятке.
Таким образом, обработка почвы производится при постоянно нажатом рычаге одного из конечных выключателей и кратковременном нажатии на рычаг (в момент запуска) другого конечного выключателя. Для обеспечения остановки электрического блока (отключения) достаточно отпустить рукоятку. Пусковые конденсаторы расположены в специальном корпусе, который установлен на плите рядом с мотор-редуктором. Схема подключения конденсаторов в однофазную цепь приведена на рис. 4.
Рис. 4.Схема включения электроблока в однофазную сеть
На рис. 5-11 представлены другие узловые детали электроблока.
Рис. 5.Рычаг управления:
1 — рукоятка; 2 — конечный выключатель типа ВК200 АУ2; 3 — крышка; 4 — ось; 5 — кронштейн; 6 — труба 20х22; 7 — штуцер; 8 — влагалище; 9 — резиновая ручка
Рис. 6. Звездочка
Рис. 7.Кронштейн:
1 — колодка; 2 — ребро; 3 — труба 3/4
Рис. 8.Рама:
1 — кронштейн; 2 — колодка; 3 — стяжка; 4 — палец; 5 — втулка; 6 — ушко; 7, 8 — ребра жесткости; 9 — продолина;