(Продолжение следует)
«Жемчужины» кулинарии
Среди сокровищ моря не только жемчуг. Иные морские обитатели при умелом приготовлении превращаются в настоящие деликатесы — «жемчужины» кулинарии.
• Мускул морского гребешка жареный. Отваренный мускул нарезать кружочками (поперек волокон), обсушить, затем смочить в яйце, смешанном с пшеничной мукой, и обжарить во фритюре. Гарнировать жареным картофелем фри и украсить зеленью.
На 1 порцию: 135 г мускула морского гребешка, 1 яйцо, 1 ч. л. пшеничной муки, 2 ст. л растительного масла, 75 г томатного соуса или 50 г майонеза с корнюшонами.
• Мускул морского гребешка в томатном соусе. Промытый мускул опустить в кипящую соленую воду (5 %-ный раствор), варить не менее 5 мин, воду слить, затем вновь залить горячей водой и варить до готовности. Нарезать кружками (поперек волокон), хорошо обсушить, затем обжарить во фритюре. Уложить на сковороду, залить томатным соусом, поставить на плиту и дать прокипеть 5 мин. При подаче на стол посыпать зеленью Это блюдо можно приготовить без обжаривания.
На 2 порции: 170 г мускула морского гребешка, 2 ч. л. растительного масла, 75 г томатного соуса, зелень и соль по вкусу.
• Котлеты рубленые из мускула морского гребешка. Мускул хорошо промыть, нарезать кружками поперек волокон, выдержать в 5 %-ном растворе соли не менее 5 мин и пропустить через мясорубку. Измельченную мякоть соединить с замоченным в воде или молоке хлебом, мелко нарезанным луком, посолить, поперчить, перемешать и еще 2 раза пропустить через мясорубку. Сформировать котлеты (по 1–2 на порцию), запанировать в сухарях и обжарить на масле с двух сторон. На гарнир подать жареный картофель или несколько видов отварных или жареных овощей. Перед подачей на стол котлеты полип, сливочным маслом или томатным соусом.
На 1 порцию: 100 г мускула морского гребешка, 8 г репчатого лука, 20 г черствого пшеничного хлеба, 12 г молока или воды, 10 г молотых сухарей, 10 г растительного масла, 7 г сливочного масла или 75 г томатного соуса, соль, перец — по вкусу.
ИНСТРУМЕНТАЛКА
Сверла и их заточка
В.А.Волков
Назначение сверления — удалить материал из будущего отверстия. История возникновения сверления восходит к временам первобытного общества. Топоры и молотки требовали отверстий для посадки на рукоятки. Эти изделия экспонируются в музеях. Кромки отверстий даже не завалены, стенки чисты.
В крупном валуне отверстие пробивается. Однако камень величиной с кастрюлю объемом 2–4 л слишком хрупок Отверстие в нем высверливают. Наши предки делали это удлиненными твердыми камешками.
Необходимость вращения камня-сверла древнему человеку подсказал процесс растирания зерен между двумя камнями. Выемку нижнего камня углубляло кручение верхнего камня. Да и путь добывания огня оказался подсказкой. Движение камню-сверлу поначалу придавали ладонями, позже деревянный стержень спирально обвивали тетивой лука.
Камень-сверло подбирали зернистой структуры. Любой его обломок мог шлифовать и резать. Камень в отличие от других материалов восстанавливал свою режущую способность. Затупившиеся зерна выпадали с поверхности камня ибо резали они хуже и давление на них возрастало. Возникшие ямки на месте выпавших обнажали целые острые зерна. Самозатачивание — принцип и искусственных «камней» — кругов шлифовальных. Первобытный человек имел несколько камней-сверл для доводки до гладкости одного отверстия.
Другой вариант древнего сверления, основанный на кручении деревянного заостренного стержня тетивой лука, обеспечивал скоростной результат по сравнению с предыдущим. Ямку выбивали камешком-зубилом в заготовке, предположим, топора. Мелкий песочек периодически подсыпали в ямку, в которой вальсировал стержень. Частицы песка шлифовали стенки отверстия, углубляя его.
Производительность камня-сверла за 1 ч напряженной работы составляла 1 мм при условии достаточной твердости и зернистости. Такая производительность не могла удовлетворить потребности в оружии, домашней утвари, инструменте. От лука с тетивой для вращения сверл начали переходить к специальным передачам, приводимым в действие животными или водой. Колеса и рычаги стали деталями передач.
Первые каменные и бронзовые сверла не дожили до наших дней. Они, вероятно, были плоскими, так как традиционно стальное сверло выковывали из прямоугольной полосы. Такое сверло из углеродистой стали не обладало нужной жесткостью и допускало нагрев до 300 °C (рис. 1).
Рис. 1.Развитие конструкции сверла
Вначале канавок для стружки на сверле из стали не вырезали. Стружка шла широкой лентой, забивая отверстие. Кромки, режущие сверла затачивали на ручном точиле из естественного камня. Подача при сверлении была ручная, скорость резания — до 8 м/мин. Маломощные стенки оснащали ступенчатыми шкивами и плоскими ремнями.
Описанные сверла при углублении в материал уходили в сторону, так как их режущие кромки были несимметричны и имели разную длину. Науки о сверлении-«разрезании» еще не существовало. Свой опыт мастера передавали ученикам.
1822 г. Спиральное сверло изобретено!
Начало XX в. «Отварили» быстрорежущую инструментальную сталь. Сверла из быстрореза позволили довести окружную скорость сверления до 20–30 м/мин. Производительность в сравнении с первобытным сверлением возросла в 10 000 раз.
Спиральные сверла — самые распространенные. Они с ходу «протыкают» материал, надежно отводят стружку. Однако есть и масса недостатков. Поперечное лезвие-перемычка, соединяющая две главные режущие кромки, не режет, а мнет металл. Поэтому создается значительное сопротивление резанию. Затупление поперечного лезвия ведет к такому возрастанию нагрузки, что сверло ломается пополам. Подсчитано, что усилие вдоль оси сверла, потребное для врезания перемычки, составляет 60 % от общего усилия.
Двухкромочные спиральные сверла трудно заточить так, чтобы обе режущие кромки были одинаковыми по форме и размерам. Различные кромки режут по-разному, и сверло уводит. Отверстие получается не круглое инее нужном месте. Это чаще происходит при засверливании глубоких отверстий.
Вот почему производят еще полые, однокромочные, пушечные, ружейные, корончатые и другие сверла (рис. 2).
Рис. 2.Основные виды сверл:
а — спиральное с цилиндрическим хвостовиком; б — спиральное с коническим хвостовиком; в — с прямой канавкой и твердосплавной пластиной; г — перовое; д — ружейное; е — однокромочное; ж — двухкромочное; з — для кольцевого высверливания; и — центровочное по металлу; к — плоское по дереву
Тем не менее двухкромочное спиральное сверло по производительности не превзойдено.
Сверла глубокого сверления (рис. 2,д, е, ж) в основном используют при сверлении сквозных и глухих отверстий в длинных предметах. Ружейные сверла применяют для высверливания отверстий малых диаметров, одно- и двухкромочные — для сверления средних и крупных отверстий.
Отверстия диаметром свыше 50 мм осуществляют сверлами для кольцевого сверления (рис. 2,з). Это полые головки, в корпуса которых вставлены резцы и направляющие штанги-шпонки. Каждую головку присоединяют конической резьбой к штанге.
Центровочные сверла (рис. 2,и) — для получения центровых отверстий, преимущественно в металлических заготовках, предположим, перед токарной обработкой.
Вращение плоского сверла (рис. 2,к) напоминает движение «ножек» циркуля. Самый длинный центральный треугольный выступ на сверле втыкают в древесину. Затем — вращение сверла. Крайние выступы на сверле совершают кольцевые движения, взрезая древесину.
В процессе сверления сверло одновременно совершает вращательное и поступательное движение в направлении своей оси. При этом режущие кромки сверла захватывают при врезании все новые слои металла, образуя стружку. Канавки сверла выводят стружку из обрабатываемого отверстия. Чем быстрее вращается сверло и чем быстрее оно перемещается вдоль своей оси, тем раньше будет закончена операция сверления.
Скорость резания — это путь перемещения при вращении наиболее удаленной от оси точки режущей кромки сверла за 1 мин. Скорость резания обозначается латинской буквой V и измеряется в метрах в минуту. Ее определяют по формуле:
V = π∙D∙n/1000 м/мин,
где V — скорость резания, м/мин; D — диаметр сверла, мм; n — число оборотов сверла в 1 мин; π — постоянное число, равное 3,14.
Так как диаметр отверстия измеряется в миллиметрах, произведение надо разделить на 1000.
От скорости резания зависит время, которое будет затрачено на сверление отверстия. Но чем больше будет скорость резания, тем быстрее нагреется и затупится сверло.
Поступательное перемещение сверла вдоль оси, или, как его называют, подача, определяет толщину срезаемой стружки. Подача измеряется в миллиметрах за оборот сверла. Чем больше подача, тем толще срезаемая стружка и тем быстрее будет просверлено отверстие. Но при большей подаче сверло может прогнуться и поломаться. Эта опасность тем больше, чем меньше диаметр сверла. При увеличении диаметра сверла подачу можно увеличить, если это позволяет мощность сверлильного оборудования. Рост подачи, однако, тоже может способствовать нагреву сверла, но в меньшей степени, чем повышение скорости резания.
Промышленность выпускает электродрели с одним фиксированным числом оборотов, двухскоростные дрели, а также дрели с электронным регулятором, позволяющим бесступенчато (плавно) изменять число оборотов шпинделя. Электронное регулирование позволяет подобрать оптимальные режимы сверления в зависимости от материала и диаметра сверла, а также от свойств обрабатываемого материала.