Этот инструмент, проигрывая в легкости деревянным лучковым пилам, обладает рядом преимуществ, главное из которых — прочность и жесткость крепления всех элементов, позволяющие добиться сильного натяжения ножовочного полотна, поэтому процесс пиления становится значительно легче. Объясняется это тем, что при более сильном натяжении полотна в процессе пиления происходит меньшее отклонение его плоскости по всей длине, особенно в средней части, от плоскости пиления. Благодаря этому и хорошей заточке полотна избегают корытообразного пиления, могущей сделать процесс пиления невозможным вообще. Особенно это сказывается при пилении деревьев твердых пород и значительной толщины.
Достоинство такой пилы еще и в том, что жесткость крепления ее элементов и качество металла, из которого она изготовляется, делают ее относительно легкой и долговечной в эксплуатации. В разобранном виде, завернутая в чехол, она легко помещается в рюкзаке.
Процесс превращения заготовки в изделие прежде всего связан с двумя видами работ — выборкой лишнего материала с последующей шлифовкой внутренней поверхности.
При ручном исполнении этих работ нужен набор стамесок (рис. 54) и набор шлифовочного материала различной тонкости шлифовки.
Рис. 54.Набор стамесок для ручной выборки
Различаются стамески по профилю, по ширине полотна и могут быть прямыми и полукруглыми. Затачивают их под углом 18–20°. Работать стамесками с такой заточкой легче, чем стамесками с более крутой заточкой.
Применяют полукруглые стамески различной степени кривизны — от почти плоских до стамесок со значительным радиусом кривизны. Затачивают их как снаружи, так и изнутри в зависимости от характера предстоящей работы.
Узкие стамески можно изготовить из пружинной проволоки или напильников, сточив их соответствующим образом на наждачном круге. За исключением режущего конца металл следует «отпустить», нагревая на слабом пламени до появления желтизны. Если этого не сделать, то стамеска получится хрупкой, так как металл напильника закален по всей длине. При выполнении резных работ надо всегда помнить, что хорошо подготовленный и правильно установленный инструмент позволяет выполнять эти работы с меньшими затратами физических усилий — быстро и с высоким качеством. Затупившийся и плохо отрегулированный инструмент отобьет не только руки, но и превратит желанный и интересный труд в каторжную повинность. Только при работе острым и удобным инструментом мастер получит удовлетворение и у него не остается причин для разочарования. Надо сказать, что только при ручном труде мастер испытывает большие и очень длительные нагрузки на мышцы рук. Кроме того, эта работа очень монотонна и требует громадного терпения. Ведь некоторые изделия средних размеров могут быть выполнены лишь за неделю кропотливого труда. Поэтому, если заниматься делом серьезно, неизбежно встает вопрос о внедрении механизации, позволяющей значительно увеличить производительность.
Наиболее универсальный инструмент, позволяющий механизировать шлифовку изделий, — это гибкий вал с приводом от электродвигателя, сочетаемый с набором шлифовочных насадок (рис. 55).
Рис. 55.Гибкие валы с набором фрез и шлифовочных насадок
Очень хорошо показала себя круглая фреза. Она универсальна и позволяет производить выборку в изделии повсеместно. Для обработки кромок изделия с напуском достаточно конусовидной или цилиндрической фрезы. Насадки для шлифовки удобны в работе с размерами шириной до 2 см и диаметром до 5 см.
Эффективное использование фрез может быть только в сочетании с двигателем с большими оборотами, но при этом возникает сильная отдача. Во избежание получения серьезных травм работа таким инструментом должна производиться только на надежно зафиксированной заготовке, а фреза использоваться в устройстве с ограниченными степенями движений, подобно сверлильному станку.
Применение электродрели в сочетании со шлифовочными насадками ускоряет процесс. Лучшим вариантом механизированной обработки изделия является использование электродвигателей с большим количеством оборотов, дающих многократное увеличение производительности, но применение этого инструмента не может полностью исключить ручной труд. Завершающие фазы выборки материала и шлифовка должны производиться вручную, так как даже ручным инструментом можно не рассчитать остаточную толщину изделия и в каком-то из очень неудобных для выборки мест образовать сквозную дыру. Что же говорить о механической обработке, при которой скорость выборки фрезой значительно увеличивается, а чувствительность, контролирующая остаточную толщину, падает?
По этой же причине даже механическая шлифовка, особенно первичная, крупнозернистым материалом (наждачной бумагой) требует осторожности, и тем более при применении электропривода с большими оборотами, так как в этом случае легко можно сделать сквозной протир. Ручная завершающая обработка этих видов работ нужна еще и потому, что она позволяет сгладить неизбежные, бросающиеся в глаза неровности, образуемые при механической обработке как при выборке фрезой, так и при шлифовке (рис. 56).
Рис. 56.Набор фрез для механической выборки
Если неровности, образуемые при выборке материала любым инструментом, легко заметны, то эти дефекты, возникающие после шлифовки, во многих случаях можно обнаружить лишь при боковом освещении, когда они дают светотени. Все эти дефекты должны быть устранены.
Надо сказать, что во всех элементах готового изделия надо избегать острых углов и острых кромок, все они должны быть плавными и закругленными. При отсутствии возможности механизированной выборки, но при наличии электродрели, процесс выборки также можно механизировать, но со значительной долей ручного труда. Для этого вся выбираемая поверхность просверливается максимальным количеством отверстий и затем уже выбирается вручную путем выбивания целых кусков с помощью полукруглых стамесок и долота.
Такое сочетание механизированного и ручного труда увеличивает производительность в несколько раз по сравнению с чисто ручным трудом. При этом надо опасаться лишь сквозного просверливания заготовки.
Это опасение заставляет производить сверление дважды, так как при первом сверлении, когда выбираемый материал имеет достаточную первоначальную толщину, нельзя все отверстия сделать нужной глубины. Выбираемый долотом и стамеской материал необходимо повторно неглубоко просверлить, а потом выбить теми же инструментами. Оставшуюся после этих операций заготовку добирают вручную одной стамеской до необходимой толщины.
Этот метод проигрывает в производительности методу фрезерования, но все же более производителен, чем чисто ручная выборка. Его достоинство еще и в том, что он не дает запыленности.
Итак, весь процесс обработки можно разбить на следующие этапы:
механизированная выборка; ручная довыборка до необходимой остаточной толщины; первичная механизированная шлифовка крупнозернистая; сглаживающая ручная шлифовка крупнозернистая; механизированная шлифовка среднезернистая; ручная шлифовка среднезернистая; механизированная шлифовка мелкозернистая; ручная шлифовка мелкозернистая.
Шлифовка — один из основных элементов обработки, и только он может обнаружить такой важный признак красоты изделия, как его текстура. Поэтому эту операцию нужно производить очень тщательно.
Наличие механизации позволяет значительно ускорить и облегчить такие трудоемкие процессы, как выборка и шлифовка. Но есть и негативная сторона применения некоторых видов механизации — сильная запыленность как при выборке материала, так и при шлифовке. Поэтому работать необходимо в достаточно плотной марлевой повязке, а глаза должны быть защищены предохранительными очками.
Рабочее место желательно снабдить вытяжной вентиляцией.
Очень часто при обработке материала в нем обнаруживаются естественные сквозные отверстия или возникают неизбежные мелкие трещины при высыхании заготовки, все это портит изделия. В таких случаях эти дефекты замазываются клеевой массой, которую готовят из пыли, образуемой при шлифовке, по цвету максимально подходящей к данному изделию, и бесцветного клея. После чего замазанные и просушенные дефекты шлифуются.
Некоторые мелкие отверстия заделываются вклеиванием в них отрезков сучков, для чего по диаметру сучка отверстие округляется просверливанием. А затем сучок зашлифовывается до поверхности изделия. Такая заделка мелких отверстий создает впечатление, что сучок является естественной принадлежностью изделия и поэтому даже украшает его.
Крупные отверстия не заделываются вообще, так как также создают впечатление их естественности и зачастую делают изделие еще более оригинальным (рис. 57).
Рис. 57.Изделие целиком из нароста с вынужденным отверстием
При этом надо четко представлять, что это должно быть не приблизительное воспроизведение элементов, допускающее образование емкости любой формы, а по возможности максимально приближенное к ним, то есть толщина функциональной емкости должна, быть достаточно тонкой.
Это требование обосновывается тем, что изделие в результате становится, значительно легче, что очень важно в большом изделии, а сама емкость больше, что особо важно в малом. Не менее важно, что одновременно усиливается художественная выразительность работы. И это следствие того, что образуемая емкость по принципу копирования наружной поверхности создает эффект зеркального отражения, в результате чего каждая значительная выпуклость поверхности нароста на поверхности емкости превращается в понижение, а каждое понижение — в выпуклость. Таким образом передается не только рельеф, но и общая форма нароста. В результате этого возникает эффект одновременного восприятия как внутренней, так и всей наружной поверхности изделия. Поэтому со всей очевидностью надо сказать, что этот вид декоративно-прикладного творчества не выносит частичной выборки материала и образования емкости с шаровой или сферической поверхностями.