а. Сверлом 4–5 мм проходим отверстие в центре пластины. Три отверстия (рис. 12, поз. 1) готовим под нарезку резьбы М4 (сверло диаметром 3,2 мм), а три отверстия — (рис. 12, поз. 2) под шурупы с потайной головкой. Затем шурупом через центральное отверстие пластины закрепляем по центру заготовки барабана получившуюся пластину с отверстиями.
Рис. 12.Стыковочная шайба ведущего узла:
1 — центры отверстий под штифты; 2 — центры отверстий под шурупы; 3 — установленные в шайбу штифты; 4 — центральное отверстие М8; 5 — шпиндель; 6 — барабан; 7 — посадочное отверстие
Используя ее в качестве кондуктора, сверлим отверстия в барабане. Под шурупы диаметр сверла должен быть не более 1/3 диаметра шурупа, а для отверстий под штифты — сверло 3,5 мм с глубиной прохода 8 мм. После разметки отверстий в барабане снимаем пластину и рассверливаем в ней центральное отверстие до диаметра 6,2–6,4 мм. Затем нарезаем в нем резьбу М8. В барабане по следу установочного шурупа делаем центральное отверстие диаметром 9 мм и глубиной 35 мм (рис. 12,в). Возвращаемся к пластине и в трех ее отверстиях нарезаем резьбу М4. Устанавливаем в них винты М4, после чего удаляем головки винтов, оставляя над пластиной штифты по 6 мм (рис. 12,б). Теперь пластину можно установить на заготовку барабана. Для этого штифты смазываем эпоксидным клеем и легким постукиванием молотка запрессовываем их в приготовленные отверстия. После этого можно завернуть шурупы Обрабатываем их клеем и заворачиваем по месту. Такое подробное описание всех операций вызвано тем, что работы на заготовке ведутся параллельно волокнам древесины, а в этом случае сверло ведет себя непредсказуемо. Когда клей затвердеет, можно установить заготовку на станок для токарной обработки. Предварительно рубанком нужно снять ребра с параллелепипеда и лишнюю древесину. Для установки заготовки на станок ведущий стыковочный узел соединяем со шпинделем станка (резьбовое соединение), затем подводим к заготовке центр задней бабки. При этом центр (вал) должен войти в подшипник до упора. Более точную установку можно провести регулировкой благодаря перемещению центра по установочной резьбе. Проверить рукой отсутствие биений заготовки и зафиксировать центр контргайкой. Далее обработку заготовки ведут по правилам токарных работ по дереву. Получившийся цилиндр диаметром 65 мм снимаем со станка и размечаем на нем отверстие под клин зажима наждачной бумаги (рис. 13,а). Запилы лучше делать ножовкой с обушком или пилой по металлу. Клин готовим по рис. 13,б из прочной древесины.
Рис. 13:
а — вид барабана с торца; б — зажимной клин; 1 — крышка подшипника; 2 — шурупы
Для укрепления клина в прорези барабана используем три винта М4 с потайной головкой. Отверстия под них сверлим по разметке клина, который нужно установить в прорезь барабана. А вот гайки под винты нужно делать самим. В стержне с резьбой М8 сверлим отверстие диаметром 3,2 мм и нарезаем резьбу М4. Таких гаек нужно 3 штуки, высота их 6–8 мм. Технология изготовления (рис. 16): на стержень установить три гайки М8 и зажать их между собой. Через них стержень зажать в тиски, что удобно, да и резьба сохраняется.
Рис. 16.Зажим шпильки:
1 — тиски; 2 — гайки М8 (3 шт.); 3 — шпилька М8
Готовые гайки устанавливаем на барабан при помощи эпоксидного клея. Отверстия для них размечают по клину и рассверливают под диаметр 7,5 мм. Вот, собственно, о барабане и все.
Прижимной столик (рис. 11, поз. 4, 5, б). Он состоит из двух пластин, соединенных шарнирно рояльной петлей. На нижней пластине по рисунку установлен подъемный узел (5). Конструкция узла показана на рис. 15.
Рис. 15.Подъемный узел прижимного столика:
1 — болт М10; 2 — контргайка М10; 3 — уголок (толщина 5 мм); 4 — уголок монтажный
Нижняя пластина прикреплена к станине станка на имеющиеся в ней отверстия. При длительной и частой работе с приспособлением конструкцию нужно дополнить системой пылеудаления (кожух + пылесос).
Операции по шлифовке деталей на плоском или малообъемном круге, а также полировке изделий на войлочной шайбе не создадут много проблем. Устанавливать шлифовальный круг диаметром более 65 мм нежелательно. Это связано с большой длиной шпинделя, и при вращении массивного круга может произойти деформация или перелом вала. Самодельный шлифовальный круг можно сделать следующим образом. Из ДВП (древесно-волокнистая плита) выпилить шайбу диаметром 80 мм, просверлить в ней отверстие 8 мм. Установить на шпиндель станка и напильником с крупной насечкой доработать до идеального круга. После этого плоскость шайбы обклеить наждачной бумагой. Получим плоский наждачный круг. На каждую из сторон круга можно наклеить наждачную бумагу разной зернистости. Что касается малообъемного круга, то ситуация такая. Подобной шайбе, только изготовленной из фанеры (толщины 8-10 мм) при помощи резца, придаем форму шарового сегмента и также обклеиваем наждачной бумагой (трудно, правда). Если все-таки есть необходимость в разных более сложных формах кругов, то об этом читайте в разделе об изготовлении и заточке инструментов.
Чтобы окончательно закрыть тему обработки абразивными инструментами, обратимся к пункту «Обработка инструментальной стали». Для этого на шпиндель станка вместо фрезы устанавливаем отрезной круг диаметром 80 мм. Если такого нет под рукой, то изготовить круг можно из обломков больших вулканитовых дисков и тому подобных кругов, применяемых в больших станках (толщина от 2 до 5 мм). Берем обломок подходящих размеров, чертим на нем окружность диаметром чуть более 80 мм и по центру формируем посадочное отверстие для шпинделя. С осторожностью делаем это отверткой и напильником, который используется в качестве развертки. Затем кусачками или бокорезами (надламывать) придаем обломку форму, близкую к кругу. Точную форму будущему инструменту придаем после установки получившейся заготовки на шпиндель станка. Заготовку устанавливают так же, как фрезу (рис. 4). Включаем привод и осторожно подаем по пильному столику в зону вращающейся заготовки старый напильник (сильно на диск не давить!). В этом случае идет обработка как диска, так и напильника, но поэтому и взяли старый. В принципе напильник можно заменить и куском наждачного круга. Работа сложная и требующая внимательности, но сделать ее можно. Полученный инструмент будет необходим для работы с инструментальной сталью. Все операции с применением отрезных кругов и прочих «хрупких» дисков выполнять только с защитным кожухом и в защитных очках.
Продолжим рассматривать функции УК, которые он будет выполнять без больших переделок. Одна из них — торцовка реек под углом 45 или 60°. Для данной операции сделаем приспособление, суть которого ясна из рис. 17.
Рис. 17.Приспособление для торцовки реек под углом 45 или 60°:
1 — фреза; 2 — столик с шаблоном; 3 — заготовка; 4 — подвижная направляющая
Это своеобразный шаблон, выполненный из рейки (рис. 17, поз. 2). Толщина рейки 20–30 мм. Для обработки торца в шаблон помещают заготовку (3) и вместе с шаблоном по пильному столику подают на фрезу (1). Разметка шаблона. Ширина рейки для шаблона (рис. 17,а) определяется расстоянием между щитом станка и фрезой или расстоянием между подвижной направляющей и фрезой. Размер «б» равен максимальной ширине обрабатываемой рейки. Рейки меньшей ширины торцевать этим шаблоном тоже возможно, хотя я такие шаблоны готовил для каждого размера отдельно. При таком подходе меньше древесины идет в отходы, а получившиеся треугольники можно применять для декоративной отделки. Значение углов α и β для торцовки под 45° равно; α = 135°, β = 135°, для угла 60° α= 150°, β= 120°. И последнее; чтобы рейка двигалась без рывков и перекосов, пильный столик оборудуйте дополнительной площадкой, но при малом объеме работ достаточно и стопки книг в качестве опоры.
Для декоративной отделки иногда используют рейки со скошенной гранью (60°). Эту операцию тоже можно делать на станочке после соответствующей доработки пильного столика (рис. 18).
Рис. 18.Приспособление для изготовления реек со скошенной гранью. Для скоса 60° угол α = 30°:
1 — фреза; 2 — столик; 3 — брусок; 4 — передвижная направляющая; 5 — заготовка; 6 — фанерная накладка
Приспособление делаем из деревянного брусочка (3), фанеры (5 мм) и передвижной планки (4). Кроме этого, еще нужно два винта М4 длиной 30 мм с четырехугольными гайками. Такие гайки можно взять в неисправных электрических розетках и выключателях. Разметку отверстий под передвижную пластину вести с учетом размера гайки (рис. 19,в).
Рис. 19.Виды на приспособления для реек со скошенной гранью:
а — вид сверху; б — вид сбоку; в — вид снизу; 1 — отверстия направляющей; 2 — направляющая; 3 — брусок; 4 — шурупы крепления фанеры к бруску; 5 — прямоугольная гайка; 6 — накладка
Для точной установки передвижной планки на плоскость нового столика наносим параллельные прямые. Все приспособление закрепляем на пильном столике станочка через отверстия, предназначенные для закрепления подвижной направляющей (рис. 6, поз. 2). Привожу именно этот вариант приспособления, хотя для выполнения этой операции возможны и другие решения. Например, изготовление наклонного столика из металла и установка его на место «штатного» прямого. Вариант, предложенный выше, мне представляется менее затратным.
Все оставшиеся в приведенном списке функции требуют уже боль