вить новую фрезу, параметры которой позволят увеличить толщину распиливаемого материала до 20 мм. Остается решить третью проблему. Фреза по металлу не имеет развода, что для распиловки дерева необходимо, но об этом позже, пока же рассматриваем расширение возможностей станочка. Рейки толщиной 20 мм после доработки уже можно получить. Доску же шириной более 120 мм распилить наполовину пока невозможно. Это связано с расстоянием от щита станка до фрезы. Оно равно 60 мм («d» на рис. 4). Увеличить этот размер можно до 70 мм. Обратим внимание, что после штатной установки фрезы на шпинделе остается еще свободная резьба (рис. 7,а). Если учесть размеры гайки и шайб, то при помощи установленной на шпиндель втулки можно сместить фрезу на 70 мм от щита станка (рис. 7,б).
Рис. 7.Смещение фрезы по шпинделю:
1 — вал; 2 — шайба; 3 — гайка; 4 — втулка
Пильный столик, конечно, после этого не установить. Перемещаем его от шита заменой «штатного» крепежного винта (рис. 8,а, поз. 5) на более длинный, дополнив его двумя гайками (рис. 8, а и б).
Рис. 8.Смещение пильного столика (показаны элементы щита и пильного столика):
1 — гайка; 2 — гайка, зажимающая пильный столик; 3 — винт крепления столика; 4 — элемент щита; 5 — элемент пильного столика
Гайка 1 фиксирует винт в щите, а гайка 2 зажимает направляющие столика. Защитный кожух (рис. 4, поз. 14) перемещают аналогично столику с помощью замены штатного винта на более длинный. Разработчики станочка почему-то не предусмотрели «клин» за фрезой. Он предназначен для уменьшения зажима пильного диска. Распил в нашем случае будет в большинстве случаев вдоль волокон древесины, а в этом режиме пиления при малом разводе пилы зажим диска неизбежен. Установить «клин» на пильный столик не так и сложно. Выполняют заготовку по рис. 9,а из полоски стали толщиной 1–1,5 мм. Элемент пластины (3) согнуть под углом 90°. «Клин» устанавливаем за фрезой на линии распила при помощи двух винтов М3 (рис. 9,б).
Рис. 9. «Клин»:
а — форма пластины для «клина», элемент (3) изогнуть под углом 90°; б — элемент пильного столика с «клином»; 1 — отверстие под пилу; 2 — «клин»
Крепить можно на гайки, а можно нарезать резьбу в стенке столика, разметка отверстий по месту. Хочу предупредить читателя что размеры даю в основном ориентировочные, так как считаю изготовление станочка по жестким рекомендациям гораздо труднее, чем отработка взятой идеи на уровне собственных возможностей и желаний.
Обратимся теперь к расширению токарных возможностей комплекта. Если доставшийся вам станок имеет заднюю бабку, то хлопоты ограничатся поиском металлических стержней диаметром 12–14 мм. Дело в том, что подвижность задней бабки в этом станочке обеспечивается зажимом в станине двух параллельных стержней. Стержни при помощи шайб и гаек жестко закреплены на основании задней бабки, а внутри станины привода подвижны (рис. 3,в; рис. 4 и 5). Фиксируют стержни винтом и пластиной, расположенной под станиной станка. Разработчики станка из соображений компактности установили длину стержней 240 мм. В собранном станке стержни входят в станину. Если взять стержни диаметром 12–14 мм, длиной 500 мм, нарезать на концах резьбу М12-М14 и установить на заднюю бабку вместо коротких, то получим возможность обрабатывать заготовку длиной до 400–450 мм. Но в этом случае нельзя будет обработать заготовку длиной менее 200 мм. Новым стержням просто тесно в станине станка. Хотя и этот вопрос можно решить. Для этого придется сделать отверстия в станине со стороны тыльной части привода. Относительно требования к диаметру стержней (12–14 мм). Это связано с зажимными выступами станины станка, меньший диаметр зажать просто невозможно. При самостоятельном изготовлении подобной станины можно взять диаметр стержней 10 мм. Далее работаем с подручником. Так в токарном станке по дереву называется упор для инструмента. В нашем станочке подручник опирается на станину и его фиксируют винтом (рис. 5, поз. 8), а вторым концом располагают в отверстии задней бабки (рис. 1, поз. 9). Из-за удлинения направляющих стержней опора подручника осталась одна — станина станка (рис. 5, поз. 8). Поэтому находим стальную пластинку необходимой длины и при помощи двух винтов М4 закрепляем ее на подручнике станка (рис. 10, поз. 3).
Рис. 10.Подручник (пунктиром показаны дополнительные элементы):
1 — подручник; 2 — пластина для увеличения диаметра заготовки; 3 — пластина для увеличения длины заготовки
Конец пластинки или отверстие задней бабки придется подработать напильником. Если этих мер будет мало и подручник будет вибрировать, то в корпусе задней бабки установим прижимной винт или дополнительную направляющую пластину. Пока удалось увеличить длину детали, а диаметр остался без изменения (65 мм). Чтобы увеличить диаметр обрабатываемой детали до 85 мм, необходимо подручник разместить на большем расстоянии, чем он был (расстояние от осевой линии). Для этого на станину установим дополнительную пластину (толщина 2 мм) с отверстием под винт, который и будет фиксировать подручник (рис. 10, поз. 5). На корпусе задней бабки закрепим дополнительный упор в виде пластины с прорезью. Все это делалось для полностью укомплектованного станочка. Если в наличии только станина с электромотором, то заднюю бабку, подручник, направляющие придется делать самостоятельно Основные принципы построения этих элементов изложены. Следующая функция, которую будет выполнять станок, — изготовление пиленого шпона. Сразу отмечу, что это будут не листы шпона, а полоски шириной 20 мм и толщиной 1–2 мм (за два прохода можно получать ширину 40 мм). Для получения шпона заменим направляющую (рис. 6, поз. 5) на пильном столике, применив для замены металлический уголок (между сторонами уголка должен быть угол 90°). Кроме этого, из текстолита толщиной 1 мм заготавливаем прямоугольную пластину 100х80 мм. На шпиндель станка установим пильным диск «чистого» распила (см. о диске ниже в тексте). Включим привод и осторожно опустим текстолитовую пластину на вращающийся пильный диск. Должна получиться накладка с точным отверстием под пилу, что требуется при изготовлении тонких полосок шпона. На столике накладка фиксируется передвижной направляющей. Практический совет: для получения ровных полосок шпона требуется подготовка заготовки. По крайней мере, две плоскости дерева должны быть прямыми и взаимно перпендикулярными. Продолжим тему шпона и тонких полосок. Если возникнет необходимость в шлифовке и калибровке таких пластин, то будем сооружать следующее приспособление. Общий вид и некоторые детали изображены на рис. 11.
Рис. 11.Шлифовальное приспособление:
а — вид сбоку; б — вид со снятой задней бабкой; 1 — барабан для закрепления наждачной бумаги; 2 — стыковочная шайба; 3 — узел вращения; 4 — подъемный столик; 5 — узел подъема столика; 6 — пластина подъемного столика с шарниром; 7 — отверстие для зажимного клина
Как видно из рисунка, приспособление состоит из барабана (1) и прижимного столика (4). Барабан предназначен для закрепления наждачной бумаги. Заготовка для барабана должна быть из сухой древесины твердых пород (береза, бук и т. п.). Нежелательно на заготовке присутствие сучков и свилей. Они при обработке дадут сколы и еще будут оказывать влияние на распределение центра масс, что при вращении может вызвать биения. Размеры барабана: диаметр 65 мм, длина 100–110 мм. Порядок подготовки барабана следующий. Готовим брусок из дерева 100х70х70 мм (размеры даны минимальные), придаем ему форму параллелепипеда. Это нужно для проведения точной разметки центров барабана. Делаем разметку центров заготовки и готовим крепежные детали. На одной стороне заготовки барабана монтируем подшипник. Варианты установки различные. Мной применен следующий. Вертикальный разрез узла показан на рис. 14.
Рис. 14. Вращающийся центр барабана:
1 — вал центра; 2 — упорная шайба; 3 — крышка подшипника; 4 — шурупы; 5 — гайка; 6 — подшипник
Под подшипник 7х19х6 мм плоским сверлом для дерева (перовое сверло) на малых оборотах дрели просверлено отверстие диаметром 20 мм и глубиной 7–8 мм. На дно отверстия установлена упорная шайба (рис. 14, поз. 2) под размер обоймы подшипника, а затем в гнездо помещен подшипник (рис. 14, поз. 6). Сверху подшипник закрыт круглой пластиной диаметром 35 мм с центральным отверстием 10 мм. Для плотной посадки подшипника в гнезде размещают полоску из фольги (диаметр подшипника 19 мм, а диаметр гнезда в барабане 20–21 мм).
На задней бабке станка УК центр установлен при помощи резьбы М8, поэтому для опоры подшипника сделаем новый центр с такой же резьбой. Для этого воспользуемся шпилькой с резьбой М8 длиной 50 мм. Для формирования на ней валика под подшипник (рис. 14, поз. 1) шпильку нужно будет зажимать в патрон дрели. Чтобы не нарушить резьбу, на зажимаемый участок резьбы необходимо намотать медную проволоку. Диаметр проволоки должен быть равен шагу резьбы или быть чуть меньше. На зажатой в патрон дрели шпильке напильником, используя его в качестве резца, сформируем вал под диаметр 7 мм (размер для конкретного подшипника). Длина вала 6 мм определяется размером подшипника (рис. 14). Вал должен входить в подшипник с небольшим усилием. Другой конец шпильки будем устанавливать в центральное отверстие задней бабки на место «штатного» центра.
Ведущий стыковочный узел выполняем следующим образом (рис. 11, поз. 2). Находим круглую пластину диаметром 35 мм и минимальной толщиной 5 мм или же из подходящей полоски металла готовим шестигранник (такая форма удобнее в обработке и для разметки). Разметка пластинки показана на рис. 12,