• сначала собирают раму из бруса сечением 100 × 100 мм (расстояние между его параллельными сторонами совпадает с наружным диаметром бетонного оголовка), помещают ее на колодезный оголовок и фиксируют;
• устанавливают на противоположных сторонах основания-рамы стойки, дополнительно усиливают крепление металлическим уголками;
• монтируют стропильную систему, для чего соединяют стойки с основанием брусками 50 × 50 мм, подготовив под них в основании специальные вырезы и запилив вверху под углом 45°. Подгоняют и высоту стоек;
• собирают передний и задний фронтоны, прикрепляют к основанию саморезами;
• соединяют фронтоны связью из бруска сечением 50 × 50 мм;
• монтируют ворот, заранее проделав во фронтонах отверстия необходимого диаметра, поверх саморезами прикрепляют металлические накладки. Вставляют в отверстия втулки, в них заводят стальной прут, пропущенный через центр ворота;
• собирают оба ската и прикручивают их саморезами к основанию, фронтонам и связи. Высоту крыши рассчитывают так, чтобы верхняя часть стропил возвышалась на 1,8–2 м;
• выполняют обрешетку и укладывают кровельный материал. В данном случае обрешетка сплошная, предназначается для мягкой кровли;
• вырезают дверку размером 850 × 550 мм и вешают ее на петли. Чтобы дверку не деформировало, изнутри доски соединяют деревянными элементами в виде буквы Z;
• прикрепляют к вороту ведро с цепью.
Чтобы насосная станция могла создавать разницу давлений, которая необходимо для подъема воды, зеркало воды должно располагаться от нее на расстоянии не более 8 м.
Вариантов надколодезных сооружений разработано большое количество, поэтому каждый сможет подобрать какой-либо проект, соответствующий его вкусу и возможностям. Если нет желания самостоятельно строить домик, его можно купить, благо сейчас предложений такого рода огромное количество.
Водоснабжение индивидуального загородного дома давно перестало быть проблемой. Пробурив скважину, приобретя и смонтировав насос или насосную станцию, заведя водопровод в дом, можно обеспечить бесперебойную и, более того, автоматическую работу всей системы. Это означает, что вода будет вытекать из крана без каких-либо манипуляций – достаточно только повернуть вентиль. Однако безотказность системы может оказаться под вопросом, если не предусмотреть некоторых «мелочей», включая и природно-климатические особенности. Скважину, как и шахтный колодец, необходимо обустроить.
Как известно, вода при понижении температуры до 0 °C превращается в лед. Если водоносные пласты, из которых, как правило, происходит забор воды, залегают ниже уровня промерзания грунта, то насосное оборудование, расположенное на поверхности почвы, при минусовых температурах замерзает, что приводит к поломке насоса, разрыву водопроводных труб, одним словом, к выходу всей системы водоснабжения из строя (разумеется, все описанное не относится к южным регионам, не подверженным ежегодным климатическим катаклизмам). Чтобы предотвратить негативный сценарий развития событий, скважины оборудуют кессоном.
Он представляет собой утепленную емкость соответствующих размеров, оснащенную утепленной крышкой и предназначенную для следующих целей:
• размещения внутри него всего водопроводного оборудования, т. е. в нем располагают насос (для краткости так будем называть и насосную станцию), запорную арматуру, всю автоматику, контролирующую работу насоса, фильтры, расширительный бак, манометр;
• предупреждения замерзания воды в насосе;
• экономии площади участка;
• недопущения попадания в трубчатый колодец мелких грызунов, насекомых и др.;
• хранения нужных предметов, если на участке пока еще отсутствуют постройки. Главное – поставить на люк замок, чтобы не сделать содержимое кессона чьей-то легкой добычей.
Необходимость в кессоне отпадает, если скважина находится неподалеку от отапливаемой постройки или, например, в подвале. Это, конечно, удобно, поскольку вся система оказывается доступной и легко контролируемой. Однако следует иметь в виду, что оборудование займет часть полезной площади и что придется смириться с тем шумом, который производит работающее устройство.
Кессоны имеют разную форму, могут изготавливаться из различных материалов, например из пластика, стали, бетона (последний – это обычное железобетонное кольцо, устанавливаемое в трубный колодец).
Кессон из железобетонного кольца в последнее время сдает свои позиции и чаще всего заменяется стальным или пластиковым. Тому есть ряд причин, среди которых следующие:
• значительный вес кольца, для монтажа которого необходимо привлекать грузоподъемную технику;
• гигроскопичность материала, поскольку известно, что бетон постепенно набирает влагу, для предотвращения чего придется осуществлять гидроизоляцию кессона. Это потребует времени, средств и пр.;
• недостаточная теплоизоляция, вследствие чего вода при низких температурах замерзает;
• постепенное проседание кессона и деформирование труб внутри него вследствие существенной нагрузки на грунт бетонного кольца.
Особенно тщательно обрабатывают антикоррозионным составом сварные швы. Для снижения материало– и трудозатрат самостоятельно изготавливаемому металлическому кессону придают цилиндрическую форму – будет меньше стыков.
В связи со сказанным чаще всего предпочтение отдают стальному кессону (его высота составляет, как минимум, 2 м), тем более что, имея стальные листы толщиной 4 мм и навыки работы со сварочным аппаратом, его достаточно просто изготовить самостоятельно, после чего останется покрыть емкость изнутри и снаружи антикоррозионным составом (лучше в несколько слоев). В идеале же можно купить кессон из нержавеющей стали, который прослужит долго, но обойдется дороже.
Металлический кессон обеспечивает хороший доступ к оборудованию, отличается прочностью, доступной ценой и простотой установки. Из недостатков надо отметить необходимость осуществления теплоизоляции, риск коррозионного повреждения, наличие сварных стыков.
Однако современный рынок предлагает пластиковые кессоны, которые набирают все большую популярность, что объясняется тем, что:
• пластиковая емкость стоит дешевле стального или железобетонного аналога;
• малый вес позволяет установить кессон усилиями нескольких человек (толщина стенки составляет всего 20 мм);
• кессон имеет длительный срок службы;
• будучи герметичной, емкость не требует дополнительной гидро-и теплоизоляции (внутри нее температура не падает ниже +5 °C), что дает известную экономию средств.
Однако было бы несправедливо назвать исключительно плюсы пластиковых кессонов. Есть и минусы (правда, единственный и вполне устранимый) – недостаточная жесткость емкости (даже при наличии специальных ребер), которая может стать причиной ее деформации и привести к поломке установленного в ней оборудования. Чтобы не допустить этого, после монтажа кессона по его периметру выполняют не обратную засыпку грунтом, а заливают цементный раствор. Слой толщиной 100 мм решит названную проблему легко и надолго.
Для установки кессона можно привлечь специалистов. Но при наличии одного-двух помощников с этой работой можно справиться и своими силами, тем более что технология установки кессона независимо от материала, из которого он выполнен, в принципе одинакова, хотя есть некоторые нюансы, поскольку каждый материал требует своего подхода.
Рассмотрим технологию установки кессона на примере стальной емкости собственного изготовления.
1. В первую очередь выкапывают котлован, диаметр которого должен быть примерно на 200–300 мм больше, чем диаметр емкости. Глубина же ямы должна быть такой, чтобы установленный кессон находился над уровнем земли на 100–150 мм. Такая предусмотрительность защитит кессон от проникновения внутрь талых и дождевых вод.
2. Вырезают в днище кессона отверстие под обсадную трубу.
3. Приваривают к отверстию отрезок трубы (гильзу) длиной 100–150 мм и такого диаметра, чтобы она легко насаживалась на обсадную трубу.
4. Вваривают ниппели (муфты) в стенку емкости (в готовом кессоне они уже имеются), через которые будут выводиться водопроводные трубы и кабель, причем следует направить их в ту сторону, где будет проложена траншея для труб и кабеля.
5. Устанавливают кессон в такой последовательности:
• срезают обсадную трубу до уровня земли;
• на края котлована кладут брусья, на них – емкость. При этом контролируют, чтобы оси кессона и обсадной трубы совпали, иначе приваренная гильза не наденется на трубу;
• опускают кессон, убрав брусья и используя обсадную трубу в качестве направляющей;
• проверяют вертикальность кессона и фиксируют его брусками;
• герметизируют кессон, сварив гильзу с обсадной трубой.
6. Заводят в емкость водопроводные трубы через ниппели. Для обеспечения герметичности применяют ПНД-переход с внутренней резьбой (ПНД – полиэтилен низкого давления).
7. Проводят электрокабель через трубу ПНД.
8. Окрашивают кессон изнутри, а снаружи покрывают слоем битума.
9. Осуществляют обратную засыпку.
Установка пластикового кессона происходит в таком же порядке, за исключением таких моментов:
• сначала выполняют песчаную отсыпку, потом заливают бетонную подушку, контролируя ее горизонтальность. Это придаст кессону большую устойчивость;
• поскольку все отверстия в кессоне уже имеются, то отпадает необходимость их вырезать, приваривать гильзы. Герметизацию осуществляют с помощью специальных оголовков. Если отверстий нет, то их вырезают, предварительно проделав разметку;
• укрепляют кессон бетонной стяжкой, залив пространство между емкостью и стенками котлована;
• выполняют песчано-цементную обсыпку (5: 1), которая не только предупредит деформацию кессона, но и не даст ему подняться на поверхность;
• прикрепляют емкость за проушины к бетонному основанию.
• Как только бетон отвердеет, можно приступать к монтажу оборудования.