3. Парафин — 3 %, метиловый спирт — 30 %, ацетон — 25 %, бензол — 20 %, ксилол — 7 %, четыреххлористый углерод — 15 %.
4. Парафин — 2 %, воск — 1 %, метиловый спирт — 82 %, ацетон — 14 %, этилацетат — 1 %.
5. Парафин — 20 %, ацетон — 40 %, лигроин — 40 %.
6. Парафин — 6 %, метиловый спирт — 44 %, бензол — 50 %.
7. Парафин — 10 %, ацетон — 60 %, бензол — 30 %.
Смывку или пасту наносят на лакокрасочное покрытие, которое по истечении некоторого времени размягчается и легко снимается. Наличие в пасте парафина и воска делает ее более долгодействующей, работать с ней удобнее, чем со смывкой, которую приходится наносить на обрабатываемую поверхность несколько раз.
Пасты для удаления масляных красок, эмалей и лаков:
1. Мел просеянный — 50 г, асбестовая пыль — 50 г, едкий натр (20 %-ный раствор) — до образования пасты.
2. Известковое тесто — 50 г, мел просеянный — 50 г, едкий натр (20 %-ный раствор) — до образования пасты.
3. Сода кальцинированная — 7 %, мел просеянный — 13 %, вода — 80 %.
4. Сода кальцинированная — 8 %, известь негашеная — 12 %, вода — 80 %.
5. Сода кальцинированная — 14 %, известь негашеная — 16 %, мел просеянный — 20 %, вода — 50 %.
6. Силикатный клей — 16 %, мучной клейстер — 33 %, едкий натр — 28 %, вода — 23 %.
Пасту наносят на поверхность, покрытую краской (эмалью, лаком), и оставляют на 0.5–1 ч. затем пасту вместе с краской (эмалью, лаком) счищают с поверхности детали. Очищенную поверхность промывают 1 %-ным раствором соляной или уксусной кислоты и промывают теплой водой.
Равнобокий уголок, размеры (мм): 20х20, 25х25, 28х28, 32х32, 36х36, 40х40, 45х45, 50х50 и др. Толщина полочек у всех видов 3 и 4 мм. У уголка 28х28 толщина только 3 мм, а у уголка 45х45, 50х50 — толщина 3, 4 и 5 мм.
Разнобокий уголок, размеры (мм): 25х16, 32х20, 40х25, 50х32 и др. Толщина полочек 3–4 мм. У разнобокого уголка размером 25х16 — только 3 мм.
Совместимость металлов
Самодеятельному строителю необходимо знать, что не все металлы можно соединять, создавая какие-либо конструкции. Некоторые металлы при контакте образуют так называемые электрические пары, которые в месте контакта очень быстро разрушаются. Совместимость металлов приведена в табл. 1 (Обозначения: С — совместимы, Н — не совместимы, П — можно паять).
Сталь
Умельцу часто приходится иметь дело с обработкой различных деталей из стали. В виду того, что в свободной продаже есть лишь ограниченное число марок стали, приходится, как правило, использовать вторичное сырье.
Рассмотрим маркировку сталей. Марки углеродистой стали обыкновенного качества обозначаются двумя буквами и цифрой (Ст.1-Ст.7). Цифра показывает примерное содержание углерода в десятых долях процента.
В марках углеродистых качественных сталей (Сталь 08, Сталь 30) и автоматных сталях (А12, А30) цифры показывают примерное содержание углерода в сотых долях процента, в углеродистых инструментальных сталях(У7, У8, У8А, У10А) — в десятых долях процента. Буква А в конце марки показывает, что в стали пониженное содержание вредных примесей.
Легированные стали маркируются буквами и цифрами. Буквы обозначают наличие в стали того или иного легирующего компонента: X — хром, Н — никель, В — вольфрам, У — кобальт, Г — марганец, М — молибден, Ю — алюминий, Ф — ванадий, С— кремний. Буква Ц в конце марки говорит о том, что сталь цементируется. Например, сталь марки 18Х2Н4ВА имеет в своем составе 0,18 % углерода, 2 % хрома, 4 % никеля, около 1 % вольфрама и пониженное содержание вредных примесей (поскольку после буквы В нет цифры, это означает, что вольфрама в этой стали до 1 %).
В табл. 2 приведены наиболее ходовые марки стали для изготовления инструмента.
Инструмент ∙ Марка стали
Железки от рубанков ∙9ХФ
Зубила, отвертки, клейма для стали ∙У7А
Пуансоны, матрицы, пробойники ∙У8, У8А
Керны, деревообрабатывающий инструмент ∙У10, У10А
Молотки, кувалды, гладилки, плотницкий инструмент ∙У7
Метчики ∙У11, Р9, 9ХС
Надфили ∙ У10-У12
Напильники ∙У10-У13, ШХ6
Ножовочные полотна станочные ∙Р9, Р18, LUXI5
Ножовочные полотна ручные ∙У8-У12
Ножовки по дереву ∙У8ГА
Ножи фуговальных станков ∙9X5 ВФ
Пилы циркулярные ∙85ХФ
Пилы лесопильных рам ∙ 85ХВ
Плашки ∙ 9ХС
Полотна лучковых пил ∙У8ГА, 85ХФ
Пилы поперечные ∙У8ГА, У10
Пилы продольные ∙85Х
Развертки ручные ∙Р9, 9ХС
Развертки машинные ∙Р9, P18
Резцы для твердых металлов ∙ У13, У1 ЗА
Резцы токарные и строгальные ∙ У10, У10А
Сверла спиральные по дереву ∙9ХС, 9X5 ВФ
Сверла по металлу ∙Р9, Р18
Фрезы ∙ Р9, Р18
Шаберы ∙У12, У12А
Довольно точно можно определить марку стали по образующему пучку искр на наждачном круге. Форма и длина нитей искр, цвет искр и количество, ширина пучка искр различны для разных марок стали. На рис. 6 приведены формы пучков искр для некоторых марок стали:
— малоуглеродистая сталь — однородные непрерывные соломенно-желтые нити искр с небольшим количеством звездочек (рис. 6,а);
— углеродистая сталь с содержанием углерода около 0,5 % — пучок светло-желтых нитей искр со звездочками на конце (рис. 6,б);
— инструментальные стали У7-У10
— расходящийся пучок светло-желтых нитей искр с повышенным количеством звездочек на конце (рис. 6,в);
— инструментальные стали У12, У13 — плотный и короткий пучок светлых нитей искр с очень большим количеством звездочек на концах нитей, при этом звездочки более разветвленные (рис. 6,г);
— сталь с содержанием хрома — плотный пучок темно-красных нитей искр с большим количеством желтых звездочек на концах нитей, звездочки сильно разветвленные (рис. 6,д);
— быстрорежущая сталь с содержанием хрома и вольфрама — пучок прерывистых темно-красных нитей искр, на концах которых имеются более светлые звездочки каплеобразной формы (рис. 6,е);
— пружинная сталь с содержанием кремния — широкий пучок темно-желтых нитей искр, на концах которых образуются небольшие звездочки более светлого цвета (рис. 6,ж);
— быстрорежущая сталь с присадкой кобальта — широкий пучок темно-желтых нитей искр без звездочек на конце (рис. 6,з).
Рис. 6
О термообработке сталей. Известно, что если, например, незакаленную («сырую») качественную сталь нагреть до определенной температуры и быстро охладить в воде (масле), то свойства ее изменятся. Закаленную сталь в отличие от «сырой» нельзя пилить и ковать, ее можно только обрабатывать абразивными материалами (она становится после закалки чрезвычайно твердой). Но одновременно появляется существенный недостаток — хрупкость.
Термический процесс, называемый отпуском, значительно снижает хрупкость закаленной стали и лишь немного уменьшает ее твердость. Отпуск — нагрев закаленной стали до сравнительно небольших температур с последующим медленным охлаждением на открытом воздухе или в масле.
И наконец, отжиг закаленной (и отпущенной) стали заключается в нагреве ее до температуры, несколько меньшей температуры закалки и охлаждения на открытом воздухе.
В результате отжига сталь приобретает свои первоначальные качества, т. е. становится вновь «сырой».
В табл. 3 приведены данные термообработки некоторых сталей.
Примечания:
1. Если закалку производить в воде, то твердость стали выше, чем при закалке ее в машинном масле.
2. Отпуск закаленной детали из стали проводят непосредственно после закалки. Перерыв между этими процессами не должен превышать 24 ч.
3. Если отпуск стали проводить при температуре 330 °C (верхний предел для углеродистых сталей, для легированных сталей он значительно выше;, то сталь получается более вязкой.
Необходимо знать температуру отпуска основного инструмента н некоторых деталей. Эти данные приведены в табл. 4.
Таблица 4
Температура отпуска, °С ∙ Инструмент и детали, отпускаемые при данной температуре
150–180∙ Калибры, шаблоны и другой измерительный инструмент
180–200∙ Режущий инструмент из углеродистых сталей: резцы, сверла, метчики, развертки и т. п.
200–225∙ Молотки, штампы, метчики, плашки, мелкие сверла, ланцеты, скальпели и другой хирургический инструмент
225–250∙ Пробойники, буры, плашки, метчики, сверла для мягкой стали или чугуна, чертилки, резцы, режущий и рубящий хирургический инструмент, перочинные ножи
250–280∙ Сверла, метчики для меди и алюминия, зубила для стали и чугуна, пробойники, ударный инструмент, резцы по дереву, топоры, столовые ножи
280–300∙ Зубила, инструмент для обработки древесины, часовые пружины
300–330∙ Различные пружины, пилы по дереву
400–500∙ Рессоры, ковочные штампы
500–650∙ Детали и инструмент, работающие при больших нагрузках
Если отсутствует муфельная печь с термометром, то температуру разогрева стальной детали определяют по цвету ее разогрева. Для ориентации приведены цвета каления стальных деталей (в неосвещенной солнцем комнате) по порядку их появления в зависимости от температуры (°С)
— темно-коричневый (заметен в темноте) — 530–580,
— коричнево-красный — 580–650,
— темно-красный (вишневый) — 650–720,
— вишнево-красный (багровый) — 720–770,
— вишнево-алый — 770–800,