ной недостаток твердых кортов состоит в том, что их покрытие несколько жестковато для людей старшего возраста — у них могут быстро появиться неприятные болевые ощущения в мышцах и суставах ног.
Розыгрыш очка начинают с подачи и продолжают до ошибки одного из игроков. Подают мяч поочередно по диагонали: для розыгрыша первого очка из первой зоны в первое поле подачи; для розыгрыша второго очка из второй зоны подачи во второе поле.
При выигрыше первого мяча игрок получает 15 баллов, второго — 30 баллов, третьего — 40 баллов, а затем следует выигрыш гейма — теннисного игрового периода без оценивания в баллах. Если оба игрока получают по 3 очка, каждое в 15 баллов, счет становится 40 на 40 или «ровно». Если следующее очко выигрывает подающая сторона, счет становится «больше», если выигрывает принимающая сторона, то счет становится «меньше». Если следующее очко выигрывает та же сторона, которая получила предыдущее очко, она выигрывает гейм, в противном случае счет снова становится «ровно» и игра продолжается до тех пор, пока одна из сторон после счета «ровно» не выиграет два очка подряд, то есть выиграет гейм.
Игрок, победивший в шести геймах, выигрывает игровой период, называемый сетом, но это при условии, что соперник побеждал не более, чем в 4 геймах. В противном случае игра продолжается до тех пор, пока один из соперников не достигнет перевеса в два гейма. Максимальное число сетов в матче у мужчин пять, а у женщин — 3. Для победы в матче из 5 сетов достаточно выиграть 3 очка, а в матче из 3 сетов — 2 очка.
Литература:
Жан-Поль Лог. Теннис за 3 дня. М.: Физкультура и спорт, 1984;
Ю.Н. Айвазян. Теннис после тридцати. М.: Физкультура и спорт, 1986;
журнал «Наука и жизнь», 1998.
Микроплазменный сварочный аппарат
Вопрос:
Не могли бы опубликовать описание микроплазменного сварочного аппарата.
А. М. Анапольский, Краснодар,
Н.Н. Евро, Оренбургская обл.
Ответ:
Е.Н. Новокшенова, Кировская обл.
ВОДО(спирто)ГОРЕЛКА — микроплазменный сварочный аппарат простой и компактный, удобный для работы с небольшими деталями при пайке твердыми припоями. Благодаря малым наружным габаритам электролизера ему найдется место и на небольшом рабочем столе, а использование в качестве блока электропитания стандартного выпрямителя для подзарядки аккумуляторных батарей облегчает изготовление установки и делает работу на ней пожаро- и взрывобезопасной.
Представляем вам устройство электролизера Орлова Ю., который усовершенствовал модель ранее предложенной водогорелки.
Рис. 1.Водяная грелка
Между двумя платами, соединенными четырьмя шпильками, размешена батарея стальных пластин — электродов, разделенных резиновыми кольцами. Внутренняя полость батареи наполовину заполнена водным раствором КОН или NaOH. Приложенное к пластинам постоянное напряжение вызывает электролиз воды и выделение газообразного водорода и кислорода. Эта смесь отводится через надетую на штуцер полихлорвиниловую трубку в промежуточную емкость, а из нее в водяной затвор. Газ, прошедший через помещенную там смесь воды с ацетоном в соотношении 1:1, имеет необходимый для горения состав и, отведенный другой трубкой в форсунку — иглу от медицинского шприца, сгорает у ее выходного отверстия с температурой около 180 °C.
Для плат электролизера можно использовать толстое оргстекло. Этот материал легко обрабатывается, химически стоек к действию электролита и позволяет визуально контролировать его уровень, чтобы при необходимости добавлять через наливное отверстие дистиллированную воду.
Пластины можно изготовить из листового материала (нержавеющая сталь, никель, декапированное или трансформаторное железо) толщиной 0,6–0,8 мм. Для удобства сборки в пластинах выдавлены круглые углубления под резиновые кольца уплотнения, глубина их при толщине кольца 5–6 мм должна быть ~2 мм.
Кольца, предназначенные для герметизации внутренней полости и электрической изоляции пластин, вырезают из листовой маслобензостойкой или кислотоупорной резины. Сделать это вручную не сложно, и всё же идеальный для этого инструмент — «кругорез — универсал» (примеры кругорезов в конце статьи).
Четыре стальные шпильки М8, соединяющие детали, изолированы кембриком диаметром 10 мм и пропущены в соответствующие отверстия диаметром 11 мм.
Количество пластин в батарее — 9. Оно определяется параметрами блока электропитания: его мощностью и максимальным напряжением — из расчета 2 В на пластину. Потребляемый ток зависит от количества задействованных пластин (чем их меньше, тем ток больше) и от концентрации раствора щелочи. В более концентрированном растворе ток меньше, но лучше применять 4—8-процентный раствор — при электролизе он не так пенится.
Рис. 2.Устройство электролизера:
1 — изолирующая полихлорвиниловая трубка диаметром 10 мм; 2 — шпилька М8 (4 штуки); 3 — гайка М8 с шайбой (4 штуки); 4 — левая плата; 5 — пробка-болт М10 с шайбой; 6 — пластина; 7 — резиновое кольцо; 8 — штуцер; 9 — шайба; 10 — полихлорвиниловая трубка диаметром 5 мм; 11 — правая плата; 12 — короткий штуцер (3 штуки); 13 — промежуточная емкость; 14 — основание; 15 — клеммы; 16 — барботажная трубка; 17 — форсунка-игла; 18 — корпус водяного затвора
Контактные клеммы припаивают к первой и трем последним пластинам. Стандартное зарядное устройство для автомобильных аккумуляторов ВА-2, подключенное на 8 пластин, при напряжении 17 В и токе около 5 А обеспечивает необходимую производительность горючей смеси для форсунки — иглы с внутренним диаметром 0,6 мм. Оптимальное соотношение диаметра иглы форсунки и производительности электролизера устанавливается опытным путем — так, чтобы зона воспламенения смеси располагалась вне зоны иглы. Если производительность мала или диаметр отверстия слишком велик, горение начнется в самой игле, которая от этого быстро разогреется и оплавится.
Надежным заслоном от распространения пламени по подводящей трубке внутрь электролизера является простейший водяной затвор, который сделан из двух порожних баллончиков для заправки газовых зажигалок. Достоинства их те же, что и материала плат: легкость механической обработки, химическая стойкость и полупрозрачность, позволяющая контролировать уровень жидкости в водяном затворе. Промежуточная емкость исключает возможность смешивания электролита и состава водяного затвора в режимах интенсивной работы или под действием разряжения, возникающего при выключении электропитания. Чтобы этого избежать наверняка, при окончании работы следует сразу же отсоединить трубку от электролизера. Штуцеры емкостей сделаны из медных трубок диаметром 4 и 6 мм устанавливают в верхней стенке баллончиков на резьбе. Через них же осуществляют заливку состава водяного затвора и слив конденсата из разделительной емкости. Отличная воронка для этого получится из еще одного пустого баллончика, разрезанного пополам и с установленной на месте клапана тонкой трубкой.
Соедините короткой полихлорвиниловой трубкой диаметром 5 мм электролизер с промежуточной емкостью, емкость же — с водяным затвором, а его выходной штуцер более длинной трубкой с форсункой-иглой. Включите выпрямитель, подрегулируйте напряжением или количеством подключаемых пластин номинальный ток и подожгите выходящий из форсунки газ.
Если вам необходима большая производительность, увеличьте количество пластин и примените более мощный блок питания — с ЛАТРом и простейшим выпрямителем. Температура пламени тоже поддается некоторой корректировке составом водяного затвора. Когда в нем только вода, в смеси содержится много кислорода, что в некоторых случаях нежелательно. Залив в водяной затвор метиловый спирт, смесь можно обогатить и поднять температуру до 2600 °C. Для снижения температуры пламени водяной затвор заполняют смесью ацетона и воды в соотношении 1:1. Однако в последних случаях не следует забывать пополнять и содержимое водяного затвора.
А теперь о кругорезе (рис. 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9), который поможет вам сделать кольцо, вырезать прокладку и т. д. Предлагаемые несколько модификаций кругорезов просты в изготовлении и обращении, среди них есть универсальные приспособления, а есть и более узкого назначения.
Рис. 3
Приспособление, которое изображено на рис. 4 пригодится вам, если у вас есть сверлильный станок. Собирают кругорез из четырех частей: направляющей, центра или прутка (диаметры их примерно 20 и 14 мм длиной 200–250 мм (это зависит от размеров рабочего столика сверлильного станка).
Рис. 4
Направляющую вставляют в центр и закрепляют в нем винтом на расстоянии примерно 30 мм от одного из своих концов. На другом конце направляющей, если это будет труба, приварите нетолстую шайбу, если же пруток, нарежьте резьбу и наверните на нее гайку, лучше на клею. Шайба или гайка задержит ползунок, если вы забудете закрепить его на направляющей и включите станок.
Центр кругореза выточите на токарном станке из стали. Размеры его конусной части такие же, как у хвостовика-переходника, который используется на сверлильных станках для крепления больших сверл.
Ползунок должен свободно ходить по направляющей — он задает диаметр будущего отверстия. Его вытачивают из стали и закрепляют на направляющей винтом.
Для резца сгодится старый, изношенный отрезной резец для токарных работ. Резец обрежьте, заточите, как показано на рисунке 4, и закрепите его двумя винтами на ползунке.
Если технология переделки отрезного резца вам покажется трудоемкой, сделайте резец для кругореза из инструментальной стали, а режущую часть его закалите.