Для того чтобы в бутылке не создавалось разрежение по мере расхода воды, препятствующее ее поступлению в распылитель, предусмотрены два дренажных отверстия: (19) — в корпусе обратного клапана и (18) — в корпусе распылителя. При ненажатом положении рычага юбка поршня перекрывает отверстие (18), не давая проливаться воде из бутылки в ненужном месте. Ту же функцию выполняет резиновая прокладка (15), перекрывая отверстие (19). Как только мы нажмем на рычаг, поршень открывает отверстие (18) и создавшееся разрежение в бутылке «подсасывает» воздух из атмосферы в эту бутылку. Разность давлений внутри и снаружи выравнивается. Уплотнительная резиновая прокладка (15) плотно прижата по периферии накидной гайкой (2) к горлышку бутылки, а ее центральная часть прилегает к корпусу обратного клапана свободно, не препятствуя проходу воздуха в бутылку. Путь воздуха показан стрелками. Эта пара — прокладка и донышко корпуса обратного клапана — второй обратный клапан, дренажный.
Разобравшись с принципом работы распылителя, можно сделать вывод, что конструкторы учли все тонкости и разработали неплохой бытовой прибор, предназначенный для долгой и безотказной работы. Все учтено, все предусмотрено…, а он не работает!
Самое слабое место, «слабое звено» — поршень (14). Конструкция его, на мой взгляд, не совсем удачна. Из чертежа видно, что конфигурация поршня хороша для создания давления в полости цилиндра, то есть тогда, когда мы нажимаем на рычаг и поршень идет влево вверх (по чертежу). Создаваемое давление еще сильнее прижимает юбку поршня к стенкам цилиндра, повышая герметичность места соприкосновения. Иная картина получается при обратном ходе поршня, когда мы отпускаем рычаг и поршень работает на всасывание. Без лишних слов видно, что такое расположение поршня плохо приспособлено для всасывания воды из бутылки.
Пока прибор еще новый, юбка поршня достаточно плотно прилегает к стенкам цилиндра и распылитель исправно выполняет свою функцию. По прошествии некоторого времени материал поршня «садится» (есть такое понятие — усталость материала), диаметр юбки уменьшается, появляется зазор между поршнем и стенками цилиндра, поршень перестает создавать разрежение в бутылке и перегонять воду в полость цилиндра. О появлении зазора можно судить по нашим мокрым рукам из-за воды, которая начинает течь не там, где надо. О том же (о появлении зазора), говорит и тот факт, что раньше достаточно было раза два-три качнуть до начала распыления, а теперь качаешь-качаешь — и всё без толку!
Восстановить работоспособность распылителя можно следующим способом: снятый поршень «развальцовываем» круговыми движениями собственного пальца, чтобы несколько увеличить диаметр юбки. Для лучшего результата поршень надо предварительно прогреть в горячей воде.
Чтобы снять поршень, сначала извлечем ось рычага, снимем рычаг и вынем толкатель (13) вместе с поршнем. Оси встречаются трех видов: разъемная из двух частей; неразъемная (не подлежащая разборке) и еще такой конструкции, когда два отверстия на рычаге накидываются на соответствующие выступы на корпусе распылителя. Одну из двух полукруглых головок неразъемной оси срезаем (острыми бокорезами, ножом) и выталкиваем из корпуса. При сборке ее можно заменить металлической шпилькой диаметром 3 мм (можно винт М3 с гайкой).
Заранее предупреждаю, что эта мера позволяет реанимировать распылитель на не особо длительное время. Видимо, материал, из которого сделан поршень, — капрон, — не совсем подходит для этой цели.
По моим наблюдениям, конструкторы распылителя знают о слабых местах своего детища, потому что мне стали встречаться поршни, изготовленные из резины. Только я бы не сказал, что они гораздо долговечнее. А вот возвратить к работоспособности резиновый поршень вообще не удается.
Если есть возможность, поршень надо изготовить из фторопласта. Этот материал обладает двумя важными для этой цели полезными свойствами: менее склонен к истиранию и усадке, обладает пониженным коэффициентом трения.
Вторая причина, приводящая иногда к нарушению в работе прибора, — загрязнение обратного клапана. Шарик (4) перестает плотно закрывать отверстие в корпусе. Разобрать этот узел практически невозможно. При запрессовке корпуса обратного клапана в корпус распылителя кольцевой валик входит в кольцевую канавку корпуса распылителя, и эти две детали «намертво» соединяются между собой.
В этом случае может помочь промывка каким-либо моющим средством. Эта вторая причина случается редко.
Есть еще третья причина нарушения работы распылителя. Но ее нельзя отнести к недостаткам конструкции. Это засорение форсунки. Вода (или другая жидкость), содержащая какие-то твердые частицы, может засорить каналы форсунки. Форсунку разбирают и промывают. Воду (или что-то другое) фильтруют для бесперебойной работы.
В заключение добавлю, что конструкции распылителей могут отличаться друг от друга. В частности, форсунки бывают разных типов. Но общий принцип самого распылителя разбираемой категории один и тот же.
ПРИРОДА И ТВОРЧЕСТВО
Древесина в столярно-плотничном ремесле и прикладном искусстве
Г.Е. Ефремов
В природе нет более универсального, доступного, живого и красивого материала, чем древесина, обладающая удивительными свойствами. Она незаменима в строительстве, мебельном производстве и прикладном искусстве, и невозможно перечислить все разнообразные изделия, выполняемые из нее, занимающие значительное место в нашей жизни. Мы восхищаемся, увидев деревянный дом с узорчатой резьбой, красиво выполненные шкатулки, кухонные наборы, корзины, всевозможную мебель, орудия труда, детские игрушки и т. д. На рис. 1, 2, 3, 4 приведены некоторые примеры применения древесины в нашей жизни: узорчатый деревянный дом, мебель, кухонная утварь и корзины. В нашей стране, богатой лесами, очень широко применяется древесина, недаром матрешки из Сергиева Посада и Вятки и всемирно известные хохломские и городецкие изделия стали своеобразным символом России.
Рис. 1.Деревянный дом с резным узором
Рис. 2.Мебель из древесины
Рис. 3. Изделия прикладного искусства из древесины
Рис. 4.Изделия из древесины для кухни и быта
В народном хозяйстве и быту применяется много всевозможных природных и синтетических материалов, но по объему использования с древесиной не может сравниться ни металл, ни камень или другой материал. Она напоена поэзией и теплотой и соткана из солнечных лучей, которые впитала за многие десятилетия своей жизни, и в выполненных изделиях излучает их.
Спрос на древесину с каждым годом возрастает, потому что любые заменители никогда не дают того тепла, цвета, рисунка, запаха, гигиены и многого другого, чем она отличается от других материалов. И еще: хорошая обрабатываемость и сопротивляемость ударным и вибрационным нагрузкам, достаточно высокая прочность и небольшая плотность, надежная склеиваемость, способность изменения некоторых свойств путем химических и механических воздействий, и долговечность свойств и красивого внешнего вида — всё это в совокупности позволяет широко применять ее как строительный и поделочный материал.
Дерево существует в двух формах: первая — все они, разрастаясь вместе, составляют великое чудо и неоценимое богатство Природы, которое мы называем Лесом, и вторая — древесина, получаемая из него в виде бревен, досок, брусков и т. д. Каждое дерево, произрастающее на земле, имеет свое особое эстетическое значение и каждое прекрасно по-своему. В российских лесах произрастает много разных видов деревьев хвойных и лиственных пород.
Мастеру по обработке дерева требуются определенные знания о породах деревьев, их особенностях, обработке, способах сушки и хранения для их и выполненных изделий. И еще ему необходимо свободно ориентироваться при выборе породы дерева изготовления задуманных изделий. Например, паркет, бочки, полозья саней выполняют из дуба, рукоятки инструментов — из березы и ясеня, оконные переплеты — сосны и ели, детские игрушки, посуду — из липы и т. д.
Мастер, зная породу дерева и его свойства, легко находит ему применение. Но часто в руки попадает неизвестная древесина в виде досок, брусков или кряжей. В этом случае, не определяя ее микроструктуру и физические свойства, ему нелегко Определить ее породу.
В данной статье мы расскажем о породах деревьев, их свойствах и хозяйственном применении.
Растущее дерево состоит из кроны, ствола и корней (рис. 5), которые при его жизни выполняют определенные функции.
Рис. 5.Части растущего (а) и срубленного (б) дерева
Крона — верхняя надземная часть дерева, образованная совокупностью ветвей, на которых формируются листья, цветки и плоды и протекают основные жизненные процессы, обеспечивающие рост, размножение и продуктивность. Каждое дерево имеет свою форму кроны. Например, крона кедра и ели начинается низко над землей, у взрослой сосны она расположена на макушке, у березы вытянутая крона и каскад ниспадающих тонких ветвей позволяют узнать ее даже на большом расстоянии.
Корни — фундамент дерева, который удерживает его ствол и крону в вертикальном положении. Корни снабжают его питательными растворами для роста. Корневая система определяет еще и ветроустойчивость дерева. Например, у дуба глубокая корневая система, и этим достигается противостояние любым сильным ветрам, а у ели — поверхностная, соответственно низкая ветроустойчивость.
Ствол — третья часть дерева, удерживающая тяжелую его крону, служит проводником питательных растворов, поступающих из корней и обратно из листвы. Форма ствола зависит от породы дерева и условий произрастания. Ствол — самая ценная часть дерева, на его долю в среднем приходится 75 % биомассы. Его можно представить в виде длинного усеченного конуса с разными диаметрами оснований, нижняя толстая часть которого называется комлем.