Древесину, распаренную в горячей воде, используют для вырезания тонкостенной посуды. Трещин в древесине обычно не бывает. Можно вываривать древесину и в соленой воде. Этот способ также предупреждает ее растрескивание и служит надежной защитой от грибков. Употребляют 4–5 столовых ложек поваренной соли на 1 литр воды. Древесину варят на медленном огне в течение трех часов, а затем сушат при комнатной температуре.
Вымачивание в воде. Этот способ также уменьшает вероятность появления трещин при последующей сушке. В водоемы с проточной водой погружали бревна с грузом, чтобы последние не всплывали. В конце осени бревна извлекали из воды, и при сушке такого материала трещин было намного меньше, чем могло бы обычно их быть.
Вываривание в масле и олифе. Этот способ подходит для небольших заготовок твердых пород древесины, после чего намного улучшается декоративная выразительность материала, да и трещин в заготовке, вываренной в олифе, хлопковом, льняном, оливковом масле, не будет. Затем древесину сушат при комнатной температуре. Она будет прочной, влагоустойчивой и прекрасно полируется.
Зарывание древесины в стружке. Надежный и широко известный способ удаления лишней влаги из заготовок. Сырые заготовки зарывают стружкой и опилками, полученными при изготовлении каких-либо деталей на токарном станке. И стружка, и опилки хорошо вбирают в себя влагу из сырой заготовки.
Резчики по древесине могут таким способом неоконченную поделку в несколько приемов выполнить, тем самым застраховав себя от неудачи из-за коробления или растрескивания материала.
Сушка на цементном полу
На сухой цементный пол укладывают влажные заготовки, поворачивая их в течение дня, чтобы каждая грань поочередно прилегала к полу. Лишнюю влагу цементное покрытие впитает в себя.
Если бревно расколоть пополам, то получится пастина. В таком виде древесина сохнет быстрее. Объяснение этому такое: к перерезанным годичным слоям открывается доступ воздуха.
Осваивая все эти приемы, надо помнить, что даже самые подробные описания их не могут передать многие технологические тонкости, от которых почти всегда зависит успех работы. И лишь трудовые навыки позволят уверенно выполнить работу с отличным качеством.
ПРИРОДА И ТВОРЧЕСТВО
Фанерное кружево. Полочка для полотенца
А.Ф. Семенов
Изделие можно выпиливать из трех- или пятислойной фанеры. Оно состоит из шести деталей, а именно:
— двух кронштейнов;
— одной круглой палочки;
— одной задней стенки (фон);
— одной передней стенки с пропилами;
— одной детали (полочки).
Начинают изготовление полочки (рис. 1) с выбора материала, то есть фанеру выбирают с хорошей текстурой.
Рис. 1.Общий вид полочки для полотенца
Далее материал зачищают наждачной бумагой. И после наносят на фанеру детали полки, а палочку делают круглой при помощи токарного станка СТД-120 или вручную рубанком. Все прорези в деталях подгоняют тщательно. Чтобы не ослабить соединение, все детали (рис. 2, 3) по отдельности лакируют и уже потом производят предварительную и окончательную сборку.
Рис. 2.Передняя стенка палочками (с пропилами)
Рис. 3.Детали полочки для полотенца
Клей подбирают по цвету склеиваемых деталей. Изделие имеет практическое назначение в быту, особенно на дачных участках.
P.S. Фон можно использовать, а можно избежать, тем самым уменьшив изделие на одну деталь.
Коробка для бумаги и конвертов
Изделие можно выпиливать из трех- или пятислойной фанеры. Оно состоит из семи деталей, а именно:
— двух кронштейнов (то есть боковых стенок);
— четырех стенок (они разделяют отсеки);
— одной детали, служащей дном коробки.
Начинают изготовление коробки для бумаги и конвертов (рис. 1) с выбора материала, то есть фанеру выбирают с хорошей текстурой.
Рис. 1.Коробка для бумаги и конвертов
Далее фанеру зачищают наждачной бумагой и после наносят все детали с орнаментом. Прорези для соединения между собой деталей делают с учетом толщины фанеры после ее зачистки. Это необходимо для более плотной подгонки деталей между собой. После выпиливания всех деталей (рис. 2, 3), их по отдельности лакируют и потом проводят сборку предварительную. После небольшой доработки надфилем некоторых мест производят окончательную сборку, но уже с применением клея, подобрав его по цвету склеиваемых деталей.
Рис. 2, 3.Детали коробки
СПРАШИВАЙ БЫВАЛОГО
Умельцу на заметку
Л.А. Ерлыкин
Жаростойкие сплавы для нагревательных элементов
Прочность пайки зависит, в первую очередь, от правильного подбора припоя и флюса и, во вторую очередь, от тщательности подготовки спаиваемых деталей. Это значит, что их поверхности должны быть очищены от окислов, которые мешают проникать припою в спаиваемые детали (диффундировать).
При пайке надо всегда помнить, что температура плавления припоя должна быть ниже максимальной рабочей температуры флюса. Там, где в тексте эта температура не приводится, дается разъяснение, какими припоями можно паять с данной маркой флюса.
Припои. Основные свойства, которыми должен обладать припой, можно сформулировать так:
— температура его плавления должна быть ниже температуры плавления спаиваемых металлов;
— он должен хорошо смачивать спаиваемый металл;
— припой должен быть относительно прочным:
— при пайке не должны образовываться пары (металл — припой), отрицательные в электрохимическом отношении, в противном случае паяный шов быстро разрушится;
— металлы, входящие в состав припоя, должны быть недефицитными и недорогими.
Припои по своим физическим свойствам делятся на две группы: легкоплавкие припои (их еще называют мягкими припоями) с температурой плавления до 500 °C и тугоплавкие (твердые) с температурой плавления выше 500°. Наиболее широко распространены легкоплавкие припои на основе сплава олово — свинец.
В табл. 1 приведены припои на основе сплава олово — свинец, для сравнения стола включено олово. Цифра в марке припоя говорит о количестве (в %) олова в данном припое, остальное — свинец[1].
Таблица 1.Припои на основе олово-свинец
Марка припоя ∙ Температура плавления, °C ∙ Применение
Олово ∙ 232 ∙ Для лужения
ПОС 90∙ 220 ∙ То же
ПОС 61∙ 185 ∙ Для пайки меди и стали
ПОС 50∙ 210 ∙ Для пайки меди, латуни, никеля, серебра и т. п.
ПОС 40∙ 235 ∙ То же
ПОС 30∙ 256 ∙ —
ПОС 18∙ 277 Для пайки свинца, цинка, луженой жести
ПОС 4–6∙ 265 ∙ Для пайки меди и сталиура, °С
Примечание: Все припои содержат небольшой процент примеси сурьмы, последний припой содержит 5–6 % сурьмы.
Из тугоплавких применяются припои на основе мели и серебра. Кроме припоев для пайки стальных и никельсодержащих сплавов пользуются иногда медью марок М0, М1, М2, М3 и М4. Употребляется медь в виде проволоки, ленты, фольги и порошка. Температура пайки медью лежит в пределах 1150–1200°.
Латуни (сплавы медь — цинк) и специальные медно-цинковые припои хороши тем, что температура их плавления несколько ниже, чем у меди. Соединения, спаянные латунью, более прочны, чем спаянные медью. В табл. 2 приведены три широко распространенных медно-цинковых припоя и некоторые марки латуней, применяемых в качестве припоев.
Таблица 2.Медно-цинковые и латунные припои
Марка припоя ∙ Температура плавления, °C ∙ Применение
ПМЦ36 ∙ 825 ∙ Для лайки латуни марки Л162
ПМЦ48 ∙ 865 ∙ Для пайки медных сплавов
ПМЦ54 ∙ 880 ∙ Для пайки меди, ее сплавов и стали
Л62 ∙ 905 ∙ Для пайки меди и стали
Л68∙ 938 ∙ То же
Медно-фосфорные припои отличаются относительно низкой температурой плавления и хорошей затекаемостью в расплавленном состоянии. Наличие в припоях фосфора при пайке меди и ее сплавов позволяет иногда обходиться без флюса, так как фосфор обладает флюсующими свойствами.
При пайке медно-фосфорными припоями латуни Л62, нейзильбера[2], алюминиевой бронзы и медно-никелевых сплавов необходимо применять борсодержащие флюсы. По ГОСТу пайка стали медно-фосфорными припоями не допускается из-за хрупкости паяного шва. Однако при отсутствии медно-цинковых или серебряных припоев можно применять и медно-фосфорные. К основным медно-фосфорным припоям относятся так называемые фосфористые меди марок МФ-1, МФ-2, МФ-3. Температура плавления первых двух 750°, третьего — 700°.
Из тугоплавких (твердых) припоев наиболее примечательными являются припои на основе серебра. Их универсальность (можно паять все металлы, кроме алюминия, магния и легкоплавких металлов), прочность, пластичность, коррозионная стойкость и, наконец, высокая температура плавления ставят их в первый ряд среди других припоев. Даже относительная дороговизна нисколько не умаляет их достоинств. Из припоев на основе сеоебра некоторые умельцы отливают мормышки.
В табл. 3 приведены основные марки серебряных припоев. Цифра в марке припоя показывает количество (в %) серебра, остальное — в основном медь.
Таблица 3. Основные марки серебряных припоев
Марка припоя ∙ Температура плавления, °С
ПСР72 ∙ 779
ПСр71∙ 795
ПСр70∙ 755
ПСР62∙ 700
ПСр50 ∙ 850
ПСР45