∙ 725
ПСр44 ∙ 800
ПСр40∙ 605
ПСр37,5∙ 810
ПСР25∙ 775
ПСр12М ∙ 825
ПСр10 ∙ 850
Флюсы. Назначение флюсов при пайке — зашита зачищенных деталей от окисления, удаление с поверхности металла пленки окислов, улучшение смачивания припоем спаиваемых деталей. Всё многообразие флюсов можно разделить на три группы: некоррозионные, слабокоррозионные и коррозионные.
Некоррозионные флюсы (их еще называют защитными) не растворяют пленку окислов на металле, а лишь защищают при пайке тщательно зачищенную поверхность. После окончания пайки остатки флюса можно не удалять с поверхности спаянных деталей, так как он не вызывает коррозии.
Слабокоррозионные флюсы участвуют в разрушении пленки окислов. Остатки флюса необходимо удалять.
Коррозионные (активные) флюсы энергично разрушают пленку окислов, поэтому иногда удается спаивать незачищенные металлические детали. Удалять остатки флюса после пайки обязательно!
Отдельную группу составляют бор-содержащие флюсы для пайки тугоплавкими припоями.
К некоррозионным флюсам относятся неактивированные флюсы на основе канифоли (табл. 4). Максимальная рабочая температура этих флюсов 300°.
Таблица 4. Флюсы на основе канифоли
Компоненты, % вес
— Канифоль — 40, бензин — 50, керосин — 10
— Канифоль — 30, этиловый спирт -70
— Канифоль — 24, стеарин — 1, этиловый спирт — 75
— Канифоль — 6, глицерин — 16, этиловый спирт (можно денатурат) — 78
Что и чем паяется
Пайка меди и ее сплавов, серебра (редко — стали) свинцово-оловянистыми припоями
К слабокоррозионным флюсам относится большая группа активированных флюсов на основе канифоли, но есть и такие, где канифоль отсутствует (табл. 5). Первые флюсы имеют максимальную рабочую температуру 300°, вторые — 350°.
Таблица 5.Флюсы на основе канифоли, глицерина и спирта
1. Компоненты, % вес
— Канифоль — 30, этиловый спирт — 60, уксусная кислота — 10
— Канифоль — 38, этиловый спирт — 50, ортофосфорная кислота — 12
— Конифоль — 24, этиловый спирт — 75, хлористый цинк — 1
Что и чем паяется
Для пайки меди, ее сплавов, серебра, никеля, цинка свинцово-оловянистыми припоями
2. Компоненты, % вес
— Канифоль — 28, этиловый спирт — 65, хлористый цинк — 5, хлористый аммоний — 2
— Глицерин — 22, хлористый аммоний — 4, хлористый натрий — 0,12, раствор хлористого цинка — 73,88
Что и чем паяется
Для пайки меди и цинка
3. Компоненты, % вес
— Глицерин — 35, солянокислый гидразин — 5, вода — 60
— Этиловый спирт — 46, ортофосфорная кислота — 9, вода — 45
Что и чем паяется
Для пайки меди, ее сплавов, никеля, серебра, стали
Основу почти всех коррозионных (активных) флюсов составляют хлориды металлов и, в частности, хлористый цинк. Максимальная рабочая температура этих флюсов до 400° (табл. 6).
Таблица 6.Флюсы на основе хлоридов металлов
Компоненты, % вес
1.
— Хлористый цинк — 40, вода — 60
— Хлористый цинк — 30, хлористый аммоний — 10, вода — 60
— Хлористый цинк — 30, соляная кислота — 30, вода — 40
— Хлористый цинк — 70, хлористый натрий — 15, хлористый аммоний — 1 5
Применение: Для пайки и лужения стали, меди, ее сплавов, никеля, серебра
2. Хлористый цинк — 40, двухлористое олово — 5, хлорная медь — 0,5, соляная кислота — 3,5, вода — 51
Применение: Пайка стали припоями с большим содержанием свинца
3. Хлористый цинк — 40, хлористый натрий — 5, хлорная медь — 1, хлористый калий — 1, соляная кислота — 1, вода — 52
Применение: Пайка стали и меди (и сплавов) припоями с большим содержанием свинца и цинка
4. Хлористый цинк — 15, хлористый аммоний — 1,5, соляная кислота — 36, спирт денатурат — 12,8, ортофосфорная кислота — 2,2, хлористое железа — 0,6, вода — 31,9
Применение: Пайка углеродистых сталей
В отдельной таблице приводятся флюсы для пайки нержавеющих сталей (табл. 7). Максимальная рабочая температура этих флюсов 400°.
Таблица 7.Флюсы для пайки нержавеющих сталей
Компоненты, % вес
1. Хлористый цинк (насыщенный раствор) — 100
2. Хлористый цинк (насыщенный раствор) — 75, соляная кислота — 25
3. Хлористый цинк (насыщенный раствор) — 90, уксусная кислота — 10
4. Ортафссфорная кислота -100
5. Ортофасфорная кислота — 99, сернокислая медь — 1
6. Хлористый цинк — 30, хлористый аммоний — 10, хлорная медь — 10, соляная кислота — 50
7. Хлористый цинк — 50, хлористый аммоний — 5, соляная кислота — 1, вода — 44
Применение: Пайка нержавеющей стали
Как уже было сказано, флюсы для пайки тугоплавкими припоями сводятся в отдельную группу, состоящую из двух подгрупп: флюсы для пайки медными припоями (табл. 8), флюсы для пайки серебряными припоями (табл. 9).
Таблица 8.Флюсы для пайки медными припоями
Компоненты, % вес ∙ Применение
1. Бура (прокаленная) — 100 ∙ Пайка углеродистых сталей и меди медно-цинковыми припоями
2. Бура (прокаленная) — 80, борная кислота — 20 ∙ Пайка малоуглеродистых сталей и меди
3. Бура (прокаленная) — 50, борная кислота — 50, всё разводится концентрированным раствором хлористого цинка ∙ Пайка нержавеющих сталей медно-цинковыми и медно-никелевыми припоями
4. Бура (прокаленная) — 12, борная кислота — 78, фтористый кальций — 10 ∙ Пайка нержавеющих сталей, меди медными припоями
Таблица 9.Флюсы для пайки серебряными припоями
Компоненты, % вес
1. Хлористый кальций — 50, хлористый барий — 50
2. Буро (прокаленная) — 80, борная кислота — 20
3. Бура (прокаленная) — 50, борная кислота — 35, фтористый кальций — 15
4. Буро (прокаленная) — 30, тетрафторборот калия — 70
Применение: Пайка серебряными припоями всех металлов и сплавав, кроме алюминия и магния
Порядок изготовления флюса влияет на его качество. Ниже (табл. 10) приводится порядок приготовления некоторых флюсов. Взяв за основу приготовление одного флюса, можно правильно приготовить другой флюс с такими же компонентами или несколько отличными.
Таблица 10.Приготовление флюсов
Компоненты ∙ Порядок приготовления
1. Канифоль, этиловый спирт, уксусная кислота∙ Размолотую в порошок канифоль растворить в подогретом спирте и после охлаждения добавить уксусную кислоту
2. Канифоль, стеарин, хлористый цинк, хлористый аммоний, вазелин, вода∙ Размолотую канифоль тщательно смешать со стеарином. Порошок хлористого цинка и хлористого аммония залить водой и размешать. Разогреть то и другое. Второй раствор влить в расплавленную канифоль со стеарином. Размешать и добавить вазелин
3. Ортофосфорная кислота, этиловый спирт, вода∙ Этиловый спирт разбавляют водой и к раствору добавляют ортофосфорную кислоту
4. Хлористый цинк, хлористый аммоний, вода∙ В горячей воде растворяется хлористый аммоний. После охлаждения раствора к нему добавляют хлористый цинк
5. Хлористый цинк, двухлористое олово, хлорная медь, хлористый калий, соляная кислота, вода∙ В части горячей воды с соляной кислотой растворить двухлористое олово и хлорную медь. В другой части воды растворить хлористый цинк и хлористый калий. Первый раствор влить во второй и тщательно перемешать
6. Хлористый калий, хлористый литий, фтористый натрий, хлористый цинк∙ Все порошкооброзные компоненты смешать, расплавить и после остывания размолоть. Хранить в плотно закрывающейся стеклянной посуде
7. Бура ∙ Расплавить буру, охладить и размолоть до порошкооброзного состояния. Хранить в плотно закрывающейся стеклянной посуде
8. Бура, борная кислота∙ Прокаленную и размолотую буру смешать с нужным количеством борной кислоты. Хранить в плотно закрывающейся стеклянной посуде
Знание свойств абразивных материалов и применение их на практике значительно повышает производительность труда там, где они используются. Например, заточка инструмента. Заточенный и заправленный на алмазном бруске столярный инструмент (железки шерхебелей, рубанков, фуганков и т. д.) позволяет значительно быстрее и качественнее выстругать различные детали из таких пород древесины, как береза, бук, дуб и др. Причем такой инструмент работает более длительное время от одной заточки до другой.
Список промышленных абразивных материалов велик. В любительской практике обычно применяют абразивные шкурки, бруски, заточные и шлифовальные круги, полировальные пасты и алмазный инструмент.
Абразивные шкурки. Их продают в виде отдельных листов и в рулонах. В шкурках различают основу, на которой расположен абразивный материал (ею может быть бумага, ткань или комбинация того и другого) и сам абразив строго определенного размера зерен. Размер зерна — основная характеристика шкурки (таблица).
Таблица
Обозначение (в 0,01 мм) ∙ Применение
200, 125, 100, 80∙ Обдирка, снятие окалины
63, 50, 40∙ Среднее шлифование
32, 25, 20, 16∙ Чистое шлифование
12, 10, 8∙ Тонкое шлифование
6, 5∙ Окончательное шлифование
4, 3∙ Особо тонкое шлифование
На шлифовальных шкурках помешают самые различные абразивные материалы: искусственный алмаз (АС), электрокорунд (Э), карбид кремния черный (КЧ), карбид кремния зеленый (КЗ), кубический нитрид бора (КНБ), электрокорунд белый (ЭБ) и др. Надо отметить, что имеются шкурки с зернами фаната (Гр), кремния (Кр) и стекла (Ст). Эти шкурки предназначены для обработки древесины.