До 700 °C. Опилки железные мелкие — 40 м. ч., глина (порошок) — 30 м.ч., бура — 10 м.ч., соль поваренная — 10 м.ч., двуокись марганца — 20 м.ч., вода — 30–40 м.ч. В раствор соли и буры всыпают глину, перемешивают, затем вводят остальное. Мешают до образования однородной массы (если надо, добавляют воду). Деталь обмазывают, сушат и прокаливают при 900-1100 °C.
До 800 °C. Жидкое стекло (плотность 1,4–1,5 г/см3) — 94 % масс., кремнефтористый натрий — 6 %. Наполнители (каменная пудра, кирпичная мука, графит, тальк, асбестовая крошка) — до нужной густоты.
До 850 °C. Опилки железные мелкие — 14 м.ч., известь-пушонка — 2 м.ч., песок кварцевый мелкий — 2,5 м.ч., хлористый аммоний — 0,3 м.ч. Всё смешивают и затворяют до нужной консистенции столовым уксусом. Массу сушат и оплавляют при 1000 °C.
До 900 °C.А. Графит — 5 м.ч., свинцовый глет (прокаленный) — 1 м.ч., перекись марганца — 1 м.ч. Б. Цинковые белила (сухие) — 2 м.ч., глина (сухая) — 4 м.ч., перекись марганца — 1 м.ч. В. Графит — 12 м.ч., глет свинцовый (прокаленный) — 4 м.ч., мел — 3 м.ч.
Всё смешивают и перетирают с натуральной олифой. Эксплуатировать после полного высыхания.
До 1000 °C. А. Магнезит — 100 м.ч., жидкое стекло — 30 м,ч. Б. Маршалит — 100 м.ч., бура прокаленная (ее расплавляют в железной банке, выливают на противень, остужают и измельчают) — 100 м ч… жидкое стекло — 30 м.ч. В. Маршалит — 100 м.ч., жидкое стекло — 30 м.ч., марганцовокислый калий — 0,3 м.ч.
Все компоненты смешивают и затворяют водой до нужной густоты.
До 1200 °C.А. Свежие железные или чугунные мелкие опилки — 96 м.ч., серный цвет (или коллоидная сера) — 1,5 м. ч., хлористый аммоний — 2,5 м.ч. Смешать компоненты, затворить водой до нужной консистенции. Как только масса сама нагреется — намазывать. Обмазка щелоче- и кислотостойкая. Б. Цинковые белила (сухие) — 25 м.ч., бура — 25 м.ч.: перекись марганца — 50 м.ч. Всё смешивают и затворяют жидким стеклом до нужной густоты. Применять немедленно.
До 1600 °C. Каолин сухой — 90 м.ч., бура — 10 м.ч., вода — 10–20 м.ч. Смешивают каолин с бурой, затворяют водой. Обмазку (после высыхания) прокаливают при 800–900 °C.
Водоупорные пропитки
1. Натуральная олифа — 10 м.ч., парафин — 1 м.ч., скипидар — 2 м.ч.
2. Натуральная олифа — 10 м.ч., воск — 1,5 м.ч. Выбранную смесь разогревают и ею пропитывают древесину два-три раза с интервалом в 1 сутки.
3. Натуральная олифа — 1 м.ч., керосин осветительный — 1 м.ч. Пропитку проводят холодным составом за четыре — шесть раз с интервалом в 2–4 ч.
После полного высыхания пропитки (по любому из трех рецептов) древесину можно красить масляными красками.
4. Пропитка преследует и декоративные цели. Олифа натуральная — 1 м.ч., лак ПФ-283 (бывший 4С) — 1 м.ч.
Хорошую водоупорность имеют некоторые новые краски. Из них надо отметить кремнийорганические эмали марок КО-168, КО-174 и КО-1112 (разных цветов).
Противопожарные пропитки
1. Жидкое стекло — 1 м. ч… вода — 1 м.ч., алюминиевая пудра — 0,1 м.ч.
2. Диамонийфосфат — 6 % масс., сульфат аммония — 14 %, фтористый натрий — 1,5 %, вода — 78,5 %.
3. Фосфорнокислый натрий 50 г/л, сульфат аммония — 100 г/л.
4. Сульфат аммония — 10—150 г/л.
5. Буpa — 100 г/л, борная кислота — 100 г/л.
6. Жидкое стекло — 45 м. ч., вода — 15 м.ч., тальк — 28 м.ч., пылевидный тяжелый шпат — 12 м.ч.
7. Жидкое стекло — 20 м.ч., вода —20 м.ч., пылевидный тяжелый шпат — 25 м.ч., цинковые белила (сухие) — 1 м.ч.
8. Суперфосфат — 70 % масс., вода — 30 %.
9. Пентахлорфенолят — 50 г/л, бура — 10 г/л, борная кислота — 10 г/л. Любым из девяти составов покрывают древесину минимум два раза, каждый слой сушат сутки.
Составы 2, 3 и 9 одновременно предохраняют дерево от гниения и домового грибка
Противогнилостные пропитки
1. Медный купорос — 1 м.ч., бихромат калия — 1 м. ч., вода — 20 м.ч
2. Креозот.
3. Кремнефтористый магний (или аммоний) — 50–80 г/л.
4. Фтористый натрий — 50 г/л.
5. Медный (или железный) купорос — 100 г/л.
Промазывают древесину два-три раза с просушкой каждого слоя в течение 3–5 ч.
Первые четыре состава предохраняют и от домового грибка.
Профилактика домового грибка
Домовых грибков (разновидностей) довольно много, но основные из них: домовая губка, подвальный гриб и домовый белый гриб.
Домовая губка имеет белую ватообразную грибницу. Иногда цвет ее меняется на пепельно-серый. Шнуры грибницы могут быть длиной до 10 м.
Подвальный гриб представляет собой белые или желтые пятна. Со временем они становятся коричневыми или черными. Шнуры грибницы имеют толщину около 1 мм.
Домовой белый гриб — белого или серого цвета. На древесине образуются пористые подушки
Растворы для профилактической пропитки были приведены выше.
Надо помнить, что пропитка древесины каменноугольными смолами, известью, поваренной солью и окраска ее гарантии от появления домового грибка не дают. Известно, что при сухом (проветриваемом) подполье и стенах грибок не заводится.
Имеется целый ряд препаратов от грибка заводского изготовления.
Обессмоливание древесины
При отделке деревянных деталей и окраске их шведским или финским составом необходимо древесину обессмолить Это делают с помощью следующих растворов:
1. Ацетон — 1 м.ч., вода — 4 м.ч.
2. Кальцинированная сода — 5 м.ч., вода — 100 м.ч. (температура 45–60 °C).
3. Питьевая сода — 45 г/л, поташ — 50 г/л. хлопья мыла — 30 г/л, спирт-денатурат — 10 г/л, ацетон — 200 г/л.
Потереть обрабатываемую поверхность два-три раза, затем промыть ее теплой водой.
Отбеливание древесины
Перед тонированием (подкрашиванием) древесины необходимо ее отбелить. В противном случае на древесине могут образоваться пятна и другие дефекты Осветляют древесину одним из следующих составов:
1. Щавелевая кислота — 10 м.ч., вода (45–60 °C) — 100 м.ч
2. Хлорная известь — 15 м.ч., кальцинированная сода — 3 м.ч., вода (70–80 °C) — 100 м.ч. Сначала растворяют соду, за тем известь.
Поверхность покрывают одним из составов, выдерживают около 1 ч, затем промывают водой. При использовании состава 1 промыть сначала питьевой содой (40 г/л), затем теплой водой.
Водоупорные обмазки
Для гидроизоляции подвалов, погребов, заглубленных гаражей и т. п. применяют различные водоупорные обмазки. Они по своему составу делятся на битумные, резинобитумные, полимерные и некоторые другие. Заслуживают также внимания водоупорные краски.
Битумные
Основной недостаток битумных обмазок — относительно низкая трещиностойкость. Для ее повышения в битумные обмазки вводят соответствующие компоненты.
Простые битумные обмазки представляют собой расплавленный битум марки БН 90/10 или БН 70/30 — 5–6 м.ч., в который после остывания до 100 °C вводят 2–3 м.ч. зеленого или солярового масла. Применяют в горячем виде.
Улучшенные обмазки имеют следующие рецепты:
1. Битум БН 90/10 — 80 % масс., асбест распушенный — 20 %.
2. Битум БН 90/10 — 70 % масс., асбест распушенный — 20 %, трепел — 10 %.
Битум разогревают до 180 СС, вводят асбест и трепел, варят 20–40 мин, помешивая.
3. Битум БН 90/10 — 55 % масс., мел — 25 %, сольвент-нафт — 20 %. Битум разогревают до 150 °C, вводят смоченный водой мел, варят 40–50 мин. Охлаждают до 90 °C и вливают сольвент-нафт, мешают 3–5 мин. Обмазку разжижают автомобильным бензином, скипидаром, уайт-спиритом. Применяют в горячем виде.
4. Битум БН 70/30 — 79 % масс., толуол технический — 15 %, канифоль — 3 %, смола сосновая — 3 %.
Битум разогревают до 140 °C, вводят канифоль и смолу, мешают 10–15 мин. Остынет до 100 °C — ввести толуол и хорошо перемешать.
5. Битум БН 90/10 — 1 м.ч., кислотоупорный цемент — 1 м.ч., асбест распушенный — 0,1 м.ч.
Битум разогревают до 180 °C, вводят цемент и асбест, мешают 4–5 ч.
6. Холодные битумные обмазки (мастики) приведены в табл. 1.
В табл. 1 всё дано в % масс.
Разогревают битум до 150 °C, вводят известь и асбест, мешают 1–2 ч. Охлаждают до 100 °C и вливают соляровое масло. Мешают еще 20–30 мин.
Резинобитумные обмазки
Наличие резины в битумных обмазках значительно повышает трещиностойкость, т. е. качество обмазок.
1. Битум БН 90/10 — 60 % масс., бензин — 25 %, портландцемент М400 — 12 %, резиновый клей — 3 %.
Битум разогревают до 160 °C, вводят цемент, мешают 1–1,5 ч. Остынет до 100 °C — вводят резиновый клей и бензин, мешают 20 мин.
2. Битум БН 90/10 — 46 % масс., крошка резины — 7 %, бензин — 30 %, кумароновая смола — 3 %, канифоль — 3 %, рубракс — 3 %, креозот — 1 %, асбест (крошка) — 7 %.
Крошку резины девулканизируют в битуме, разогретом до 180 °C, время девулканизации — 40–60 мин. Вводят асбест и канифоль, мешают 1–2 ч. Охлаждают смесь до 100 °C и вводят всё остальное, мешают еще 15–20 мин.
3. Битум БН 70/30 — 61 % масс., бензин — 20 %, резиновый клей — 8 %, наполнитель (цемент, каолин или мел) —11 %.
Битум разогревают до 150–170 °C, вводят наполнитель, мешают 15–20 мин. Охлаждают битум до 90 °C и в него вливают резиновый клей, разжиженный в бензине.
4. Битум БН 70/30 — 78 % масс., крошка резины — 9,5 %, идиенкумароновая смола — 3 %, крошка асбеста — 8 %, плиизобутилен — 1,5 %.