чае) не значащем параметре.
Соединяем все точки и получаем форму ступени, отвечающей всем правилам (рис. 63,г) Осталось только определить размеры конечной части ступени, опирающейся на центральную опорную стойку. Ступени обычно нанизывают на стальную трубу диаметром 75 мм. Для увеличения жесткости трубы и фиксирования ступеней на определенной высоте между проступями вставляют стальные гильзы и выточенные на токарном станке шайбы. Следовательно, общий диаметр центральной опорной стойки будет увеличен примерно в два раза и составит 150 мм. Более точно этот размер можно определить, имея в наличии все металлические детали, из которых будет собрана опорная стойка. Пририсовываем этот круг к ступени. Теперь мы получили полную картину ступени со всеми размерами. Все вычисления можно производить сначала на бумаге, а можно и непосредственно на доске, подготовленной для изготовления ступени.
Проступь выполняют из прочной древесины, она и имеет толщину, как правило, 50 мм.
И все-таки чаще проступи изготавливают более простой формы (рис. 63,г).
Если интересно, попробуйте просчитать «нахлест» проступей различных по геометрии ступеней. В итоге окажется, что уменьшить «нависание» проступей по средней линии движения практически невозможно (рис. 63,д). А расхождения в результатах говорят только о погрешности построения чертежей. Впрочем, расчет можно и не делать, математика и здравый смысл говорят о том же.
Вывод:так как любая форма ступени винтовой лестницы неудобна для ходьбы, выбирают ту, которую проще сделать.
Проступи типа «утиный шаг», в какой бы лестнице они ни применялись, в обычной или винтовой неудобны вдвойне. Они в какой-то мере помогают регулировать ширину проступи. Но если кому-то доводилось пользоваться такими лестницами, могут подтвердить, что хождение по ним возможно строго по средней линии, все попытки изменить направление движения чуть влево или вправо этой лестницей пресекаются. А человек не умеет ходить по строгим траекториям. Вот и приходится идти по лестнице «враскоряку».
Теперь нужно подготовить под лестницу проем в перекрытии верхнего этажа. В идеале этот проем должен быть запроектирован в процессе изготовления чертежей всего дома и оставлен открытым в процессе строительства. Если этого по каким-либо причинам не произошло, проем выпиливают непосредственно в перекрытии. Форма проема может быть как квадратной, так и круглой. Главное условие, размер «в свету» оставляемого или выпиливаемого проема должен быть больше диаметра лестницы минимум на 20 см, то есть по 10 см с каждой стороны.
Разметьте планируемый проем на нижней поверхности пола (рис. 64), добавив со всех сторон необходимую толщину для отделки, и перенесите разметку с помощью отвеса на потолок. Установите регулируемые дом кратные стойки, как показано на рисунке. В центре проема просверлите сквозное отверстие снизу вверх.
Рис. 64.Винтовые лестницы, разметка проема:
1 — место проема; 2 — деревянные подкладки; 3 — домкратные стойки; 4 — отвес; 5 — карандаш
Перейдите наверх и найдите просверленное отверстие. Вставьте в отверстие штырь и с помощью шпагата и карандаша очертите круг, обозначающий проем с учетом толщины балки, обрамляющей проем. Сделайте сквозные отверстия для пропускания пилы лобзика и выпилите пол по контуру проема. Выбейте выпиленные куски досок пола. Несущие балки перекрытия пока не трогайте: их выпилим, когда будет готова отделка проема.
Для устройства балки проема, имеющего форму окружности, нужно произвести загиб пиломатериалов. Загиб можно сделать любым из перечисленных выше способов, но наиболее простой способ гнутья, доступный в домашних условиях, — «холодноклеевой». На большом и ровном столе, обитом кровельной жестью (обивка стола жестью не допустит приклеивания изготавливаемого элемента к поверхности стола). Устанавливают стальные или деревянные кружала, образующие требуемый диаметр (рис. 65).
Рис. 65.Изготовление гнутой балки проема для винтовой лестницы:
1 — балка проема; 2 — деревянные упоры; 3 — клинья; 4 — кружало
К кружалам на расстоянии, чуть большем, чем толщина гнутого элемента, устанавливают деревянные или стальные упоры. Для обеспечения хорошего обжима высоту упоров и кружал выбирают больше, чем требуется для данного элемента. Оттого, как хорошо будут изготовлены кружала, зависит качество изгибаемой конструкции. Вместо упоров и клиньев могут быть использованы струбцины или другие обжимающие конструкции.
Затем в кондуктор последовательно вставляют предварительно промазанные клеем полосы древесного, шпона и обжимают клиньями. Первая и последняя полосы шпона должны быть полной длины и загибаться в кольцо, середина может быть заполнена более короткими кусками. Все полосы шпона должны быть на 0,5–1 см большей высоты, чем требуется, для последующей острожки и шлифовки полученного изделия. Для дополнительного обжима допускается использовать шурупы, вкручиваемые впотай, которые навсегда оставляют в балке и зашлифовывают при отделке.
Шпоном называется тонкий лист древесины. В зависимости от способа изготовления различают лущеный, колотый и пиленый шпоны. Лущеный шпон встречается наиболее часто, листы бывают больших размеров. Шпон изготовляют толщиной от 0,25 до 1,66 мм.
Качества лущеного, колотого и пиленого шпонов примерно одинаковы.
Процесс изготовления гнутой балки в зависимости от ее толщины может быть выполнен в один или несколько приемов, то есть в кондуктор можно зарядить весь пакет шпона или только часть, например половину толщины, а после просушки — следующую половину. Для достижения более высокого качества работ можно заряжать в кондуктор по одному слою, обжимать, сушить и вставлять следующий слой. Скорость работ заметно упадет, но повысится качество обжима, а следовательно, всей балки. Но при этом не следует забывать о правиле, изложенном выше: все склеиваемые слои должны быть примерно одной влажности. Иначе процесс изготовления балки можно так затянуться по времени, что это правило будет нарушено и вместо качественной балки получим брак.
Весь процесс склейки можно сравнить с изготовлением пресс-папье.
После склеивания и просушки изогнутую балку обрамления проема устанавливают в перекрытие. Для этого в перекрытии выпиливают несущие балки и закрепляют обрамление (рис. 66,а, б).
Рис. 66.Винтовые лестницы:
а— выпиливание балок перекрытия; 1 — балки перекрытия;б — установка обрамления проема; 1 — обрамление проема; в— окончательная отделка проема; 1 — изогнутый плинтус
Закрепляют обрамление с помощью стальных угловых накладок (рис. 48).
Для окончательной отделки проема нужно изготовить два закругленных плинтуса и установить их на шурупах сверху и снизу проема (рис. 66,в). Плинтусы изготавливают в том же кондукторе с единственной разницей в том, что их делают чуть шире балки и значительно ниже. Используемый шпон с учетом последующей острожки и шлифовки будет не выше 2,5–3 см.
Теперь приступаем к изготовлению ступенек. Наиболее привлекательный материал для изготовления лестницы — дуб. Но могут быть использованы и другие, более доступные, породы дерева, такие как ель или сосна. Толщина изготовленной ступени после отделочных работ должна быть не менее 5 см для лестницы диаметром до 2 м, и не менее 6 см с диаметром до 3 м. Для изготовления лестничных элементов, ступеней, тетив, косоуров и т. д. не рекомендуется применять пиломатериалы в первозданном их виде, то есть использовать доски или бруски без предварительной обработки. Например, если для изготовления ступени для винтовой лестницы взять широкую доску и вырезать из нее ступень, то эта ступень, будучи установлена в лестницу, будет подвергнута неравномерным сушке и увлажнению. Лестница соединяет два этажа и, по определению, находится в зоне непрерывных движений воздуха. Ступень из целого куска дерева, скорее всего, изменит свою геометрию и выгнется в форму лотка или пропеллера. Как показывает практика, предварительная сушка древесины только частично снимает эту проблему. Поэтому для строительства лестниц чаще всего применяют модифицированную древесину, а конкретно — клеевую.
Для изготовления заготовок под ступени берут остроганные бруски и собирают в пакет таким образом, чтобы направления их годовых колец смотрели в противоположные стороны Затем бруски промазывают клеем, сплачивают и обжимают струбцинами или в вайме клиньями. После высыхания клея обжим снимают, и клеевые щиты готовы для дальнейших работ (рис. 67).
Рис. 67.Изготовление ступеней для винтовой лестницы:
а — сборка клеевого щита; б — фанерный шаблон ступени; в — раскрой щита; 1 — бруски; 2 — струбцины; R — радиус лестницы; D — диаметр отверстия равен диаметру центральной опорной стойки (обсадной трубы)
Способов сборки клеевых щитов достаточно много, некоторые варианты приведены ниже.
Ваймой называют кондуктор наподобие того, что изображен на рис. 65, только форма его в данном случае прямоугольная.
Так как все размеры ступеней были заранее нами просчитаны, можно из листа фанеры или плотной бумаги изготовить шаблон и перенести его на изготовленные щиты. Далее ступени размечаются с припуском на последующую обработку, выпиливают и обрабатывают на строгательных и шлифовальных станках или обрабатывают вручную.
Таким образом, по единому шаблону должны быть изготовлены все ступени лестницы, кроме самой верхней. В нашем случае по одному шаблону должны быть изготовлены 14 ступеней. При использовании шаблона дублируйте остающиеся ступени настолько близко, насколько возможно, особенно размер широкой части и отверстие под стойку.
Отверстие под центральную опорную стойку делают специальной фрезой после изготовления всех ступеней. Желательно выполнять сверление не каждой отдельной ступени, а пакетами. Тогда получится более точная сверловка, и лестница будет проще в сборке.