Для автоматического поддержания температуры годится любое термореле, лишь бы оно обеспечивало надежную коммутацию цепи переменного тока для питания электровентилятора. Датчик реле размещают сверху над овощами.
В летнюю пору агрегат не будет простаивать, если к нему применить принцип Василия Теркина: «... ту ж трехрядку повернуть другим концом!». Как это сделать? А вот так.
Вентилятор с воздуховодом крепим
к днищу укладочного ящика, но снаружи. В воздуховоде устанавливаем дополнительный нагреватель — лампу накаливания. Поместив в укладочный ящик решетчатую этажерку с грибами или иными дарами природы, мы можем качественно и быстро их высушить (рис. 6). Естественно, ящик нужно прикрыть сверху марлей.
Рис. 6.Сушильный агрегат
Настольный сверлильный станок
Стесненность самодельщика в пространстве и времени и потребность в уединении для исполнения особо точных и тонких операций зачастую определяют время проведения части работ исключительно поздно вечером. Ибо, только уединившись, удается сделать что-то весьма точное и неотлагательное, после чего со спокойной совестью можно лечь спать. Некоторые работы можно сделать экологически чисто, т. е. в данное время бесшумно, а вот такая нужная операция, как сверление отверстий, как правило, сопряжена с шумом. Шумит обычно редуктор дрели — как электрической, так и ручной. Исключением является лишь коловорот, однако данный инструмент скорее является орудием столяра или плотника, да и производительность его крайне невысока.
Для решения данной проблемы я сделал настольный сверлильный мини-станок. Прототипом станка послужила конструкция, уже публиковавшаяся в печати, но подвергнутая кардинальной переработке, причем изменения затронули практически все агрегаты. В результате получился станок с неподвижным шпинделем и подъемным столом (рис. 1, 2).
Рис. 1.Общий вид настольного сверлильного станка
Рис. 2.Сверлильный станок:
1 — основание 2 — кронштейн; 3 — рычаг-кривошип; 4 — стойка; 5 — шатун; 6 — кронштейн; 7 — ролики; 8 — выключатель; 9 — плата шпинделя; 10 — конденсатор; 11 — патрон; 12 — электродвигатель
Сверлильный станок состоит из основания, стойки, подъемного стола с механизмом для его подъема, платы шпинделя и самого шпинделя с приводом. Основным материалом для изготовления сверлильного станка является фанера различной толщины.
Плату шпинделя изготавливают из фанеры толщиной 15–20 мм, ее размеры в плане составляют 180х90 мм. Т-образную стойку собирают из полос фанеры толщиной 10 мм, длиной 250 мм, ширина полки стойки составляет 50 мм, а ребра — 40 мм. С лицевой стороны полку желательно облицевать слоистым пластиком, с тыльной стороны к полке крепят дюралевую пластину размером 145х50 мм, толщиной 3 мм, служащую опорной поверхностью для роликов. В ребре стойки делается прорезь, служащая для прохода оси опорных роликов и установки опорной пластины. Ребро с полкой соединяется на клею и шурупах. Подъемный стол изготавливают из полос фанеры толщиной 12 мм, его детали — предметный столик и ползун — соединяются в шип на клею и подкрепляются с боков угольниками толщиной 2 мм и шириной 15 мм, прикрепляемыми шурупами диаметром 3 мм. Часть угольников, выступающая относительно вертикальной части стола — ползуна, является направляющей для стола при его перемещении вдоль стойки. Следует использовать накладные угольники заводского изготовления, применяемые для укрепления оконных рам.
Подъемный стол закрепляется и перемещается на стойке с помощью двух пар опорных роликов — шарикоподшипников с наружным диаметром 10–12 мм. В отличие от прототипа такая конструкция подвижного соединения стола с вертикальной стойкой обеспечивает минимум паразитных сил сухого трения, препятствующих перемещению стола. Разумеется, можно использовать и обычные стальные ролики.
Одна пара роликов ориентирована вдоль вертикальной плоскости симметрии и размещена в вырезах на ползуне с небольшим смещением, необходимым для того, чтобы избежать контакта роликов с головками шурупов, соединяющих полку с ребром. Ролики зафиксированы болтами, проходящими через отверстия в теле ползуна. Выступание роликов относительно плоскости ползуна составляет 1–1,5 мм. Вторая пара роликов располагается на общей оси с наружным диаметром, определяемым внутренним диаметром подшипников, установленных в отверстиях z-образных кронштейнов, зафиксированных от осевого смещения распорной втулкой, изготовленной из трубки. Кронштейны прикреплены к ползуну стола шурупами или винтами с гайками М3. Устранение зазоров между роликами и полкой стойки осуществляется установкой прокладок требуемой толщины между кронштейнами и ползуном. Другие концы z-образных кронштейнов используются для соединения подъемного стола с шатуном.
Подъем-опускание стола производится с помощью кривошипно-шатунного механизма, состоящего из кронштейна, закрепленного на нижнем основании, в котором установлена ось рычага-кривошипа, соединенного со столом при помощи шатуна. Рычаг-кривошип, опорный кронштейн и шатун изготавливают из стального листа толщиной 2 мм.
Благодаря особой форме рычага-кривошипа, показанной на рис. 3, ручка подъема стола выведена из зоны рабочего стола, что увеличивает его рабочий ход. Опорный кронштейн к основанию крепится так, чтобы ручка подъема располагалась слева или справа относительно подъемного стола. Ось рычага кривошипа — шпилька или болт диаметром 4–5 мм.
Рис. 3.Рычаг-кривошип
Шарнирное соединение шатуна с кривошипом осуществляется при помощи винта М4, завинчиваемого в резьбовое отверстие в шатуне и закрепляемого контргайкой. Желательно использовать винт с цилиндрической частью вблизи головки. Соединение шатуна с Z-образными кронштейнами производится винтом с гайкой М4. В предметном столике в зоне ползуна делают прорезь размером 3х20 мм для прохода шатуна.
Ввиду того что кривошипно-шатунный механизм обеспечивает относительно небольшой рабочий ход стола, конструкция станка предусматривает два его рабочих положения: с нижним расположением предметного столика и с верхним. В верхнем положении стола удобно производить сверление отверстий в деталях небольшой толщины типа печатных плат, нижнее положение стола используется при обработке более крупногабаритных деталей. Дополнительное отверстие в шатуне обеспечивает работу станка в промежуточном положении подъемного стола.
Основание изготавливается наборным трехслойным из фанеры толщиной 6–8 мм, имеющим продольный паз, обеспечивающий прижим станка к столешнице струбциной, заимствованной от набора для выпиливания или от настольного тенниса. Подрез на угловой части основания стола и углубление в основании в районе конца рычага-кривошипа обеспечивают ему дополнительный рабочий ход.
Основание и плату шпинделя крепят к стойке с помощью уголков 20х20 мм, привинчиваемых шурупами диаметром 3 мм, и тремя шурупами с конической головкой размером 40х4 мм, завинчиваемыми в предварительно просверленные отверстия в соединяемых деталях: в основании и плате шпинделя сверлят отверстия диаметром 4 мм с раззенковкой под головки шурупов, а в стойке — диаметром 3 мм на глубину завинчивания шурупов. На верхнем угольнике имеется отверстие, служащее для установки тумблера включения.
Привод станка производится от электродвигателя типа КД-25, на вал которого с помощью переходной втулки насаживают стандартный трехкулачковый патрон, предназначенный для закрепления сверл диаметром до 6 мм. Двигатель закреплен на плате шпинделя винтами М4 с помощью дистанционных втулок — гаек М5, обеспечивающих беспрепятственный проход воздуха для его охлаждения. Схема включения двигателя КД-25 приведена на рис. 4. Выводы рабочего конденсатора следует закрыть кожухом, а соединения проводки заизолировать. Можно успешно применить и двигатели от магнитофонов типа КД-3,5, КД-6-4, АД-5 и другие, мощностью 25–40 Вт.
Рис. 4.Схема включения электродвигателя КД-25
Некоторые из этих двигателей требуют напряжения 127 В, однако здесь можно вполне обойтись без понижающего трансформатора, применив схему включения, приведенную на рис. 5. Заметим, что если какой-либо двигатель КД-25 перегревается при работе от сети 220 В в штатной схеме включения, можно запитать его по схеме рис. 5.
Рис. 5.Схема включения электродвигателей на 127 В в сеть напряжением 220 В
Перед установкой двигателя следует проверить, имеет ли его вал опору, фиксирующую вал от смещения в осевом направлении и воспринимающую продольное усилие от патрона при сверлении. При ее отсутствии необходимо установить опорный шарик диаметром 3–4 мм у торца вала двигателя.
Эксплуатация станка показала, что его можно использовать не только как сверлильный. Ввиду достаточно большой мощности двигателя станок можно использовать и для проведения токарных работ, положив его на верстак на боковые торцы основания и платы шпинделя. Обработку мелких металлических или пластмассовых деталей, зажатых в патрон, можно произвести напильниками и надфилями.
Таким путем мне удалось, например, изготовить жиклер холостого хода к карбюратору ВАЗа. Отверстие было просверлено заточенным под «копье» расплющенным концом гитарной струны. Если снять стол и подъемное устройство, то, соединив основание и плату шпинделя спереди уголком или рейкой, являющимися импровизированным подручником для резца, и установив на основании соосно с узлом шпинделя ходовой винт с заостренным концом, служащий в качестве задней бабки, получим станок и для мелких токарных работ по дереву.
СПРАШИВАЙ БЫВАЛОГО
Кухонный стол — обычный и с элементами резьбы
Е.М. Карташов
Несмотря на то что в магазинах появилось много хорошей универсальной мебели, спрос на нее постоянно не удовлетворяется. Происходит это потому, что покупатель среди стандартизированной мебели не находит именно того, что необходимо только