Для кладки стен цементно-песчаный раствор не применяют, заменяя на более дешевые, имеющие в своем составе известь и глину.
Внутренние поверхности подвалов, полуподземных гаражей, погребов и других сооружений обычно штукатурят гидроизоляционными растворами, а затем еще покрывают ранее упомянутыми обмазками.
Гидроизоляционные растворы имеют в своем составе цемент и песок в соотношении 1: 2–3 и специальные добавки: жидкое стекло, алюминат натрия, хлорное железо, раствор церезита и др.
Раствор на жидком стекле представляет собой цементно-песчаную смесь (цемент М300 и выше), затворенную на жидком стекле. Для получения нужной консистенции добавляют воду. Раствор быстро твердеет. Им пользуются и при заделке трещин, из которых сочится вода.
Раствор с алюминатом натрия применяют для заделки трещин, из которых сочится вода, а также для изготовления водонепроницаемой штукатурки. Сухую смесь цемент-песок затворяют 2–3 %-ным раствором алюмината натрия. Этот раствор делают на основе сульфатостойкого портландцемента марки М400 и выше. Работают с таким раствором в защитных очках, резиновых сапогах и перчатках.
Раствор с хлорным железом представляет собой цементно-песчаную смесь, затворенную на растворе хлорного железа. Последнего берут 2–3 % от массы цемента и песка.
Раствор на церезите — смесь цемента и песка, затворенная на растворе церезита: 1 м.ч. церезита на 10 м.ч. воды.
Тепло- и звукоизоляционные растворы.
Увеличить теплоизоляцию стен можно благодаря применению теплой штукатурки. Обычно это нормальные цементные растворы, но вместо обычного песка применяют перлитовый песок, керамзитовую крошку, порошок из пемзы и т. п.
Для оштукатуривания сухих помещений применяют раствор: 1 м.ч. цемента М200 и выше, 3 м.ч. древесных опилок, пропитанных известковым молоком.
Для оштукатуривания бань применяют раствор: цемент М300 — 1 м.ч., известковое тесто — 0,5 м.ч., песок (перлит, керамзит или пемза) — 3–4 м.ч., асбест распушенный (или крошка) — 1 м.ч.
Все теплоизолирующие растворы являются одновременно и звукоизолирующими. Однако имеются и специальные, например такой: цемент М300 и выше — 1 м.ч., шлак доменный (диаметр частиц 4–5 мм) — 2–3 м.ч.
Специальные добавки
При изготовлении особо ответственных конструкций дома (фундаменты, подвалы и др.) цементно-песчаные растворы необходимо уплотнять с помощью вибраторов (один из самодельных вибраторов приведен в журнале «Катера и яхты», № 50, 1974 г.). Однако в последнее время промышленность выпускает добавки к бетонам, называемые суперпластификаторами, небольшое количество которых позволяет укладывать бетонную смесь без виброуплотнения. К таким добавкам относятся следующие (в скобках даны количество суперпластификатора в процентах от массы цемента): С-3 (0,3–0,7), ПАЩ-1+НК (0,005-0,05), ЛСТ (0,30-0,7), ПЛС-1 (0,15-0,6), ЛТМ (0,15-0,6) и др.
Все суперпластификаторы значительно повышают морозостойкость и водоупорность бетонов. Так, суперпластификатор ЛТМ в два-три раза увеличивает морозостойкость и в два раза водоупорность.
Кроме суперпластификатора имеются просто пластификаторы, они не исключают вибрационное уплотнение растворов, но позволяют в какой-то степени уплотнить бетонную смесь, снизить потребление цемента, повысить морозостойкость и водонепроницаемость. У них есть(как и у суперпластификаторов) одна особенность, которая очень важна для самодеятельных строителей: они в значительной степени облегчают замес бетонной смеси.
В промышленном строительстве известны следующие пластификаторы (в скобках — проценты от массы цемента): концентрат сульфитно-спиртовой бражки (0,15—0,25), мылонафт (0,08-0,5), асидол эмульгированный (0,08-0,5).
Пластичность бетонных растворов можно увеличить, добавив к ним ПАВ, например препарат ОП-7 (или ОП-10) 0,1 % от массы цемента.
Известно, что при затворении цементно-песчаной смеси хорошо пластифицирует ее любой стиральный порошок, взятый из расчета 1 столовая ложка на ведро воды. Такими же свойствами обладает клей ПВА, его берут 1–2 % от массы цемента.
Для повышения водо- и солестойкости бетонов в растворы вводят пудрообразные активные добавки: доменные шлаки, золы, опоки, трепелы, туфы, пемзы, обожженные глины и др. Их берут до 20 % от массы цемента.
При возведении фундаментов на кислых почвах в бетон обязательно добавляют известковый щебень.
Известь
В строительных работах используется негашеная известь-кипелка, она может быть комовая или порошкообразная. Применяют также гашеную известь-пушонку.
При гашении извести получают известковое тесто (воды в три-четыре раза по массе больше, чем извести) и известковое молоко (воды больше, чем извести, в восемь — десять раз).
Известь с песком применяют для приготовления штукатурных и кладочных растворов, а также в смесях с цементом, гипсом, шлаком, золой.
Известковый раствор для штукатурных работ состоит из 1 о.ч. известкового теста и 1–5 о.ч. песка. После перемешивания извести и песка в смесь добавляют (мешая) столько воды, пока раствор не станет средней густоты.
Известково-цементный раствор применяют чаще всего для оштукатуривания фасадов зданий, а также внутренних кирпичных и бетонных стен. Благодаря цементу раствор имеет повышенную водо- и морозостойкость Наличие извести придает ему хорошую пластичность.
Приготовление известково-цементного раствора: смешивают известь и цемент и затворяют смесь известковым молоком.
Известково-цементные растворы (части по объему)
1. Для оштукатуривания внешних бетонных и кирпичных стен: цемент — известковое тесто — песок 1: (0,5–0,6): (3–4) — обрызг, 1: (0,7–0,8):(3–5) — грунт, 1: (1–1,2): 2 — накрывка.
2 Для оштукатуривания деревянных и других стен (по дранке или сетке): 1: (0,3–0,5): (3–5) — обрызг, 1: (0,7–1): (2.5–4) — грунт, 1:1: (1,5–2) — накрывка.
3. Для оштукатуривания внутренних стен — I: (0,5–0,7): (4–6) — обрызг, 1: (0,7–1): (3–5) — грунт, 1; (1–1,5): (2–3) — накрывка.
При изготовлении известково-цементных растворов известковое тесто растворяют водой до образования известкового молока и на нем затворяют растворы.
Строительный гипс
Строительный гипс выпускают 12 марок. В продаже имеется лишь шесть — от Г-2 до Г-7, они имеют три группы помола: грубый — I, средний — II и тонкий — III. Буквы в марке (кроме первой) говорят о скорости твердения: А — быстротвердеющий, Б — нормальнотвердеющий, В — медленнотвердеющий.
Чистые гипсовые растворы характеризуются некоторым расширением (до 0,2 %) при твердении и применяются для изготовления деталей декора (лепнина, отделочные плиты и т. п.).
Для замедления схватывания гипса его разводят в 5-20 %-ном по массе растворе алюмокалиевых квасцов или буры. Можно использовать 3–5 %-ный раствор сахара.
Гипс повышенной прочности:
1 Затворить гипс на 1,5 %-ном по массе растворе сернокислого цинка.
2 Затворить его на насыщенном растворе буры.
3. Затворить гипс на вододисперсной краске.
4. Затворить на бустилате (разведенном в 5–8 раз водой).
5. Изделие разогреть до 50–60 °C и несколько раз пропитать олифой.
Известково-гипсовые растворы для оштукатуривания отличаются от известковых тем, что у них сокращено время схватывания раствора.
Рекомендуются следующие растворы (известь-гипс — песок, все в о.ч.): 1: (0,3–1): (2–3) — обрызг, 1: (0,5–1,5): (1,5–2) — грунт, 1: (1–1,5): 0 — накрывка.
Имеется так называемый раствор беспесчаной накрывки (подразумевается, что обрызг и грунт положены из обычных известково-гипсовых растворов). Для влажной штукатурки известковое молоко — гипс 1: 3 по объему, для слегка влажной — 1: 2, для сухой —1:1. Начало схватывания — через 5-15 мин
Глина
Глина является основным вяжущим материалом для кладки печей и каминов, она идет на изготовление специальных растворов для получения строительных блоков, наконец, из глины делают известный материал саман.
Глиняный раствор для кладки печей имеет соотношение глины и песка 1: (1–2) в зависимости от жирности глины (жирная глина — 2 о.ч. песка, тощая — 1 о.ч.).
В настоящее время многие детали сельхозмашин индивидуального пользования, инвентаря, различных электротехнических устройств и т. п. изготовлены из различных пластмасс. Известно, что в продаже запасных деталей нет, поэтому умельцы изготавливают сами. Причем иногда это детали сложной конфигурации. Здесь не только малонагруженные детали, но и силовые, которые отливаются из капрона, нейлона, текстолита и др.
Умельцы в основном используют вторичное сырье: битая пластмассовая посуда, различная тара, детские игрушки и многое другое.
Основная задача — определить, из какого типа пластмасс состоит имеющееся у него вторичное сырье, так как не все пластмассы можно штамповать, отливать в форму, покрывать металлом и т. п.
Разработаны методы, с помощью которых можно без особого труда и специального оборудования определить тип неизвестной пластмассы. Самый простой, любительский метод определения типа пластмасс — термический. Кусочки исследуемой пластмассы помещают в пламя горелки и по некоторым признакам, присущим только данному типу пластмассы, определяют ее тип.
В таблице на с. 142 приведены названия (типы) некоторых промышленных пластмасс и их признаки при термическом методе определения
Литье в форму
Литье в форму пластмассы ничем почти не отличается от литья в форму легкоплавких металлов, однако здесь есть ряд технологических тонкостей. Какие пластмассы льют в формы? В основном это жидкие пластмассовые составы холодного отверждения. К ним относятся составы для зубопротезирования, на основе полиакрилатов и их сополимеров. Можно отметить и такие пластмассы, как протакрил, карбопласт, стадонт, редонт, норакрил и др. Кроме упомянутых пластмасс при литье в форму любители используют метилметакрилат, эпоксидные смолы, фенолформальдегидные смолы и неко