Показатели эффективности и качества функционирования логической системы:
1) надежность работы логистической системы;
2) безотказность;
3) своевременность (поставки в оговоренные сроки, в определенный пункт назначения, в определенном количестве и т. д.);
4) уровень послепродажного сервиса. Эффективность логистической системы снижает
совокупные издержки производства и приводит к повышению рентабельности организации. Логистика обладает большим потенциалом увеличения экономической эффективности. Экономический эффект от использования логистического подхода проявляется в высоком уровне организации производства и экономии натуральных и денежных ресурсов, как результат правильной организации.
Эффективность логистической системы характеризуется следующими показателями:
1) уровнем запасов (чем их меньше, тем эффективнее система, но снижается ее надежность, повышается степень зависимости от внешних условий и непредвиденных обстоятельств, затрудняет планирование);
2) временем прохождения материального потока по звеньям логистической цепи (чем меньше звеньев в логистической цепи, тем более эффективной она будет, тем меньше времени будет затрачиваться на ее прохождение);
3) продолжительностью цикла обслуживания заказа, качеством оказываемого сервиса (чем выше уровень сервиса, тем крепче и надежнее будут внешние связи логистической системы с поставщиками и потребителями);
4) размером партии грузов;
5) уровнем и степенью использования (коэффициентом загрузки) производственных мощностей (рациональное использование производственных мощностей позволяет избежать вынужденных простоев производства, повышает производительность, снижает постоянные издержки производства и логистики);
6) маневренностью, мобильностью, гибкостью, адаптивностью, устойчивостью работы системы (рыночная система хозяйствования характеризуется постоянной изменчивостью конъюнктуры, спрос потребителей изменяется очень быстро, поэтому необходимо, чтобы система могла быстро подстраиваться под новую рыночную обстановку.
26. Структура процессов и операций в закупочной логистике
Закупка – это процесс материально-технического обеспечения производства. Классическая система снабжения производства основывается на принципе хранения запасов. С целью формирования запаса оформляется необходимая документация на получение необходимых для производства материалов на складе. Если на складе недостаточный уровень запаса данного материала, то необходимо сделать новый заказ (отправить запрос в орган закупок). Заказанные товарно-материальные ценности поставляются предприятию-заказчику заранее выбранным видом транспорта и принимаются центральным приемным пунктом предприятия, где осуществляется проверка качества поступивших ценностей и соответствие их заказу. После оформления необходимой документации материальные ресурсы поступают на производство и распределяются по отдельным рабочим местам. При оформлении одного заказа необходимо заполнить около 50 различных форм бланков. Много времени уходит на заполнение сопутствующей документации. Нерациональным является наличие множества звеньев логистической цепи при осуществлении закупок.
Основные статьи затрат при традиционной системе снабжения производства:
1) содержание складских помещений (амортизационные отчисления, затраты на проведение ремонтов различных видов и сложности, расходы на обеспечение работы склада – отопление, электроэнергию, воду, страхование здания, земельный налог, арендная плата);
2) затраты на содержание трудового персонала (фонд заработной платы, социальные отчисления, социальное обеспечение работников);
3) затраты на транспорт (амортизационные отчисления, расходы на топливо, затраты на ремонт, страхование, налоги и др.);
4) издержки от хранения (охрана складских помещений, старение материалов, коррозия, порча, издержки от инвентаризации, ошибки отпуска и приема, кражи, потери от понижения цен, страхование запасов и др.).
Логистический подход к механизму закупки является более эффективным и получил название «Снабжение производства системой договоров с фирмами-посредниками» (разработана в ФРГ в 1970-х гг.).
Достоинства:
1) более простая структура (меньшее количество звеньев);
2) упрощенyое прохождение запросов и вызванных ими материальных потоков;
3) короткие связи между поставщиком и потребителем продукции;
4) освобождение складов от рутинной работы;
5) возможность осуществления срочной поставки (в течение 24 ч);
6) передача необходимости отбора и доставки грузов поставщику, которым является фирма-посредник (оптовая торговая компания), выполняющая распределительные функции, имеющая собственные торговые склады.
В такой системе снабжения механизм закупки следующий: потребитель материальных ресурсов с производственного участка отправляет заявку на сырье и материалы в пункт регистрации заявок в складском хозяйстве. Пункт регистрации несколько раз в день направляет запросы на материалы поставщикам, объединенным системой договоров. Поставщик на следующий день удовлетворяет заявки и направляет материалы в пункт накопления. При таком механизме снабжения заполняется один формуляр.
Преимущества системы перед классической:
1) сокращение делопроизводства (административных издержек);
2) сокращение издержек на транспортировку и хранение;
3) возможность отказаться от собственной системы складов;
4) пользование складскими дополнительными услугами, предоставляемыми посредниками, способствующими удешевлению производства;
5) высвобождение капитала, сконцентрированного в запасах предприятия.
27. Логистика производственных процессов
Производственный процесс представляет собой общую совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном производстве для изготовления конкретного вида продукции.
Выделяют следующие производственные процессы:
1) основные. Технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;
2) вспомогательные. Это процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных производственных процессов, например обеспечение теплом и электроэнергией, ремонт оборудования и т. д.;
3) обслуживающие. Процессы, не создающие какой-либо продукции, связанные с обслуживанием основных и вспомогательных процессов (хранение, транспортировка, уборка и т. д.).
Организация любых производственных процессов должна соответствовать принципам:
1) специализации. Это организация конкретного производственного процесса с применением определенного типа оборудования, технологии, инструмента, технологического оснащения, сырья, материалов, труда работников определенной квалификации. Может быть предметной, технологической или предметно-технологической;
2) универсализации. В противоположность принципу специализации предусматривает на каждом производственном звене изготовление изделий и деталей широкого ассортимента или выполнение различных производственных операций;
3) пропорциональности. Это наличие определенного соотношения между отдельными элементами для соответствия пропускной способности конкретного рабочего места;
4) параллельности. Это принцип рациональной организации производственного процесса, характеризующий степень совмещения (одновременности) операций во времени и в пространстве (последовательное, параллельное и параллельно-последовательное);
5) непрерывности. Данный принцип предполагает минимизацию или полное устранение перерывов в производственном процессе;
6) прямоточности. Обеспечение кратчайшего пути движения изделий между отдельными этапами производственного процесса и в их рамках;
7) ритмичности. Необходимость соблюдения одинаковых промежутков времени на всех этапах технологической цепочки и регулярной повторяемости отдельных операций для обеспечения равномерного выпуска продукции;
8) дифференциации. Разделения производственного процесса между отдельными подразделениями по технологическому, предметному или иному признаку;
9) концентрации. Это сосредоточение выполнения определенных однородных производственных операций на конкретных отдельных участках, рабочих местах, в цехах и производствах логистической системы;
10) стандартизации. Это применение стандартов, технических регламентов либо разработка, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее протекание производственно-технологического процесса.
Общий производственный процесс состоит из ряда производственных, технологических и производственно-технологических процессов. В свою очередь технологические процессы делятся на фазы, операции. Фаза представляет собой определенный комплекс работ, после выполнения которых предмет переходит из одного качественного состояния в другое и завершается определенная часть технологического процесса.
Выделяют следующие виды фаз: заготовительную, обрабатывающую, сборочную. Операция представляет собой выполняемую на одном рабочем месте часть технологического процесса, состоящую из определенных действий над конкретным предметом труда.
Различают следующие виды операций: ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные.
28. Контроль в логистике
Контроль в логистической систем отвечает на вопросы, насколько эффективна логистическая система, обеспечивает, ли достижение конечной цели организации, стимулирует, ли работу, исполнителей.
Черты эффективного управления организацией с использованием логистического подхода:
1) необходимое наличие стратегических целей организации;
2) разработка тактических целей для достижения поставленных стратегических целей;
3) выбор единицы измерения, определенный поставленной целью, нормами или контрольными цифрами в выбранных единицах;