4) осуществление сравнения информации об управляемом процессе со стандартами, нормами, контрольными цифрами;
5) принятие решения и корректирующих действий по результатам сравнения;
6) контроль результатов управляющего воздействия.
Этапы осуществления контроллинга логистической системы:
1) «вход». Самым сложным этапом контроллинга является выбор «входа» в систему управления. При этом необходимо определить главную область деятельности, основную цель, которая будет достигаться работниками системы (повышение качества, снижение издержек, повышение прибыли, улучшение показателей эффективности и др.). Трудность состоит в том, что трудно определить приоритетное направление приложения усилий. Возникают противоречивые движения;
2) получение информации по каналам обратной связи о промежуточном результате работы (важно правильно выбрать время и объем получения информации);
3) сравнение установленных параметров системы и норм с информацией о параметрах промежуточного результата (определение рассогласования между заданными параметрами и полученными);
4) определение направления, регулирующего воздействия и принятие мероприятий по улучшению параметров системы.
Контроль может производиться на разных этапах функционирования логистической системы на этапе осуществления закупок и выбора поставщика, на этапе хранения запасов, на этапе производственной обработки, на этапе складских и сборочных операций, на этапе реализации и транспортировки. Контроль за состоянием запасов включает в себя изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения, сырья, материалов, необходимых для производства, товаров народного назначения методами учета, инвентаризации с целью определения несоответствия норме запасов и принятия оперативных мер по ликвидации этих несоответствий. Необходимость контроля обусловлена повышением издержек в случае возникновения несоответствий с процессом работы системы. Контролирование функционирования логистической системы необходимо, т. к. это способствует повышению качества работы системы и ее эффективности.
Качество логистической системы включает:
1) надежность логистической системы;
2) безотказность и своевременность ее работы (обеспечение бесперебойной поставки в определенной место, определенный срок товара определенного качества и ассортимента при минимальном уровне совокупных издержек);
3) высокий уровень послепродажного обслуживания в гарантированные сроки и после них.
Если логистическая система обеспечивает 95 % общего объема поставок с требуемым уровнем качества, то такая система считается качественной. При уровне качественных поставок ниже 75 % считается, что логистическая система функционирует неудовлетворительно.
При осуществлении контроля работы логистической системы важно, чтобы менеджер по контроллингу был высококвалифицированным специалистом, имеющим навыки расчета параметров системы с использованием ЭВМ и без его использования, потому что от точности определения параметров качества, правильно расставленных приоритетов деятельности и совершенствования зависят уровень повышения его показателей и направление принятых мероприятий.
29. Логистическая стратегия
Функционирование логистической системы обеспечивается путем применения в производстве некоторых логистических стратегий.
1. Стратегия «производить или закупать?».
При организации производственной системы с позиции логистического подхода необходимо решить некоторые вопросы в пользу повышения экономичности производства продукции. Характерным является вопрос использовать ли полуфабрикаты собственного производства, комплектующие, вспомогательные средства производства (предварительно произвести их) или закупить их на стороне? Какая стратегия будет выгоднее?
Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо знать:
1) какие средства производства и в каком количестве необходимы, чтобы обеспечить производство продукции;
2) можно ли создать оптимальные условия для их хранения;
3) каким должен быть резерв на складе, чтобы обеспечить непрерывный процесс производства;
4) какова величина издержек на закупку сырья и материалов;
5) какова величина издержек на хранение и складирование.
Также необходимо определить степень соответствия закупленных средств производства требуемому уровню качества согласно технологии, степень соответствия средств производства собственного производства требуемому уровню качества согласно технологии.
Для расчета требуются следующие данные:
1) стоимость сырья (сумма затрат на сырье);
2) стоимость потребляемой электроэнергии (зависит от степени использования и мощности оборудования);
3) стоимость рабочей силы (составляется из фонда заработной платы всех работников производства, которые предварительно необходимо рассчитать, – количества и структуры, иногда путем хронометража);
4) стоимость складских помещений (определяется с учетом площади хранения, накладных расходов, оплаты труда персонала, количества запасаемой продукции и т. д.).
2. Стратегия выбора поставщиков (в ней учитываются надежность, репутация, перспективы поставщика и оценивается не только экономический эффект от сотрудничества, но и учитываются неэкономические эффекты).
3. Стратегия подбора нового поставщика (составляется перечень потенциальных поставщиков, отбираются кандидаты путем экспертной оценки, налаживаются связи).
4. Стратегия закупок на контрактной основе.
5. Стратегии планирования закупок.
Состоит из:
1) этапа сбора информации о свойствах приобретаемой продукции и ее качестве;
2) этапа анализа собственных потребностей и возможностей поставщиков, на котором определяется количество необходимого материала;
3) этапа выбора стратегии закупок (зависит от вида дневного продукта, ассортимента) – производятся оптовые закупки крупных партий; периодические регулярные закупки мелкими партиями; нерегулярные закупки по мере необходимости;
4) этапа определения метода закупок (основывается на основании выбранной стратегии закупок);
5) этапа принятия оперативных управленческих решений (определяются ассортимент потребных материалов, сроки поставки, необходимые складские помещения, количество необходимых работников, рассчитываются предварительно логистические издержки);
6) этапа контроля (эффективного или последовательного);
7) этапа анализа хода реализации стратегии (позволяет оценить правильность выбора стратегии и осознать совершенные ошибки);
8) этапа корректировки (в стратегию вносятся необходимые изменения, совершенствуется система).
6. Логистические стратегии оценки заказов:
1) приблизительные оценки (основан на прогнозе опытных специалистов различных подразделений);
2) оценки на основе информации о закупках, имеющейся за прошлые периоды. Предварительно необходимо рассчитать время заказа и количество партии.
30. Планирование закупок
Чтобы обеспечить правильное функционирование логистики закупок, необходимо знать потребности производства и осуществлять планирование закупок.
В процессе планирования закупок необходимо определить:
1) требуемые материалы;
2) количество требуемых материалов;
3) время, когда материалы должны поступить на склад и в производство;
4) возможности поставщиков относительно сроков, ассортимента, качества и других параметров;
5) приблизительные площади складов;
6) расходы на закупку;
7) возможность собственного производства средств производства и предметов труда.
Методы определения потребности в материалах:
1) детерминированный (применяется в случаях, когда известны период выполнения заказа и определены потребность в материалах по количеству и сроку);
2) стохастический (основой такого метода являются математико-статистические методы расчета, дающие ожидаемую потребность в материалах);
3) эвристический (такой метод применяется, когда потребность в материалах в производстве определяется на основании опыта работников).
Выбор метода определения потребности зависит от следующих факторов:
1) профиля работы фирмы;
2) возможностей заказчика;
3) типа производимой продукции;
4) количества и вида имеющихся складских помещений;
5) системы контроля и управления запасами. Основные аспекты осуществления закупок.
Мероприятия по планированию закупок:
1) прогнозирование спроса на конечную продукцию;
2) корректировка спроса по последним поступившим заказам;
3) календарное планирование транспортных перевозок;
4) планирование потоков и движения продукции;
5) оперативное планирование производства;
6) календарное планирование снабжения (закупок);
7) составление плана закупок (снабжения).
Управленческие мероприятия, связанные с планированием закупок:
1) управленческая обработка заказов клиентов (сортировка, составление списка);
2) контроль за качеством предоставляемых услуг;
3) контроль за рейсами с отгруженным товаром;
4) учет и проведение инвентаризации запасов готовой продукции, сырья и материалов, полуфабрикатов, комплектующих;
5) оформление заказов региональных складов центральным складам;
6) обработка и анализ заказов производственных подразделений;
7) управленческий контроль за качеством предоставляемых услуг;
8) управленческая обработка заказов поставщикам.
Основные мероприятия по перемещению товаров:
1) подготовка полученных заказов к реализации;
2) осуществление поставки;
3) организация размещения изделий на складах;
4) осуществление поставки с центрального склада на региональные;
5) упаковка, сортировка, распределение;
6) внутрицеховые и межцеховые перевозки;
7) транспортировка с момента отгрузки с производства до поступления на центральные склады;