8) организация перевозки и перегрузки комплектующих изделий, сырья и материалов;
9) организация поставки производственных ресурсов;
10) подготовка и организация поставщиками заказов к отгрузке.
Виды планирования закупок:
1) стратегическое планирование (на этом уровне принимаются решения относительно формирования структуры сети товародвижения);
2) текущее планирование закупок (включает в себя средства контроля и регулирования поступления сырья, материалов, комплектующих и полуфабрикатов.
Основная задача – обеспечение наиболее эффективного использования ресурсов в производстве).
31. Планирование в производстве
На основе планирования производства определяются:
1) потребность в производственных ресурсах;
2) потребность в персонале;
3) потребность в складских помещениях;
4) потребность в транспортных средствах;
5) приблизительные издержки на осуществление производственных и логистических функций предприятия;
6) экономический эффект от осуществленной производственной (или другой) деятельности.
Планирование производства продукции (услуг) охватывает следующие вопросы:
1) разработку плана поставок и реализации продукции;
2) разработку производственной программы выпуска продукции;
3) разработку баланса производственной мощности. При планировании необходимо учитывать реальные производственные мощности предприятия, т. е. состав и количество оборудования, производственные площади, состав и численность работников.
Первый этап. Определяются номенклатура и объем выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражении. Номенклатура выпускаемой продукции определяется при помощи анализа потребностей на рынке, заказов потребителей, заключенных договоров о поставке.
План производства (годовая производственная программа) отличается от плана поставок в натуральном выражении на величину изменения остатков готовых изделий, имеющихся на складе, и на величину внутрифирменного потребления. Годовая производственная программа должна соответствовать производственной возможности предприятия (производственной мощности оборудования). Желательно, чтобы производственная программа была оптимальной, т. е. в наибольшей степени удовлетворяла структуре ресурсов предприятия и обеспечивала лучшие результаты деятельности предприятия по выбранному критерию.
Второй этап. Осуществляется распределение выпуска изделий поквартально, разрабатывается номенклатурно-календарный план. Для этого необходимо учитывать договорные сроки выпуска изделий (срок заказа). План должен составляться так, чтобы обеспечивать равномерную оптимальную (рациональную) загрузку оборудования и площади.
Показатели, используемые при планировании производства:
1) реализованная продукция;
2) реализуемая продукция – объем продукции, отпускаемой на сторону и подлежащей оплате потребителем, определяется как сумма произведений объема поставок на их цену и остатков стоимости товаров, отгруженных, но неоплаченных на конец и начало планового периода;
3) товарная продукция (продукция, обработанная на предприятии с целью последующей ее реализации, полностью законченная производством, соответствующая требованиям стандартов и технических условий).
В состав товарной продукции входят:
а) готовая продукция и запчасти;
б) полуфабрикаты производства;
в) работы (услуги) производственного характера, оказываемые потребителю;
г) капитальный ремонт и модернизация оборудования;
4) валовая продукция – обобщенный показатель объема производства, включает объем товарной продукции, изменение остатков незавершенного производства и полуфабрикатов собственного производства, изменение запасов специального инструмента и запчастей для ремонта оборудования собственного изготовления.
Незаконченное производство – стоимость незаконченной продукции на различных стадиях производственного цикла. Норматив величины незавершенного производства определяется как произведение длительности производственного цикла на среднедневной выпуск изделий, на себестоимость изделий, скорректированный на коэффициент нарастания затрат, который определяется как отношение средней себестоимости изделия в незавершенном производстве к себестоимости изделия.
32. Выбор местоположения предприятия
Местоположение предприятия выбирается в соответствии со следующими критериями :
1) близостью расположения поставщиков, ресурсных баз (с целью уменьшения издержек на транспортировку сырья и материалов промышленное предприятие лучше всего расположить недалеко от организаций-поставщиков);
2) близостью к потребителю производимой продукции (с целью минимизации издержек по доставке готовой продукции предпочтительным является близкое расположение предприятий-потребителей или рынков сбыта);
3) благоприятными климатическими условиями. Месторасположения предприятия сильно зависит от типа производимой продукции . Предприятия пищевой промышленности должны быть в каждом населенном пункте.
Предприятия легкой промышленности лучше располагать в крупных центрах.
Предприятия тяжелой перерабатывающей промышленности удобно располагать недалеко от мест добычи сырья для производства и перерабатывающих предприятий.
При этом эффективнее всего организация промышленных комплексов, т. е. формирование замкнутой логистической системы – «добывающее предприятие (поставщик производственных ресурсов) – обрабатывающее (машиностроительное, металлургическое) предприятие-производитель – предприятие-потребитель». В этом случае будет осуществлена значительная экономия средств на транспортировку внутри логистической системы. Затраты увеличатся при движении материального потока из одной логистической системы в другую.
Условия, учитываемые при определении местоположения предприятия:
1) общие (транспортные затраты, стоимость рабочей силы);
2) специальные, (наличие сырья, воды);
3) факторы сосредоточения (рынки сбыта при высокой плотности населения);
4) региональные (месторождения сырья);
5) общественно-культурные (культурный уровень города).
Условия выбора местоположения предприятия с точки зрения снабжения определяются наличием:
1) земельных участков;
2) вспомогательных и производственных материалов (затрат на транспортировку);
3) трудовых ресурсов в зависимости от численности населения, уровня жизни в данном регионе;
4) инфраструктурой транспорта, (наличием автомобильных дорог и т. д.)
Условия выбора местоположения предприятия с точки зрения сбыта определяется:
1) потенциалом сбыта (структурой населения, покупательной способностью и т. д.);
2) транспортными путями;
3) различными контактами, способствующими реализации.
Условия выбора местоположения предприятия, определяемые государством:
1) налоги (налоговые льготы для определенных регионов);
2) законодательство, регулирующее пересечение границ;
3) мероприятия связанные с охраной внешней среды;
4) экономическая система, риски, связанные с политической нестабильностью;
5) программы содействия регионам со слаборазвитой экономической структурой, помощь в основании частных предприятий.
33. Организация производственного процесса во времени
Основные календарно-плановые нормативы организации производственного процесса во времени:
1) определение длительности производственного цикла изготовления партии деталей;
2) длительность производственного цикла обработки одной детали;
3) нормативный и оптимальный размер изготовления партии деталей.
Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей является типовым и должен учитывать особенности и специфику технологий во всех цехах производственного предприятия. Расчет оптимального размера партии производится расчетно-аналитическим методом, согласно которому затраты делятся на две категории :
1) постоянные затраты (остаются постоянными при любом объеме производства и при увеличении размера партии уменьшаются в расчете на производимую единицу);
2) затраты на содержание и увеличение незавершенного производства.
Размер экономически целесообразной партии рассчитывается по формуле:
q = (2 C зап ×N / C изг ×η)1/2,
где Сзап – затраты по запуску деталей в обработку (затраты на наладку, оформление документов, учет и контроль за движением партии в процессе обработки и т. д.), руб.;
N — количество деталей, которые надо изготовить в соответствии с запланированной программой производства, штук;
Сизг – затраты на изготовление одной детали (составляются из стоимости материалов (основных и вспомогательных), заработной платы, стоимости обслуживания производственных мощностей и др.);
η — коэффициент, учитывающий потери от связывания средств в незавершенном производстве, определяется как норма прибыли, умноженная на капитал.
Методика определения нормативной партии:
1) определяют минимально допустимый размер партии с позиции экономической целесообразности использования оборудования;
2) корректируют его в сторону увеличения в зависимости от имеющихся условий производства.
Причины определения нормативной партии изготовления деталей:
1) необходимость приспосабливаться к конкретным условиям производства, требованиям и ограничениям, среди которых можно выделить:
а) количество наименований деталей, которое необходимо изготовить за плановый период;
б) соответствие заданной структуре производства;
в) величину пропускной способности производственного подразделения, его совокупную трудоемкость;
г) структуру трудоемкости производственной программы производственного подразделения;
д) количество операций по изготовлению основной детали (количество операций типового техпроцесса) – динамизм производственного процесса;