4) легковоспламеняющиеся вещества хранятся в специально приспособленных для них помещениях, изолированных от других складов и имеющих противопожарное оборудование;
5) материалы открытого хранения (кирпич, песок, пиломатериалы, металлопрокат и др.) размещаются на специально отведенной для этой цели территории склада под навесом, защищающим их от воздействия атмосферных осадков.
Основные требования, предъявляемые к организации работы склада для внедрения технологии штрихового кодирования продукции:
1) не менее 80 % продукции, поступающей на склад, должно иметь маркировку штрихового кодирования;
2) пункты приема и отпуска продукции на складе должны быть оснащены сканирующим оборудованием, подключенным к системе автоматизации;
3) сканирующее оборудование должно отвечать условиям эксплуатации и требованиям надежности.
Договор на внедрение системы штрихового кодирования продукции на складе включает в себя:
1) проведение предварительного исследования;
2) подготовку и составление полномасштабного технического задания;
3) поставку и подключение техники;
4) разработку программного обеспечения системы автоматизации;
5) инсталляцию системы;
6) обучение персонала и запуск системы.
Подготовительные мероприятия, проводимые на складе до прибытия продукции:
1) устанавливаются места разгрузки транспортных средств;
2) проверяется наличие необходимого количества поддонов;
3) определяются места хранения поступающей продукции;
4) определяется необходимое количество работников склада и складского оборудования;
5) осуществляется подготовка приемо-сдаточной документации.
48. Организация технологического процесса на складе
Складской технологический процесс – совокупность последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке продукции, поступлением, перемещением, распаковкой, приемкой продукции по количеству и качеству, размещением на хранение, укладкой, отборкой, комплектацией, подготовкой к отпуску и отпуском продукции потребителю.
Технологическая карта – форма документации, отражающая детальную пооперационную разработку складского технологического процесса с указанием технических средств, затрат времени и труда на его выполнение. Технологические карты составляются на весь процесс переработки продукции на складе или на отдельные его этапы.
В технологических картах определяются:
1) содержание работы (перечень операций);
2) исполнители;
3) перечень документов, составляемых по ходу технологического процесса.
Например, технологические карты приемки продукции содержат:
1) графики поступления продукции в течение^дня;
2) последовательность выполнения операций;
3) количество работников, занятых разгрузкой и приемкой продукции.
Технологические графики предусматривают выполнение складских операций во времени (в течение смены, суток). Это могут быть:
1) графики работы погрузочно-разгрузочных механизмов;
2) графики прибытия покупателей на склад или в зал товарных образцов для отборки продукции;
3) графики работы зоны экспедиции.
Сетевая модель складского процесса представляет собой графическое изображение складских операций, последовательное чередование работ и операций складского технологического процесса.
Сетевой график работы склада — сетевая модель с рассчитанными параметрами и сроками исполнения складских операций и работ.
Рассмотрим основные требования, предъявляемые к системе хранения на складе, как то:
1) высокая степень использования площади и объема склада;
2) свободный доступ к каждой единице хранения;
3) быстрое реагирование на изменения в структуре запасов продукции;
4) возможность высотного складирования и хранения продукции;
5) легкость обслуживания потребителей;
6) возможность автоматизированного управления запасами продукции на складе;
7) выполнение принципа ПРО («первый пришел – первый ушел»);
8) низкий уровень инвестиций и затрат на строительство;
9) низкий уровень эксплуатационных расходов, а так-же затрат на техническое обслуживание.
Основными показателями, учитываемыми при организации правильного размещения продукции на складе, являются:
1) габаритные размеры склада (длина, ширина и высота);
2) общая и полезная площади склада;
3) количество имеющегося оборудования для хранения продукции (стеллажей, лотков, поддонов, контейнеров);
4) пропускная способность склада.
Перечень операций, входящих в процедуру хранения:
1) организация складского пространства;
2) оформление складских и финансовых документов;
3) размещение продукции на хранение;
4) создание необходимых условий хранения и охраны продукции;
5) организация учета продукции;
6) движение и перемещение продукции;
7) обеспечение возможности использования подъемно-транспортного оборудования.
Существуют следующие способы укладки продукции: штабельная и стеллажная.
Основные формы хранения продукции: единичное хранение, линейное расположение, блочное расположение.
49. Основные функции, выполняемые при поступлении продукции на склад
Процесс поступления продукции на склад включает в себя следующие функции:
1) физическую обработку входящих потоков продукции;
2) идентификацию продукции;
3) уточнение количества и качества продукции;
4) подготовку отчетов;
5) перемещение продукции на место ее использования или хранения.
Операции, осуществляемые на этапе поступления и приемки продукции:
1) проведение подготовительных мероприятий по приемке продукции;
2) проверка целостности вагонов, контейнеров, транспортной упаковки;
3) разгрузка транспортных средств;
4) оценка сохранности поверхности транспортной упаковки;
5) учет всех расхождений и повреждений до подписания документов перевозчика;
6) проверка каждой позиции продукции по упаковочному листу и счету;
7) перемещение продукции в зону приемки;
8) распаковка;
9) проверка количества и качества продукции;
10) контроль документального и физического соответствия партии поставки заказу покупателя;
11) установление фактического количества, качества и комплектности продукции;
12) документальное оформление прибывшей продукции; 13 раскладка по местам хранения;
14) формирование складской грузовой единицы.
Приемка продукции – проверка соответствия количества, качества и комплектности продукции ее характеристике и техническим условиям.
При приемке продукции от перевозчика получатель обязан проверить:
1) наличие на транспортных средствах или на контейнерах пломб отправителя или организации;
2) целостность пломб;
3) состояние транспортных средств;
4) наличие маркировки груза;
5) исправность тары;
6) соответствие наименования продукции и маркировки транспортной таре данным, указанным в то-варно-транспортных документах.
Виды приемки продукции у получателя.
1. Предварительная. Ее цели:
1) осмотр продукции на предприятии продавца для установления соответствия ее количества и качества условиям договора;
2) установление правильности упаковки и маркировки продукции.
2. Окончательная приемка продукции предназначена для установления фактического выполнения поставки в установленном месте и в надлежащий срок. Место окончательной приемки продукции обычно устанавливается в договоре поставки. Оно может быть обозначено как:
1) предприятие или склад продавца;
2) согласованный порт отгрузки;
3) станция отправления;
4) порт назначения;
5) пограничная или конечная железнодорожная станция в стране назначения;
6) склад покупателя;
7) конечный пункт продажи продукции.
Приемка продукции по количеству – процедура сверки массы количества мест и единиц фактически поступившей продукции с данными сопроводительных товарно-транспортных документов. Проводится в сроки, указанные в инструкциях.
Операции при приемке продукции по количеству:
1) отбор тарных мест для вскрытия;
2) вскрытие транспортной тары;
3) подсчет количества или взвешивание единиц продукции;
4) сверка фактического количества поступившей продукции с данными транспортных и других сопроводительных документов – счетов-фактур, товарно-транспортных накладных, спецификаций, описи, упаковочных листов, а также с условиями договора поставки.
50. Проверка качества продукции
Приемка продукции по качеству представляет собой процедуру выявления качества и комплектности продукции, поступившей на склад, а также соответствия тары, упаковки и маркировки установленным требованиям государственных стандартов, технических условий, утвержденным образцам (эталонам), условиям договора поставки) и сопроводительным документам (сертификату качества, санитарному сертификату, ветеринарному сертификату).
При обнаружении недоброкачественной или некомплектной продукции приемку приостанавливают и составляют коммерческий акт.
Комплектность продукции – наличие в продукции, передаваемой продавцом покупателю, всех ее составных частей, объединенных единым функциональным назначением данной продукции.
Методы проверки качества продукции:
1) приемка по стандарту. Осуществляется по выбранному или установленному отраслевому, международному, национальному стандарту или по обычаю, характерному для места сдачи-приемки продукции. В качестве стандарта используют ГОСТ, ОСТ или иной стандарт, введенный правительственной организацией, союзом предпринимателей, ассоциацией производителей продукции данного вида и иногда страховыми компаниями;