Управляемые переменные в задаче о запасах.
1. Поступающий объем ресурсов , т. е. сколько необходимо приобрести, выпустить и т. д.
2. Частота или сроки поступления ресурсов , т. е. периодичность и моменты времени. Эти переменные можно регулировать отдельно или вместе.
3. Степень готовности продукции , хранящейся в виде запасов. Чем выше степень готовности запасаемой продукции, тем меньше запаздывание в удовлетворении спроса, но выше затраты на создание запаса.
Неуправляемые переменные делятся на стоимостные и прочие.
1. Затраты на содержание запаса возрастают прямо пропорционально увеличению объема запаса и времени хранения. Составляющие затрат:
1) затраты на складские операции (рабочую силу, стоимость погрузо-разгрузочных механизмов и т. д.);
2) стоимость хранения, в т. ч. плата за помещение;
3) страховые взносы и налоги;
4) амортизационные отчисления, потери от порчи продукции, потери от морального старения (модных товаров, пищевых продуктов).
2. Потери от дефицита и штрафы.
3. Затраты, обусловленные изменениями темпа производства. Например, увеличение темпа – обучение персонала, уменьшение темпа – увольнение.
4. Закупочные цены или прямые издержки производства. Стоимость закупок зависит от опта.
5. Спрос – объем продукции, необходимый в течение определенного периода времени. Например, следует ли запускать в производство новую партию изделий?
6. Срок выполнения заказа – интервал времени между моментом размещения заказа и моментом пополнения запаса.
7. Объем поставляемой продукции.
Задачи управления запасами возникают повсеместно, в т. ч. и при учете трудовых запасов (например, в охранных агентствах возникает вопрос, сколько необходимо сотрудников. При подготовке меньшего количества может возникнуть необходимость платить сверхурочные.
На уровне фирм запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, потому что это есть фактор, определяющий политику предприятия и воздействующий на уровень логистического обслуживания.
Поскольку спрос – величина случайная, графически – это ступенчатая линия. Но для аналитического описания она заменяется прямой или кривой.
При пополнении запасов возможны два случая.
1. Интервал времени от заключения договора на поставку до получения равен 0.
2. Пополнение продукции задерживается. В первом случае различают два способа управления.
1. Периодический S – var, T – const.
Недостаток такого управления: возможность исчерпания запаса, что влечет за собой более дорогостоящее управление.
2. Релаксационный – количество продукции S – const, T – var. Т и S не равны, а зависят от закона изменения запаса.
Риска нет, управление более дешевое.
Во втором случае величина, соответствующая моменту получения, известна, постоянна, сам момент не фиксирован.
62. Подготовка заказов
Для расчета количества поставок и размера заказа, необходимо ответить на вопросы:
1) какое количество материальных ресурсов должно содержаться в запасе;
2) какой размер партии мы должны заказывать;
3) когда и с какой периодичностью заказывать. Текущий производственный запас определяется:
где p — среднесуточный расход.
За норму текущего запаса в натуральном выражении принимается половина максимального запаса:
q ср = ( q max + q min) / 2 = q max / 2.
Период времени между двумя поставками:
где q max – величина партий.
Норма текущего запаса в днях обеспеченности определяется как половина интервала между поставками.
Экономический размер партии – величина партии товаров, которая позволяет сократить до минимума ожидаемую общую потребность на запасы при определенных условиях и ценах.
Методика определения экономического размера партии заключается в сравнении достоинств и недостатков больших и малых запасов.
Для определения оптимального размера заказа наиболее широко применяется модель Уилсона (формула Уилсона).
Формула Уилсона:
где P — суточная потребность (ед./в сутки).
где А – годовая потребность (ед./в год). Зная qопт, можно определить оптимальное число поставок в год:
n опт A / q опт.
Оптимальный интервал между поставками:
t опт = 360 / n опт.
Затраты, связанные с содержанием запасов, составляют 10–40 % от стоимости самих запасов. С2 – переменные расходы, включают в себя:
1) затраты, связанные с отоплением, освещением;
2) заработную плату работников;
3) затраты, связанные с проведением инвентаризаций, замораживанием оборотных средств;
4) порчу товаров, естественную убыль;
5) расходы, связанные с комплектованием.
Несколько случаев определения величины оптимальной поставки:
1) затянувшаяся партия;
2) ускоренное использование запасов;
3) поступление материалов в течение определенного периода времени при наличии дефицита.
Как правило, системы управления запасами проектируются с учетом относительной неизменности условий, на практике же возникают следующие случаи :
1) изменение условий поставки;
2) нарушение контракта поставщиком.
Для решения подобных задач создаются комбинированные системы с возможностью саморегулирования.63. Классификация запасов
Понятие запаса неразрывно связано с понятием дефицита.
В ходе производственного процесса по различным причинам может возникать дефицит материальных ресурсов.
Различают следующие виды дефицита:
1) естественный (отсутствие ресурсов);
2) технологический (несоответствие предпринимаемых действий технологическому процессу);
3) искусственный (возникающий искусственным путем). При появлении возможности образования дефицита необходимо делать запасы, способные поддержать необходимый уровень производства независимо от сложившихся обстоятельств.
Простые запасы – различные виды материальных ресурсов, предназначенных для производственного потребления.
Основными причинами образования простых запасов являются:
1) несоответствие объемов поставки объему разового потребления;
2) разрыв во времени между моментами поступления материалов и его потреблением;
3) климатические условия местности;
4) снижение транспортных расходов.
Производственный запас включает:
1) текущий запас (необходимый для производства между двумя очередными поставками);
2) подготовительный запас (служит для обеспечения бесперебойной работы предприятия);
3) страховой, или гарантийный, запас (необходим на случай перебоев в процессе снабжения);
4) товарные запасы (запасы готовой продукции и запасы в каналах сферы обращения).
Каждый из видов запаса может быть измерен:
1) в натуральном выражении (в штуках, м2) для определения степени обеспеченности запасами конкретного вида продукции;
2) в стоимостном выражении (надо знать, сколько ресурсов и по какой цене необходимо для общей величины запаса и сравнения с реализацией продукции, издержками и другими показателями);
3) в днях обеспеченности (необходимый объем запасов в натуральном выражении разделить на среднесуточный расход).
Запасы являются одним из основных факторов, влияющих на логистические издержки и уровень логистического обслуживания в целом. Существует три основных вида товарно-материальных запасов:
1) сырьевые материалы;
2) товары, находящиеся на стадии изготовления;
3) готовая продукция.
В зависимости от целевого назначения различают:
1) технологические (переходные) запасы, движущиеся из одной отрасли логистической системы в другую;
2) текущие (циклические) запасы, создаваемые в течение среднестатистического производственного периода, или запасы объемом в одну партию товаров;
3) производственные запасы, предназначенные для производственного потребления, поступившие на производство, но еще не использованные и не переработанные;
4) гарантийные (страховые), имеющие постоянное значение запасы, или «запасы для компенсации случайных колебаний спроса»;
5) товарные запасы, находящиеся в каналах распределения и предназначенные для бесперебойного обеспечения потребителей;
6) «виртуальные» запасы, товарные запасы, виртуально находящиеся в точках сбыта (магазинах), фактически находящиеся на основном складе;
7) подготовительные («буферные») запасы, требующие дополнительной подготовки перед перевозкой и использованием в производстве;
8) сезонные запасы, образующиеся при сезонном характере производства;
9) переходящие запасы, возникшие остатки на конец отчетного периода;
10) рекламные запасы, предназначенные для удовлетворения спроса потребителей в сезон высоких продаж и во время проведения рекламных акций;
11) неликвидные запасы, длительно не используемые производственные и товарные запасы либо запасы, возникшие вследствие возникновения брака или повреждений во время перевозки.
64. Системы управления запасами
При проектировании логистической системы управления запасами необходимо учитывать ряд факторов:
1) производственные мощности;
2) объем производимой за определенный период времени (день, неделю, месяц) продукции;
3) текущий уровень запасов;
4) необходимый размер гарантийного (страхового) запаса;
5) периодичность доставки.
Основными системами управления запасами являются система с фиксированным размером заказа, система с фиксированным интервалом времени между заказами, MRP-1, MRP-2 и др.
Система с фиксированным размером заказа
представляет собой модель управления запасами, в которой основным определяющим фактором является определение оптимального размера заказа, размер которого впоследствии не изменяется. Оптимальный размер заказа (ОРЗ) определяется с учетом минимизации совокупных затрат на хранение и повторение заказа.