Приоритет транспортных заданий высчитывается динамически в соответствии с принципами нечеткой логики с учетом данных, полученных от пользователя, топологии склада и системных параметров. Уровень приоритета управляет последовательностью транспортных заданий. Поскольку информация обо всех перемещениях передается в систему управления складом (центральную систему), данные о товарных запасах всегда соответствуют реальному положению дел.
Применение системы обеспечивает существенные преимущества в управлении складскими потоками:
– минимизация ошибок за счет использования контрольных цифр и оперативных проверок;
– прямая связь между материальными и информационными потоками (оперативная регистрация перемещений);
– четкое распределение задач по отдельным погрузчикам;
– оптимизация маршрутов;
– двойные циклы;
– быстрое пополнение запасов в местах комплектации;
– управление уровнями приоритета и сжатые сроки реагирования;
– прозрачность складской отчетности;
– эффективные методы работы и сокращение затрат.
На практике оптимизация процессов управления заказами при помощи системы приводит к существенному повышению производительности работы на складских комплексах. По информации, полученной от клиентов, число ошибок в процессе комплектации сокращается с 2–3% до 0,2–0,3 %. Иначе говоря, производительность труда при комплектации заказов вырастает на 20 % и на столько же снижается процент ошибок.Общие функции
Система управления погрузчиками выполняет следующие основные функции:
– связь с системой управления складом или центральной системой через заданные стандартные интерфейсы;
– хранение транспортных заданий и списков комплектации, посланных центральной системой, в специальном банке заданий;
– распределение транспортных заданий в соответствии с различными вероятностными проверками;
– удобный интерфейс и хорошо организованные меню на ручных терминалах;
– быстрая обработка информации через ручные терминалы;
– современный Windows-интерфейс, аналогичный интерфейсу, используемому в продуктах Microsoft.
Профилактика ошибок осуществляется при помощи специальных контрольных цифр и проверок в точках загрузки, пополнения и комплектации заказов. Эти меры позволяют существенно повысить качество и точность выполнения заданий.Возможности стандартного модуля
Стандартный модуль обладает набором функций, которые нужны каждому складу, использующему вилочные погрузчики.
Оптимальное управление погрузчиками для перемещения паллет с использованием следующих типов заданий:
– прием товара;
– отгрузка товара;
– перемещение с одного места на другое в пределах склада;
– объединение товара;
– пополнение из запасов;
– пополнение из области приемки товаров;
– мгновенная отгрузка;
– перемещения в зону блочного хранения и из нее;
– управление ошибками (например, уведомление о поврежденных паллетах) через ручной терминал;
– запросы на пополнение через ручной терминал;
– периодическое отображение “старых” транспортных заданий, находящихся в течение определенного времени в состоянии ожидания и не отправленных ни на один из погрузчиков;
– оптимальное распределение транспортных заданий по погрузчикам (оптимизация маршрутов и двойные циклы);
– различные установки для конфигурации парка погрузчиков;
– статистическая функция для оценки степени загруженности парка погрузчиков;
– аварийный режим использования документов и списков в случае поломки радиосистемы передачи данных.Дополнительные модули
Для сложных ситуаций, когда требуется осуществлять точное управление транспортными процессами на крупных и сложных по своей структуре складских комплексах, разработан ряд дополнительных модулей, включающих в себя:
– модуль безбумажной комплектации при помощи ручного терминала или терминала, установленного на погрузчике;
– модуль управления для складов с узкими проходами, позволяющий эффективно использовать место и сводить к минимуму число перестановок;
– модуль для управления работой с местами комплектации и хранения;
– конверсионный модуль для считывания внешних складских адресов;
– модуль для подключения терминалов пополнения;
– сертифицированные интерфейсы.
Эти модули могут быть легко добавлены в систему на более поздних этапах, поскольку при их создании использовались методы компонентного ориентированного программирования.Номер грузового модуля Центральная система управления складом для каждого грузового модуля (паллеты, коробки и т. д.) создает ярлык грузового модуля с указанием номера и других характеристик товарной единицы. Номер грузовой единицы служит уникальным идентификатором товара, размещенного на ней.
Терминальные диалоги в четырех режимах
Терминальные диалоги встраиваются в четыре режима заданий. Данные диалоги органично структурированы с использованием принципа режимов заданий. Диалоговые функции загружаются при начальном конфигурировании терминала. В процессе работы по радиоканалу передачи данных передается только та транспортная информация, которая непосредственно относится к данному заданию. Это приводит к значительному сокращению времени реагирования.
Система конфигурирует терминал таким образом, чтобы активным был только один из четырех режимов:
– режим погрузчиков;
– режим комплектации заказов;
– комбинированный режим;
– режим размещения.
Режим погрузчиков предназначен специально для погрузчиков, которые могут работать только с полными паллетами (перемещение и пополнение). Режим комплектации заказов использует все функции, необходимые для комплектации. Комбинированный режим разработан для погрузчиков, которые могут осуществлять и операции с полными паллетами, и комплектацию заказов (так называемые “большие” погрузчики (man-up trucks). Режим размещения предназначен для обеспечения максимальной гибкости в том, что касается комплектации заказов, контроля, восстановления запасов и выполнения других административных задач. Пользовательский диалог устроен таким образом, что для продолжения работы в 90 % случаев необходимо использовать клавишу подтверждения. Клавиша ошибки требуется лишь в исключительных случаях. Она помогает пользователю устранить ошибку, выйти из системы или воспользоваться некоторыми редко используемыми функциями. Такой подход позволяет свести к минимуму временные затраты на обучение операторов погрузчиков. Вся информация может вводиться как с клавиатуры, так и через сканер, причем ввод с клавиатуры и сканирование могут всегда производиться одновременно.Перемещение на склад, объединение, мгновенная отгрузка, перемещение в область блочного хранения и из него в режиме погрузчиков Во всех вышеуказанных случаях оператор погрузчика получает задание о перемещении из области приемки товара. Из паллет, находящихся в состоянии ожидания, выбирается ближайшая, после чего производится ее идентификация путем сканирования ярлыка грузового модуля. Тип транспорта и пункт назначения отображаются на экране терминала только после идентификации.
Объединение – это процесс, при котором частично заполненные паллеты с товарными единицами дополняются новыми товарами и помещаются на склад. Задание на объединение посылается системой управления складом (центральной системой). Система предоставляет адрес складского места назначения и номера товаров, которые подлежат объединению. Пользуясь экраном терминала, пользователь может проверить, являются ли уже складированные товары и те товары, которые подлежат объединению, одним и тем же товаром. Сравнение товарных единиц и последующая проверка контрольных цифр гарантируют правильное размещение товаров. В случае использования уже упомянутых транспортируемых режимов производить проверку товарных единиц не требуется. Аналогичной операцией является перемещение из области блочного хранения. Оператор погрузчика направляется в соответствующую складскую область и сканирует номер грузового модуля. После этого он получает информацию о том, куда необходимо проследовать. Непосредственное пополнение запасов из области приемки товара также принадлежит к этому классу транспортных заданий.
Перемещение, пополнение и отгрузка товаров в режиме погрузчиков Отгрузка товара подразумевает перемещение грузового модуля из определенного складского места; в случае перемещения внутри склада и пополнения за перемещением исходящих товаров немедленно следует перемещение в другое складское место. В случае пополнения место назначения находится в области комплектации. При запросе новых заданий задания будут немедленно выведены на экран (для этих типов заданий).
Запрос на пополнение Если оператор погрузчика замечает пустое место комплектации, он может при помощи функциональной клавиши послать в систему управления складом запрос на пополнение. Система управления складом создаст задания о пополнении и пошлет всю необходимую информацию на запрашивающий терминал. Этот процесс может быть использован, например, для незапланированного нулевого пересечения.
Устранение ошибок Оператор погрузчика может использовать функциональную клавишу для отправки в систему информации об ошибках и проблемах, которые возникают при выполнении транспортного задания. Данная информация передается в систему управления складом. Ошибками могут быть, например, занятое место назначения, пустое исходное место или неправильно складированные товарные единицы при объединении. Чтобы прореагировать на ошибки, оператор просто отвечает на контекстно-зависимые вопросы, используя соответствующие клавиши. Поврежденные грузовые модули или занятые складские места могут блокироваться в режиме on-line с помощью системы управления складом. Система управления складом может немедленно реагировать на выявленные проблемы. Для устранения ошибок оператор погрузчика, как правило, перемещает проблемные грузовые модули в область очистки. В каждом случае точный адрес отображается на экране терминала.