3) принцип прямоточности. Требует достижения рациональности передачи продукта от одной технологической машины к другой для исключения и обратного перемещения промежуточных продуктов;
4) принцип пропорциональности. Состоит в достижении выравненности всех технологических и транспортных машин по уровню производительности, а производственных участков и цехов соответственно по производственной мощности;
5) принцип непрерывности. Предполагает полную ликвидацию или сокращение до минимального уровня перерывов между последовательными технологическими операциями и стадиями;
6) принцип ритмичности. Требует, чтобы работа предприятия была организована в плановом ритме. Плановый ритм работы предприятия – это запланированное время между выпуском двух одинаковых изделий или двух одинаковых партий изделий на предприятии. Автоматичность означает такую организацию производства, при которой достигаются минимальные затраты живого труда.
46 ПОНЯТИЕ И ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
Производственная логистика реализуется в рамках производственной структуры предприятия, которая выступает объектом управления в данной подсистеме.
Производственная структура предприятия – это отдельные составные части производственного процесса предприятия, обособленные пространственно в виде отдельных подразделений, взаимосвязанные между собой, взятые в совокупности. В составе производственной структуры предприятия выделяют:
1) основные цеха (технологические цеха, в которых выполняются операции по созданию продукции, предназначенной для реализации);
2) вспомогательные цеха. Предназначены для обеспечения материального и технического обслуживания основного производства (ремонтные, энергетические, тарные, литографические и инструментальные цеха).
В обслуживающих цехах осуществляются операции по транспортировке и хранению сырья, материалов и готовой продукции.
Побочные цехи производят продукцию, не имеющую непосредственного отношения к основному профилю предприятия (переработку отходов основного производства).
Известны следующие типы производственной структуры предприятия.
Предметная структура – структура, при которой основные цеха предприятия и их участки создаются по признаку изготовления каждым из них либо определенного изделия, либо какой—нибудь из его частей, иногда – группы частей. Данная структура упрощает и сужает формы производственной взаимосвязи между цехами, сокращает длительность движения составляющих продукции, снижает стоимость межцеховых и цеховых перевозок.
Технологическая структура. Для данной производственной структуры характерна четкая технологическая обособленность. Данный тип производственной структуры существенно упрощает руководство цехом (или участком), также позволяет маневрировать расстановкой людей по работам, облегчает переналадку производства с одной номенклатуры изделий на другую, это особенно актуально в условиях рыночной экономики. Однако недостатками данной структуры являются возникновение встречных маршрутов движения изделий, усложнение производственных взаимосвязей цехов, большее количество времени на переналадку оборудования.
Смешанная (предметно—технологическая) структура. Данная структура характеризуется наличием в масштабах одного и того же предприятии основных цехов, созданных и по предметному, и по технологическому принципам. Преимуществами такой структуры являются уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, улучшение условий труда рабочих, относительно высокий уровень загрузки оборудования, увеличение производительности труда, снижение затрат на производство.
47 ТИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
Производственные логистические системы, создаваемые в рамках производственного процесса предприятия, должны учитывать особенности производства, которые наиболее ярко представляются при рассмотрении возможных типов производства.
Тип организации производства является комплексной характеристикой особенностей организации и технического уровня производства. Тип производства является классификационной категорией производства, выделяемой на основе широты номенклатуры, регулярности, стабильности объема выпуска изделий, типа применяемого оборудования, квалификации кадров, трудоемкости операций и длительности производственного цикла.
Известны три основных типа производства.
1. Единичное производство. Данный тип производства отличается тем, что различные изделия производятся в одном экземпляре или небольшими партиями, их производство либо не повторяется, либо повторяется, но через большие интервалы времени, без строгой периодичности. Основные особенности: многономенкла—турность продукции, организация рабочих мест по технологической специализации; использование универсального оборудования и технологической оснастки; наличие большого объема ручных сборочных и доводочных операций.
2. Серийное производство. Для данного типа организации производства присуще одновременное изготовление однородной продукции определенными партиями, сериями широкой номенклатуры, производство которой повторяется в течение продолжительного времени. Основные особенности: постоянство относительно широкой номенклатуры повторяющейся продукции, изготовляемой в значительных объемах; специализация рабочих мест для выполнения нескольких закрепленных операций; преобладание специального и специализированного оборудования и технологического оснащения; наличие незначительного объема ручных операций.
3. Массовое производство. Этот тип организации производства характеризуется тем, что выпуск однородной продукции осуществляется в массовом количестве, применяются поточные методы производства. Основные особенности: строго определенный выпуск продукции в большом количестве; узкая специализация рабочих мест; расположение рабочих мест в порядке следования операций; высокий удельный вес специального и специализированного оборудования; высокий процент комплексно—механизированных, автоматизированных технологических процессов; большая степень загрузки рабочих мест; использование труда рабочих невысокой квалификации; высокий уровень автоматизации контроля качества производимой продукции.
Тип производства оказывает большое влияние на формирование элементов производственной логистики.
48 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ
Важным параметром производственной логистики предприятия является производственный цикл. Его влияние на эффективность производственной логистической системы состоит в том, что от длительности периода изготовления изделия зависят оперативность, гибкость, мобильность всей логистики предприятия в целом.
Производственный цикл – законченный круг производственных операций при производстве изделия. Производственный процесс протекает во времени и пространстве, поэтому производственный цикл можно измерить как длиной пути движения изделия и его комплектующих элементов, так и временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.
Длина производственного цикла – это не линия, а площадь, на которой размещаются машины, оборудование, инвентарь, на практике в большинстве случаев определяются не длина пути, а площадь и объем помещения, в котором размещается производство.
Продолжительность производственного цикла во времени – промежуток календарного времени с момента начала первой производственной операции до окончания последней. Длительность производственного цикла во многом зависит от порядка движения изделий в ходе их обработки.
Последовательное движение обрабатываемых изделий характеризуется тем, что при изготовлении заданной партии каждая последующая операция проводится только после завершения предыдущей операции. При последовательном движении предметов труда наблюдается наибольшая продолжительность производственного цикла. В данном случае каждая отдельная деталь пролеживает в ожидании обработки всей заданной партии деталей.
Параллельно—последовательное движение предметов труда состоит в том, что выполнение последующих операций обработки изделий начинается до окончания обработки всей партии изделий на предыдущей операции. Данный вид движения предметов труда используется тогда, когда обработка ведется параллельно на многих рабочих местах.
Параллельно—прямоточное движение предметов труда характеризуется тем, что каждый отдельный компонент изделия незамедлительно передается после окончания данной операции для дальнейшей обработки независимо от готовности партии изделий в целом. При данном движении изделий длительность производственного цикла минимальна.
Основные факторы сокращения длительности производственных процессов:
рост уровня блочности для изделий крупносерийного и массового производства; совершенствование технологических процессов изготовления продукции; унификация и стандартизация составных частей изделия, его конструктивных элементов, организации производства; углубление подетальной, функциональной и технологической специализации.
49 ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
В производственных логистических системах в современных условиях важную роль играют гибкие производственные системы.
Гибкие производственные системы (ГПС) – это совокупность принципов организации и управления технологическими процессами.
Технические предпосылки появления ГПС:
1) появление современного автоматизированного оборудования, иногда с числовым программным управлением (ЧПУ), основанного на унифицированных модульных узлах, в ряде случаев обслуживаемого роботами. Манипуляторами либо другими устройствами, обеспечивающими автоматизацию вспомогательных и установочных операций;
2) появление устройств, позволяющих автоматически хранить, вести поиск, транспортирование и установку грузоединиц, использующих компьютерную технику управления;
3) появление достаточно надежной и относительно дешевой компьютерной техники, делающей возможной строительство как связанных, так и несвязанных информационно—управляющих структур для отдельных технологических единиц и их комплексов.