По технологическому признаку ГПС могут быть разделены на две группы.
1. ГПС для закрытых технологических семейств. Они предназначены для выпуска с высокой производительностью крупных серий узкого спектра изделий, для которых характерна
высокая степень конструктивного и технологического подобия (так называемых закрытых семейств изделий). В данную группу входят гибкие поточные линии. На такой линии поток изделий перемещается с определенным заданным ритмом по рабочим позициям, расположенным в полном соответствии с технологическим маршрутом и связанным внутренними межстаночными транспортными устройствами. Особенность ГПС данной группы: для перехода на изделия другого наименования необходимо остановить поток, завершить обработку имеющегося задела, приостановить оборудование, произвести его переналадку и только затем снова запустить поток на выпуск изделий нового наименования. Другими словами, в производстве на линии могут находиться изделия только какого—нибудь одного наименования.
2. ГПС для открытых технологических семейств. Данные ГПС используются для производства изделий широкой номенклатуры, ограниченной только техническими характеристиками типоразмеров используемого оборудования, специализацией и квалификацией производственного персонала и обладающей в этих пределах большим техническим разнообразием. Особенность: характерно движение изделий от одной единицы установленного оборудования к другой по произвольному изменяемому маршруту с возможностью его прерывания. К ГПС данной группы относятся технологические комплексы разного масштаба, различной степени сложности и уровня автоматизации.
50 КОНЦЕПЦИИ ОРГАНИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ
На протяжении длительного времени практически все предприятия управляли производством так, что колебания спроса на продукцию того или иного производства регулировались запасами этой продукции. Производство работало в своем ритме, а запасы готовой продукции формировались, по сути, на всякий случай. В результате для многих предприятий были характерны такие негативные черты, как помимо создания невостребованных запасов, возникновение расходов на хранение и, следовательно, увеличение себестоимости производимой продукции. Также товарные запасы сужают возможность предприятия в удовлетворении запросов по новому ассортименту или новому качеству товаров. В итоге деятельность фирмы становится консервативной, ограничиваются возможности расширения круга ее клиентуры и овладения новыми рынками. Такой подход к управлению производством называют традиционным.
Традиционная концепция управления ходом производства. Согласно данной концепции производимый товар изготавливается на основании уже проведенного высшим руководством фирмы анализа рыночной конъюнктуры. В связи с этим предполагается, что продукция данного ассортимента и в данном объеме все равно рано или поздно будет продана. При данном подходе поставленные цели управления производством носят локальный и конкретный характер: планируются максимальная загрузка оборудования и недопущение его простоев, стимулируется стремление к выпуску наименьшего числа партий продукции наибольшего объема, к систематическому повышению производительности труда, даже путем допущения определенного процента брака и сравнительно узкой специализации производственного персонала. Данный подход к управлению производством не позволяет достичь гибкости и мобильности производства, необходимых в рыночных условиях.
В последнее время все чаще фирмы придерживаются логистического подхода к управлению производством, что позволяет заметно повысить эффективность деятельности предприятия путем снижения нерациональных издержек и увеличения объемов сбыта.
Логистическая концепция организации производства. Данная концепция включает следующие положения:
1) отказ от лишних запасов;
2) отказ от завышенного времени на выполнение необходимых транспортно—складских операций;
3) отказ от производства продукции, на которую отсутствуют заказы покупателей;
4) устранение простоев основного производственного оборудования;
5) обязательное устранение брака;
6) ликвидацию нерациональных внутризаводских перевозок;
7) отношение к поставщикам не как к противостоящей стороне, а как к доброжелательным партнерам.
51 «ТОЛКАЮЩАЯ» СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКЕ
В производственном процессе управление материальными потоками может осуществляться на основании двух принципиально противоположных подходов: «толкающей» («вы—талкивающаей») системы и «тянущей» («вытягивающей») системы.
«Толкающие» системы управления материальными потоками свойственны традиционным способам организации производства. Первые разработки логистических систем, интегрирующие традиционные и современные подходы, появились еще в 1960–е гг. Они делали возможным не только согласование, но и оперативную корректировку планов, программ и алгоритмов действий всех структурных подразделений фирмы (снабженческих, производственных, сбытовых) с учетом динамики воздействия внутренних и внешних факторов в реальном масштабе времени. Естественно, распространение данных систем стало возможным благодаря массовому распространению вычислительной техники и современных информационных технологий. Данная система представляет собой систему управления запасами на всем протяжении логистической цепи, в рамках которой решение о пополнении запасов в складской системе на всех уровнях управления принимается централизованно.
При сбыте готовой продукции «толкающая» система реализуется в качестве стратегии сбыта, направленной на опережающее по отношению к спросу формирование товарных запасов в оптовых и розничных торговых фирмах.
«Толкающие» системы предоставляют значительные возможности для решения задач различной степени сложности в производственно—хозяйственной деятельности. В то же время они имеют некоторые ограничения. На практике характеристики передаваемого от звена к звену материального потока оптимальны лишь в той степени, в которой центр управления процессом способен его учесть, оценить и скорректировать.
Недостатки «толкающих» систем. Главным недостатком данной системы выступает высокая стоимость информационного, программного и материально—технического обеспечения. При такой системе у фирмы должны создаваться материальные запасы на всех стадиях производства, для того чтобы предотвратить сбои и приспособиться к изменениям спроса. Другими словами, данная система ориентирована на создание внутренних статичных потоков между различными технологическими этапами производственного процесса, в это постоянно приводит к замораживанию материальных средств, установке излишнего оборудования и найму дополнительных рабочих.
Практика использования «толкающих» систем. Данные системы нашли свое применение не только на этапах производства (в производственной логистике), но и в области обращения (как на стадии осуществления закупок, так и на стадии реализации произведенной продукции).
52 «ВЫТЯГИВАЮЩАЯ» СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКЕ
В производственном процессе управление материальными потоками может основываться на двух принципиально противоположных подходах: «толкающей» («выталкивающей») системе и «тянущей» («вытягивающей») системе.
«Вытягивающая» система. Данная система была по замыслу средством решения подобных проблем. Чтобы этого добиться, необходимо создать условия простого и надежного обеспечения подачи изделий точно в сроки, соответствующие необходимости их перехода на следующий участок. «Тянущие» («вытягивающие») системы характеризуют подходы к организации производства, согласно которым детали и полуфабрикаты передаются с предыдущей технологической операции на последующую по мере необходимости. При этом жесткий график работы участков отсутствует, так как только на сборочном конвейере становятся точно известны требуемое для изготовления одного изделия количество необходимых узлов и комплектующих, а также время их производства. Таким образом, с этой линии на предшествующие участки направляется тара за деталями нужной номенклатуры. Детали, принятые на предшествующем участке, вновь эксплуатируются, их количество восполняется до необходимого уровня. И так происходит на всех участках производственного процесса.
Основные цели «вытягивающей» системы:
1) предупреждение распространения увеличивающихся колебаний спроса или объема продукции от последующего процесса к предшествующему;
2) максимальное сведение к минимуму колебания параметров запасов между всеми технологическими операциями;
3) максимальное упрощение управления запасами в рамках производственного процесса путем его децентрализации;
4) повышение уровня оперативности внутрицехового управления.
Необходимые требования для реализации «вытягивающей» системы: установление и обоснование нормативного момента возобновления заказа и стандартного размера партии заказываемых изделий; мониторинг параметров запасов и объемов поставок по всем текущим заказам; постоянный контроль параметров динамичности потоков в ходе выполнения очередного задания.
Главные принципы вытягивающей» системы: сохранение на необходимом уровне устойчивых запасов на каждом этапе производства независимо от всех воздействующих факторов; продвижение заказа от последующего участка цеха к предыдущему на израсходованные в производственном процессе материальные ресурсы для выполнения очередного производственного задания.
При сбыте готовой продукции «тянущая» («вытягивающая») система выступает в качестве стратегии сбыта, направленной на опережающее стимулирование спроса на продукцию в оптовом и розничном звеньях распределения.
53 ЦЕЛИ, ЗАДАЧИ И ФУНКЦИИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ ЛОГИСТИКИ
В рыночной экономике готовая продукция доходит до потребителя в результате целенаправленной деятельности производителя. Деятельность, в результате которой произведенная продукция поступает к потребителю, называется сбытом. О