В связи со значением размеров запасов в деятельности предприятия актуальной становится их оптимизация. Оптимизация может проводиться по различным критериям, однако основным критерием оптимизации складских запасов является минимизация всех затрат, связанных с величиной запасов, которая зависит от процесса материально—технического снабжения.
Основные условия, которым должна удовлетворять система управления запасами: объем складских запасов должен обеспечивать непрерывность производственного процесса; размер складских запасов должен быть минимальным в целях сокращения расходов на хранение материального запаса, на строительство складских помещений и иммобилизацию материальных ресурсов.
Система регулирования запасов – совокупность различных мероприятий по регулированию объемов запасов и поддержания их в определенных оптимальных размерах, по организации периодического контроля за поставками и по оперативному их планированию.
Все запасы организаций подразделяются на части: текущий запас (он изменяется от максимального до минимального уровня, служит для обеспечения бесперебойной работы предприятия); страховой запас (необходим для обеспечению работы в случае перебоев в процессе снабжения); подготовительный запас (обеспечивает работу в период подготовки материалов к пуску в производство).
Регулирование складских запасов может проводиться путем изменения объемов партии, интервалов между поставками.
65 СИСТЕМА С ФИКСИРОВАННЫМ РАЗМЕРОМ ЗАКАЗА
Одной из основных систем управления запасами является система с фиксированным размером запаса.
Суть системы состоит в том, что в системе основополагающим параметром является размер заказа. Данный параметр не изменяется ни при каких условиях. При этом интервал между поставками заказываемых партий может быть различным. Поэтому главной задачей при проектировании подобной системы и текущем ее использовании является обоснование размера заказываемых партий.
Критерием оптимизации при определении размера запасов является минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает следующие факторы, действующие на величину совокупных затрат: используемую площадь складских помещений, издержки на хранение запасов, стоимость оформления заказа.
Оптимальный размер заказа на основе критерия минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле (формула Вильсона):
где ОРЗ – оптимальный размер заказа, штук; А – затраты на поставку единицы заказывае мого продукта, руб.;
S – потребность в заказываемом продукте, штук;
i – затраты на хранение единицы заказывае мого продукта, руб./штуку.
В свою очередь, затраты на поставку единицы заказываемого продукта А включают следующие элементы: стоимость транспортировки заказа, затраты на разработку условий поставки, стоимость контроля исполнения заказа, затраты на выпуск каталогов, стоимость форм документов.
Исходные данные для расчета параметров данной системы следующие: потребность в заказываемом продукте, штук; оптимальный размер заказа, штук; время поставки, дни; возможная задержка поставки, дни.
Основные параметры данной системы.
1. Гарантийный (страховой) запас позволяет удовлетворить потребность на время предполагаемой задержки поставки. Под возможной задержкой поставки понимается максимально возможная задержка. Дальнейшее восполнение гарантийного запаса осуществляется в ходе последующих поставок путем использования второго расчетного параметра данной системы управления запасами – порогового уровня запаса.
2. Пороговый уровень запаса – уровень запаса, после достижения которого делается очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается так, чтобы поступление заказа на склад происходило в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня запаса. Обычно при расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.
3. Максимальный желательный запас не оказывает прямого воздействия на функционирование системы в целом. Он определяется для отслеживания величины целесообразной загрузки площадей с позиции критерия минимизации совокупных затрат.
66 СИСТЕМА С ФИКСИРОВАННЫМ ИНТЕРВАЛОМ ВРЕМЕНИ МЕЖДУ ПОСТАВКАМИ
Одной из основных систем управления запасами является система с фиксированным интервалом времени между поставками. На основе данной системы разработаны некоторые ее разновидности. Выбор предприятием какой—либо системы управления запасами зависит от множества факторов.
Содержание системы. В данной системе заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы (1 раз в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 10 дней и т. п.). Самой важной задачей в данной системе является определение интервала между поставками. Данный интервал определяется путем расчета оптимального размера заказа. Он позволяет сократить совокупные расходы на хранение запаса и повторение заказа и достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов (таких как используемая площадь складских помещений, расходы на хранение запасов и стоимость заказа). Интервал времени между заказами можно рассчитать следующим образом:
где n – количество рабочих дней в году, дни;
s – потребность в заказываемом продукте, штук;
орз – оптимальный размер заказа, штук. Найденный таким образом интервал между поставками в реальности может быть скорректирован. Основанием для корректировки служит экспертная оценка.
Для организации системы управления запасами с фиксированным интервалом между поставками необходимо создать информационное обеспечение управления по таким параметрам, как потребность в заказываемом продукте (штук); интервал времени между заказами (дни); время поставки (дни); возможная задержка поставки (дни).
На практике данная система может быть дополнена созданием гарантированного запаса. Гарантированный запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. В данной системе, поскольку интервал между поставками не изменяется, постоянно пересчитывается размер заказываемой партии. Его расчет основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад предприятия. Расчет размера заказа делается по формуле:
рз = мжз – тз + оп,
где рз – размер заказа, штук;
мжз – максимальный желательный запас, штук;
тз – текущий запас, штук; оп – ожидаемое потребление за время поставки, штук. В целом можно выделить некоторые преимущества и недостатки системы с фиксированным интервалом времени между поставками.
Преимущество: отсутствие постоянного контроля состояния запасов на складе, что существенно снижает трудоемкость складских работ.
Недостатки: высокий уровень максимального желательного запаса и, как следствие, повышение затрат на содержание запасов на складе из—за увеличения площадей под запасы.67 СИСТЕМА «МИНИМУМ – МАКСИМУМ»
На практике организовать систему управления запасами в чистом виде по аналогии с фиксированным размером запаса или фиксированным размером поставки достаточно сложно. Динамика запасов на складе является результатом взаимодействия огромного количества факторов, поэтому часто на практике при внедрении логистического подхода к управлению запасами применяется система «максимум – минимум». Данная система содержит в себе элементы основных систем управления запасами (системы с фиксированным заказом и системы с фиксированным интервалом времени между поставками). В данной системе, как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, применяется постоянный интервал между заказами. Эта система ориентирована на ситуацию, когда расходы на учет запасов и затраты на оформление заказа настолько высоки, что становятся соизмеримыми с потерями от дефицита запасов. Поэтому в системе «максимум – минимум» заказ делается не через каждый заданный интервал времени, а только в том случае, когда запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного рассчитанного минимального уровня. В случае необходимости оформления заказа его размер рассчитывается таким образом, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. В итоге эта система фактически работает с двумя уровнями запасов – максимальным и минимальным.
Для организации системы управления запасами «максимум – минимум» необходимо знать: потребность в заказываемом продукте, штук; интервал времени между заказами, дни; время поставки, дни; возможную задержку поставки, дни.
В данной системе также рассчитываются такие параметры, как:
1) гарантийный (страховой) запас (делает возможным обеспечение потребителя в случае предполагаемой задержки поставки). Гарантийный запас в данной системе применяется для расчета порогового уровня запаса. Пороговый уровень запаса выполняет в данной системе роль минимального уровня. Так, если в установленный момент времени данный уровень пройден (наличный запас соответствует пороговому уровню или не достигает его), то заказ оформляется;
2) максимальный желательный запас, в данной системе играет роль максимального уровня. Его величина учитывается при определении размера заказа. Он опосредованно связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада с учетом возможных сбоев в поставках и необходимости бесперебойного снабжения потребителя.
В данной системе постоянно рассчитывается размер заказа. Его расчет строится на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.
68 СИСТЕМА С УСТАНОВЛЕННОЙ ПЕРИОДИЧНОСТЬЮ ПОПОЛНЕНИЯ ЗАПАСОВ ДО ПОСТОЯННОГО УРОВНЯ
Одной из разновидностей систем управления запасами является система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня. Предпосылками ее появления послужили особенности функционирования предприятий в современных условиях хозяйствования, а именно высокая динамика изменения внешней среды.