принципы формирования логистической системы, такие как:
1) постоянная ориентация на удовлетворение потребностей конечных потребителей;
2) ориентация одновременно на функциональный и информационный процессы;
3) ориентация на периодическое предотвращение ошибок, сбоев, несоответствий, недостатков;
4) ориентация на непрерывное совершенствование процессов, процедур и документации относительно логистического обслуживания потребителей;
5) участие персонала функциональных подразделений организации в обеспечении требуемого уровня логистического обслуживания конечных потребителей;
6) четкое распределение должностных обязанностей работников предприятия;
7) исполнение заказов на основе разработанных и внедренных на предприятии стандартов обслуживания клиентов;
8) непрерывное поддержание требуемого клиентами уровня обслуживания;
9) постоянный учет факторов внешней среды;
10) стремление к достижению эффективности функционирования логистической системы.
Персонал службы логистики должен выполнять принципы в обслуживании клиентов, как то:
1) четкое исполнение заказов и принятие соответствующих мер в области политики обслуживания потребителей;
2) предупреждающие мероприятия и реализация механизма контроля за качеством логистического обслуживания;
3) оптимизация расхода ресурсов предприятия, связанного с обеспечением требуемого потребителями уровня обслуживания;
4) формирование корпоративных обязательств по поддержанию внутрифирменных стандартов логистического обслуживания потребителей;
5) систематический анализ требований, предъявляемых к логистической системе.
Требования, предъявляемые к формированию логистических систем:
1) интеграцию отдельных звеньев цепи поставок в логистическую систему предприятия, обеспечивающую эффективное сквозное управление материальными и информационными потоками;
2) интеграцию всех систем контроля за движением и использованием сырья, материалов и другой продукции, поступающей в производственный процесс, а также готовой продукции, передаваемой потребителю;
3) обеспечение эффективного взаимодействия и согласованности работы функциональных элементов логистической системы;
4) оптимальную интеграцию логистической системы в действующие бизнес—процессы, а также в систему управления предприятием;
5) достижение гибкости, быстрой адаптации к изменениям факторов внешней среды в условиях политической и экономической нестабильности.
24 МИКРОЛОГИСТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
Системный подход позволяет более продуктивно разобраться в характере операций и функций, протекающих в логистической системе предприятий. В теории распространено понятие микрологистической системы.
Микрологистические системы могут относиться к определенной организации бизнеса и предназначены для управления и оптимизации материальных и связанных с ними потоков (информационных, финансовых, сервисных) на всем их протяжении (в процессе производства, снабжения и сбыта). В связи с этим принято различать внутренние (внутрипроизводственные), внешние и интегрированные микрологистические системы.
Внутрипроизводственные логистические системы предназначены для оптимизации управления материальными потоками в пределах технологического цикла производства товаров. В том случае, если задана программа выпуска готовой продукции (производственное расписание), соответственно, основными задачами внутрипроизводственной логистической системы будут: эффективное использование сырья и материалов, уменьшение запасов материальных ресурсов и незавершенного производства, рост оборачиваемости оборотного капитала предприятия, уменьшение длительности производственного цикла, систематический контроль и управление запасами материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции на складах фирмы—производителя и, наконец, оптимизация работы технологического (промышленного) транспорта.
Внешние логистические системы призваны решать задачи, связанные с управлением и оптимизацией материальных и сопутствующих потоков от их источников к пунктам назначения, протекающих вне производственного технологического цикла.
Основные задачи внешних логистических систем: рациональная организация движения материальных ресурсов и готовой продукции в производстве и распределении; оптимизация затрат, связанных с логистическими операциями отдельных звеньев логистической системы, и общих затра; сокращение длительности доставки материальных ресурсов, произведенной продукции и времени выполнения заказов потребителей; обеспечение высокого уровня качества сервисного обслуживания.
Интегрированные логистические системы. Их появление позволило реализовать концепцию бизнес—логистики. Часто внутрипроизводственные и внешние логистические системы рассматривают как подсистемы интегрированной логистической системы.
В данной системе базисные логистические функции (снабжение, производство, сбыт) осуществляются в зависимости от поставленных перед логистической системой целей и задач.
25 МАКРОЛОГИСТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
Системный подход дает возможность более продуктивно разобраться в характере операций и функций, осуществляемых в логистической системе предприятий. В теории логистики существует понятие макрологистической системы.
Макрологистическая система. Основное предназначение данной системы не состоит в извлечение прибыли или решении каких—либо других корпоративных задач организации бизнеса. Макрологистические системы классифицируются по ряду признаков.
1. По критерию административно—территориального деления страны: районные, городские, областные, краевые, региональные, межрегиональные, республиканские, межреспубликанские макрологистические системы.
2. По объектно—функциональному критерию: макрологистические системы для группы предприятий одной или нескольких отраслей: ведомственные и отраслевые, межведомственные или межотраслевые, торговые, военные, институциональные и т. д. За рубежом применяется термин «глобальные макрологистические системы», под которым понимают государственные (транснациональные) системы, создаваемые на уровне страны целом, межгосударственные системы, которые охватывают несколько стран, также выделяют трансконтинентальные системы, организуемые в пределах нескольких континентов.
Задачи, решаемые в рамках макроло—гистических систем: формирование межотраслевых материальных балансов; выбор форм снабжения и сбыта товаров, направленных на определенные группы потребителей и производителей; расположение на заданной территории складских комплексов общего пользования, системы грузовых терминалов, диспетчерских (логистических) центров; выбор эффективных видов транспортных средств; организация систем транспортировки и координация работы всех видов транспорта в транспортных узлах; оптимизация административно—территориальных распределительных систем материальных потоков и т. п.
Цели создания макрологистических систем на практике не всегда совпадают с целями построения микрологистических систем. Также могут отличаться и критерии оптимизации. Такие критерии, как минимум общих логистических издержек, максимальный объем продаж продукции (или прибыли), рост максимальной доли рынка, удержание позиций предприятия на рынке сбыта, максимальный размер курсовой стоимости акций, используются в основном для оптимизации деятельности фирмы. Для оптимизации макрологистических систем чаще применяются системные критерии, которые отвечают экологическим, социальным, военным, политическим и другим целям (оптимизации транспортных (грузовых) региональных потоков с целью улучшения экологической обстановки в регионе).
26 ЛОГИСТИЧЕСКАЯ КОНЦЕПЦИЯ «ПЛАНИРОВАНИЯ ПОТРЕБНОСТЕЙ / РЕСУРСОВ», MRP
При организации логистической системы на предприятии за основу может быть взята концепция «планирования потребностей/ресурсов» (RP – Requirements / resource planning – «планирование потребностей и ресурсов»).
Содержание систем MPR. Данные системы относятся к логистическим системам «толкающего типа». (MRP I / MRP II (Materials /manufacturing requirements / resource planning – «системы планирования потребностей в материалах / производственного планирования ресурсов»). Осуществить реализацию систем MRP удалось только благодаря появлению быстродействующих компьютеров.
Основные цели MRP – систем: удовлетворение потребностей в сырье, материалах и продукции при планировании производства и доставки продукции потребителям; сохранение низких уровней запасов сырья (материалов); осуществление планирования производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций с целью минимизации расходов.
Система MRP I. Данная система начинает свою работу с определения необходимого количества сырья, которое требует рынок в определенные периоды времени, ориентируясь на прогнозные расчеты потребности. Далее система высчитывает необходимое количество сырья (материалов) для исполнения производственной программы. Для этого в базе данных компьютера содержится информация, касающаяся номенклатуры и основных свойствах сырья, материалов, необходимых для производства продукции; система моментов времени поставок сырья и материальных ресурсов в производственные подразделения и др. Таким образом, база данных информирует систему и соответствующий управленческий персонал о наличии и размере запасов сырья и материалов на складе, а также о близости их к критическому размеру и тому времени, когда их необходимо пополнить. Также в базе содержится информация о поставщиках и параметрах поставки сырья (материалов).
Недостатки системы MRP I: использование MRP I требует значительного объема вычислений, предварительной обработки большого объема исходной информации; растут расходы на обработку заказов и транспортировку при одновременном стремлении предприятий сократить уровни запасов или перейти на выпуск товаров в малых объемах с более высокой периодичностью (серийное производство); имеется слабая чувствительность к кратковременным изменениям спроса.