тивном случае пропил получается неровным и рваным, что приводит к некачественной детали. К разводу зубьев необходимо относиться очень серьезно. Если он выполнен неравномерно и на одной стороне полотна зубья более отогнуты, то пропил в детали будет отклоняться от намеченного направления, исправить которое будет невозможно.
Для выполнения любой работы (обработка древесины, резьба по дереву, радио- и электродело и т. д.) необходимо иметь рабочее место с полками и ящиками для размещения инструментов, установки тисков, струбцин, небольшой наковальни. Рабочее место нужно и начинающему мастерить, и мастеру-профессионалу. Не имеющие рабочего места очень часто довольствуются табуретом на кухне, поэтому очень многие изделия получаются не слишком изящными.
На рис. 20 представлен рабочий стол — верстак (далее — верстак) простой конструкции, удобный и компактный, который можно разместить в уголке школьника, гараже или на даче. На нем школьник может готовить уроки и в свободное время мастерить в свое удовольствие.
Рис. 20.Стол-верстак:
а — общий вид; б — столярный зажим (3); 1 — столешница (крышка); 2 — упор для распиливания заготовок; 4 — чека с «ершом» с удерживающим винтовым узлом 5; 6 — отверстие для чеки; 7 — обрабатываемая заготовка; 8 — паз для клиньев 11; 9 — направляющая пластинка; 10 — подставка стальная
Рис. 20(продолжение)
Верстак состоит из крышки (столешницы), ножек, перекладин, полки под крышкой и трех выдвижных ящиков для хранения инструментов. Крышка верстака размерами 1250х500 мм выполнена из двух склеенных листов фанеры толщиной 12,5 мм. Ножки сечением 60х60 мм и перекладины 60х70 и 30х60 мм выполнены из древесины прочных и твердых пород: березы, клена, бука. Царги имеют размеры 900х275 и 250х275 мм и выполнены из березовых досок. Соединения ножек, перекладин и царг между собой — на расклиненных шипах на клею ПВА. Царги с крышкой соединены на восьми угловых стяжках. Полки и выдвижные ящики выполнены из фанеры толщиной 10 мм. Необходимая жесткость, прочность и устойчивость конструкции верстака достигается благодаря использованию фанерных полок, широких царг и соединению ножек и перекладин на расклиненных шипах.
Для придания красоты верстаку периметр крышки желательно обить деревянными рейками из бука или дуба сечением 25х15 мм, поверхность стола прошлифовать и покрыть, как все детали, несколькими слоями бесцветного лака.
На верстаке можно осуществлять ручную обработку деталей и заготовок из древесины, ее распиливание, строгание, сверление. На нем можно установить тиски, струбцины, наковальню и другие приспособления и электрифицировать для использования переносного электроинструмента.
Предлагаемый верстак может стать хорошим помощником и школьнику и столяру со стажем. После окончания работ, убирая инструменты, верстак можно превратить в стол школьника для приготовления уроков. Для этого необходимо положить на его крышку чистый лист фанеры или картона необходимых размеров, чтобы закрыть отверстия и гнезда.
На крышке верстака для удобного и точного распиливания заготовок и деталей из древесины установлены:
• два перестановных упора для предотвращения перемещения заготовок или деталей в процессе пиления. Упор представляет собой кусок доски размерами 200х75х30 мм, и в нем вставлены на клею два круглых шипа диаметром 15 мм. При установке упора на столе шипы заходят в отверстия, просверленные в крышке. В процессе распиливания заготовку или деталь кладут на крышку и упирают левой рукой о край упора, а правой рукой управляют пилой (рис. 21,а). Упоры переставляют в зависимости от длины заготовок или деталей;
Рис. 21.Распиливание древесины с помощью:
а — упора (1); б, в — столярных зажимов (5); г — струбцин (4); д — ограничителя глубины пропила (6); е — кленового зажима (чека с «ершом» не показана); f — направляющего устройства (8); k — стусел; l — цулаги (10); m, n — шаблонов; 2 — обрабатываемая заготовка; 3 — рабочий стол; 7 — клинья; 9 — пропилы в стуслах; 11 — упор; 12— линия разметки
Рис. 21(продолжение)
• на переднем крае верстака выполнен узел закрепления столярных заготовок и деталей посредством надежного клинового зажима (рис. 20, вид В). Для этого с правой стороны крышки вырезан паз размерами 160х56 мм, в котором с двух сторон привинчены направляющие пластины толщиной 3 мм из дюралюминия. Для закрепления заготовок на столе применен клиновый зажим, состоящий из двух одинаковых по размерам клиньев, один из которых снабжен металлической пластинкой с зубцами («ершом»), чтобы «впиваться» в торец обрабатываемой заготовки. Другой замковый клин зажимает первый, чтобы он надежно удерживал зажатую заготовку. Чтобы освободить заготовку из зажима, замковый клин необходимо выбирать из клинового соединения, слегка ударяя киянкой по его металлической части. Размеры клиньев указаны на рисунке, угол их заострения 7–9°. Во избежание выпадения клина из паза снизу привинчена металлическая подставка.
Вторым упором (рис. 20, вид А), к которому клин с «ершом» прижимает заготовку, служит чека с «ершом».
В верстачном столе выполнено шесть сквозных отверстий размерами 20х30 мм, расстояние между которыми 150 мм. В чеке к одной узкой стороне устанавливают на шурупах стальную пластинку сечением 20х30 мм, на верхней стороне которой выполнена гребенка. Внизу под столом возле каждого отверстия выполнен простой винтовой узел для закрепления чеки на необходимой высоте в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки, а в зависимости от ее длины выбирают отверстие для чеки. Чеку изготавливают из твердой древесины сечением 20х27 мм.
На рис. 21,е показана заготовка, зажатая в клиновом зажиме (чеки с «ершом» не видно), она в нем держится крепко и надежно, и ее можно строгать, пилить и сверлить.
• столярный зажим (рис. 20,б) — инструмент, позволяющий закреплять, как и столярные тиски, деревянные заготовки с верстака. Принцип его работы очень прост. Его прикручивают к столу, а к нему, в свою очередь, струбциной притягивают обрабатываемую заготовку. Корпус столярного зажима изготавливают из уголков, швеллера. Детали тщательно подгоняют друг к другу, а затем сваривают между собой. Зажимный винт М8 выполняют из стального прутка, и шайбу диаметром 30 мм вытачивают на станке.
С помощью столярного зажима можно закреплять к верстаку обрабатываемую заготовку горизонтально, вертикально и под углом для распиливания пилой (рис. 21,б,в). Зажимов надо иметь в инструментальном хозяйстве в количестве не менее двух.
Операции по обработке древесины пилами (отпиливание, нарезание шипов и проушин, распиливание вдоль волокон и т. д.) удобно, просто и безошибочно возможны только при применении всевозможных приспособлений. В результате работы «на глазок» получаются, как правило, много испорченного материала и некачественные изделия. Выше рассматривали упоры и столярные зажимы, которые были установлены на верстаке для закрепления обрабатываемых заготовок, и далее рассмотрим еще несколько приспособлений, которые широко применяются в столярном ремесле:
• струбцина — чрезвычайно важный инструмент в столярном деле, его часто недооценивают неопытные мастера, а без него невозможно сделать что-либо качественное. Они нужны при склеивании, сборке и приладке деталей друг к другу, креплении их к верстаку, а также для прикручивания к верстаку всевозможных стусел, столярных зажимов и других приспособлений. В продажу поступают металлические струбцины всевозможных конструкций, столяру и любителю мастерить необходимо иметь 4–5 средних и столько же малых струбцин. При пользовании ими под шайбы необходимо помещать подкладки, чтобы не портить поверхность зажимаемой детали. На рис. 21,б, в, г показано применение струбцин для закрепления заготовок к столу верстака и столярным зажимам;
• стусло. Соединение двух деревянных изделий под прямым углом, например у рамок картин, осуществляется часто с помощью клеевого шва с углом 45° к краю. Срез соединяемых деталей под углом должен выполняться безупречно точно, даже незначительное отклонение не позволяет плотно и правильно соединяться деталям рамки между собой. Малейшие щели в склеенных поверхностях будут заметны и сводят на нет все усилия по изготовлению рамки. Точно и аккуратно распилить столярные детали под углом 45, 90 и 135° помогает стусло (рис. 21,k), представляющее собой прямоугольный желоб с двумя параллельными бортиками, в которых сделаны точные пропилы под углом 45, 90 и 135°, в которых движется полотно пилы при отпиливании детали. В результате в последней получается задуманный угол. Обрабатываемая деталь должна плотно и неподвижно находиться в желобе, любое ее смещение приводит к изменению угла распила, поэтому ее необходимо закреплять струбциной к одному из бортиков, и само стусло должно быть так же закреплено на столе верстака. Стусла изготавливают из твердых пород деревьев: березы, клена, яблони. На рисунке показаны стусла для узких и широких деталей. При распиливании мелких и средних деталей, в которых нужно выполнять угол 45, 90 или 135°, необходимо пользоваться обушковой или чисторежущей пилой, но работать обязательно в стусле. При частом пользовании стуслом его пропилы повреждаются зубьями пил, что, в конечном счете, неизбежно приводит к искажению угла распила. В таком случае это стусло заменяют новым.
Встречаются стусла, в которых пропилы выполнены в мягком металле (алюминий, медь), и при применении столярных пил с малым разводом они имеют большой срок службы. Есть в продаже дорогие металлические стусла, в которых специальная пила жестко закреплена. Они позволяют получать распилы под углом 15, 30, 45, 60, 75 и 90°, и с их помощью можно изготавливать рамки сложных конструкций.