Стусла широко применяют при распиливании капов и чурбаков твердого ценного дерева на тонкие дощечки. Кап или чурбак помещают на дно стусла и закрепляют струбциной, распиливают, передвигая каждый раз на одинаковое расстояние, и в результате получаются тонкие дощечки одинаковой толщины;
• цулага. При распиливании столярных заготовок и деталей большую помощь оказывает цулага, изображенная на рис. 21,l и изготавливаемая из фанерного листа толщиной 20 мм, шириной 250 и длиной 450 мм. В конструкции цулаги нижняя планка жестко привинчивается к фанерному листу шурупами, а переставной упор с круглыми шипами (таким упором снабжен стол-верстак, рассмотренный выше) устанавливают в том или ином месте в зависимости от ширины обрабатываемой заготовки. При его установке шипы заходят в отверстия, выполненные в фанерном листе.
При размещении цулаги на столе верстака нижняя планка упирается в край стола и задает правильное направление пилы, а упор ограничивает перемещение распиливаемой заготовки, то есть цулага позволяет устойчиво держать заготовку и получать ровные распилы. При распиливании длинных заготовок неплохо иметь вторую цулагу, которая послужит упором для другого конца заготовки;
• приспособление, общий вид которого приводится на рис. 21,f применяется для точного поперечного распиливания досок и брусков. Его изготавливают из точно вырезанных кусков доски или фанеры толщиной 10–15 мм, соединяя между собой на шурупах.
При распиливании пиломатериал кладут на рабочий стол с краю, на него устанавливают приспособление, прижав его внутренней стенкой к столу, и распиливают пилой, плотно придавливая ее полотно к плоскости приспособления, и в результате получается срез требуемой точности.
Самым простым приспособлением, служащим для точного распиливания древесины, является любой прямой брусочек достаточных размеров из твердой древесины или мягкого металла, установленный и закрепленный струбцинами на линии распила. Если пилить вдоль брусочка, прижимая полотно пилы к нему, то срез в древесине получается ровным и точным. Этот метод можно рекомендовать дня точного поперечного и продольного распиливания древесины и распиливания под углом к волокнам;
• точная пила. Какая бы ни была пила— тупая или острая, — ею трудно выдерживать необходимую глубину пропила. Однако несложное приспособление сделает пилу очень точной. Для этого достаточно установить на ее полотне линейку-ограничитель, деревянную или металлическую. Главное, чтобы в ней были прорезы под болты, позволяющие изменять глубину пропила. В полотне пилы выполнены два отверстия под болты М5. После установки ограничителя на необходимую глубину его закрепляют барашковыми шайбами. На рис. 21,д показана ножовка с ограничителем глубины пропила, и она настроена на глубину пропила h;
• шаблоны. При нарезании большого количества деталей из древесины одинаковой длины, например, доски для штакетника или забора, желательно пользоваться шаблоном, представляющим рейку необходимой длины / с упором на конце (рис. 21,m). В этом случае шаблон кладут на заготовку, отмечают линию отреза и отпиливают. Так поступают со всеми заготовками.
Как распилить вдоль оси заготовку древесины цилиндрической формы? Это можно выполнить с помощью шаблона (рис. 21,n), сделанного из металлической трубки, внутренний диаметр которой приблизительно равен наружному диаметру заготовки и ширина паза — толщине полотна пилы, которой распиливают заготовку. При правильно налаженной работе трубка опускается вместе с пилой, распиливая древесину.
Выше рассмотрели устройство рабочего места и некоторые приспособления, широко применяемые в столярном ремесле, позволяющие получать точные и ровные распилы в деталях, в конечном счете — качественные изделия.
Разметка. Для изготовления любого изделия из древесины столяру и плотнику необходимо иметь общий вид изделия, эскизы и чертежи его деталей, по которым выполняют разметку, то есть перевод на обрабатываемую доску или заготовку разметочных линий (рисок) или точёк, определяющих габариты и формы деталей, входящих в изготавливаемое изделие. Разметка бывает черновая и чистовая.
Черновая разметка применяется при раскрое и отапливании досок, отрезании бревен, брусьев, листов фанеры, плит ДСП и ДВП, при которых допускаются значительные припуски для последующей обработки ручными инструментами или на станках. К точности черновой разметки высоких требований не предъявляется, так как заготовки подвергаются строганию, торцеванию и другим операциям для получения точных деталей, соответствующих чертежам и эскизам. Черновую разметку выполняют, нанося на обрабатываемую заготовку линии мягким карандашом, применяя линейку или шаблон. На рис. 22 показана черновая разметка при изготовлении брусков размером а х Ь.
Рис. 22.Разметка столярных деталей и их изготовление распиливанием пилой:
а — черновая разметка брусков (5) размером а х Ь; б — чистовая разметка листа фанеры (ДСП, ДВП) (6) размером а х Ь сокошком в нем (7); 1 — базовая сторона; 2 — стороны изготавливаемых бруска, листа фанеры и окошка; Δа, Δb — припуски при разметке
Чистовая разметка применяется при обработке заготовок с целью получения деталей, размеры которых заданы чертежом. Ее выполняют на остроганных заготовках, имеющих размеры, равные или близкие к чертежам, плитах ДСП, ДВП, фанерных листах, которые имеют базовые поверхности, к которым можно прикладывать разметочные инструменты. Доски и бруски на детали следует очень тщательно размечать, так как в конечном счете от этого зависит точность изделия. По проведенным рискам, линиям и точкам распиливают вдоль, поперек и под углом к волокнам, строгают, сверлят, долбят, запиливают шипы, проушины, гнезда и т. д. Для разметки заготовок и деталей применяют: линейку, метр складной, рулетку, рейсмус, угольник, ярунок, малку, шило, циркуль, разметочную гребенку, шаблоны и карандаши. Разметку вдоль волокон делают рейсмусом или карандашом, поперек или наискось волокон — по угольнику, малке, шилом или твердым карандашом. Для разметки шипов, проушин и гнезд используют гребенку с двумя или четырьмя иголками (в одношиповых или двухшиповых соединениях), позволяющими сразу нанести нужное количество рисок. Для разметки окружностей и дуг используют циркули, различные криволинейные контуры детали размечают с помощью шаблонов, а наклонные риски проводят по ярунку, малке или шаблону. Центры размечают карандашом, места под шурупы обозначают пересекающимися линиями, а затем намечают шилом.
При изготовлении деталей из древесины больше всего ошибок бывает из-за неправильной разметки. Поэтому к ней надо относиться с должным вниманием, не жалея времени на нее, действуя по принципу: семь раз отмерь, один раз отрежь.
Далее рассмотрим технику распиливания древесины пилой для получения точных деталей, соответствующих разметочным линиям. Пиление ведется по разметке, зона пропила должна находиться в половине ширины риски или карандашной линии. При этом риску и карандашную линию сохраняют, так как по ней судят о точности пиления. Правильное пиление — это точное следование пилы за линией или риской разметки. В этом заключается задача столяра и плотника.
При пилении необходимо принять на рабочем месте правильную рабочую позу, положение корпуса и ног должны быть наиболее удобными для работы. Для повышения качества и удобства работы нужно встать так, чтобы была видна линия или риска разметки, и пропил должен захватывать их половину, а другая половина должна оставаться нетронутой. Это касается как грубых распилов ножовкой, так и точных распилов пилой с мелкими зубьями. В одних случаях пропил находится снаружи изготавливаемой детали от линии разметки, например, при отпиливании детали от доски, листа фанеры. А в других случаях пропил находится внутри детали от линии разметки, например, при вырезании окна в листе фанеры (рис. 22). Надо четко представлять, в каких случаях выполнять пропилы снаружи или внутри деталей от линий разметки. При перепутывании расположения пропила относительно линии разметки, обрабатываемая деталь принимает ошибочные размеры. Это очень хорошо заметно при выполнении деталей в шиповых соединениях, которые сейчас рассмотрим.
Шипы, проушины и гнезда — детали шиповых соединений, наиболее широко применяемые в столярном ремесле, некоторые из них показаны на рис. 12 («Сделай сам» № 4, 2009). Шиповые соединения бывают одинарными, двойными и тройными по количеству шипов, и они состоят из шиповой детали и проушины, соответствующих друг другу размерами (рис. 23).
Рис. 23. Изготовление шипового соединения:
а — одинарный шип (2,ш), проушина (4,п), гнездо (5,г); б, в — разметка и запиливание шипа и проушины; 1 — заплечник; 3 — щечка; 6 — риски разметки; 8 — пропил пилы 7; 9 — дно проушины; X — удаляемые части
Шиповая деталь состоит из шипа с заплечниками, а проушинная — из проушины, ограниченной щечками. Одинарные шиповые соединения проще готовить, но они менее прочны по сравнению с двойными соединениями. В некоторых соединениях вместо проушины часто применяют гнезда, глубина которых должна быть на 2–3 мм больше длины шипа.
Шипы выполняют у горизонтальных брусков, а проушины — у вертикальных. Толщина шипа должна быть такой, чтобы он входил в проушину с небольшим усилием. Если он будет толще проушины или гнезда, то не войдет в их полости, а когда шип тоньше проушины или гнезда, то соединение будет слабым и некачественным, поэтому к точности выполнения шиповых соединений предъявляют высокие требования. Бруски, из которых изготавливают шиповые и проушинные детали, должны быть строго квадратной или прямоугольной формы. По концам брусков с двух сторон с помощью гребенки провод