Э8
и др.
Примеры маркировки шкурок: РБШ-140 720x50 Э8 25 — рулонная шкурка на бумаге сорта БШ-140 шириной 720 мм и длиной 50 м, абразив — электрокорунд марки Э8 зернистостью 25.
ЛСС 250x300 КЧ8 80 — листовая шкурка размером 250x300 мм на сарже сорта СС, абразив — карбид кремния черный марки КЧ8 зернистостью 80.
Шлифовальную шкурку нужной зернистости (неводостойкую) заливают теплой водой. Промывают полученный абразивный порошок от клея, сушат и используют по назначению.
Рассмотрим два состава для изготовления плоских брусков:
1. Абразивный порошок — 85–90 % по массе, эпоксидный клей с отвердителем — 10–15 %. Все перемешивают и закладывают в картонную коробочку (форму), предварительно промазанную внутри горячим парафином или стеарином.
При очень густой массе ее можно слегка разжижить ацетоном.
2. Абразивный порошок — 1 массовая часть, портландцемент (марки М300 и выше) — 2 части. Смешивают все, добавляют воду до консистенции жидкого теста. Закладывают эту смесь в картонную коробку. Выравнивают поверхность и сушат в теплом месте 10 суток. Затем отливку извлекают из формы и помещают в крепкий раствор равных частей медного купороса и сернокислого цинка. Готовый брусок сушат не менее 15 суток.
Изготовление алмазного инструмента. Доводочный (шлифовальный) алмазный инструмент имеет много преимуществ перед обычным абразивным инструментом того же назначения. У него выше производительность, качество доводки, долговечность (брусок дольше не теряет геометрических размеров), он не засаливается.
У нас (в России) выпускается алмазный инструмент, пасты, порошки следующих марок: АСО, АСП, АСВ, АСК. Если за крепость в 100 % взять натуральный алмаз, то крепость искусственного алмаза марки АСК будет почти 100 %, АСВ — 80–90 %, АСП — 60 %, АСО — 30–40 %.
Умельцы для своих надобностей получают алмазный порошок из алмазных полировочных паст, которые имеются в свободной торговле.
Алмазные пасты, кроме маркировки буквами и цифрами, различаются по цветам:
АП — алмазные пасты на основе натурального алмаза. Если алмазная основа из искусственного алмаза, то марка ее будет АСП.
Зернистость паст дана в микрометрах, от 100 до 1 мкм.
Для того, чтобы получить алмазный порошок, пасту помещают в ацетон (или в растворители Р-4, РДВ, 646, 647) и размешивают 3–5 мин. Ацетон (растворитель) сливают. Так повторяют три раза, каждый раз в свежем ацетоне (растворителе). Затем алмазный порошок помещают в эмалированную посуду, куда налит 5–7 %-ный раствор кальцинированной соды. Разогревают все до кипения и при помешивании выдерживают 5–7 мин. Раствор сливают, алмазный порошок промывают теплой водой и сушат.
Одна из самых эффективных связок для алмазного порошка делается так. В фарфоровую посуду засыпают 3–5 % по массе алмазного порошка. Для доводочного инструмента берут обычно порошок с размером зерна 10, 14 и 20. К алмазному порошку подсыпают 25–30 % пудры окиси меди. Все тщательно перемешивают, затем к смеси подливают 65–72 % ортофосфорной кислоты. Все размешивают до получения однородной массы. Эту массу наносят тонким слоем на любой (нужный по форме) абразивный брусок. Поверхность его предварительно обезжиривают ацетоном или бензином Б70.
Поверхность, покрытую алмазной массой, выравнивают. Для этого заранее на брусок наклеивают по всему периметру картонный буртик так, чтобы он выступал над рабочей поверхностью на 1,0–1,5 мм. Алмазную массу накладывают ровным слоем на брусок. Затем любым цилиндрическим предметов прокатывают массу сверху, выравнивая ее поверхность.
Полировочные пасты. Сортов полировочных паст много. У умельцев большим спросом пользуются пасты ГОИ и «Крокус».
Пасты ГОИ (зеленого цвета) представляют собой порошок окиси хрома с активными добавками, замешанными на стеарине. Выпускают их трех сортов: грубую, среднюю, тонкую. Применяют пасты ГОИ для полировки любых металлов и других материалов.
Пасты «Крокус» (коричневого цвета) — порошок окиси железа с активными добавками, замешанный на стеарине. Применяют для полировки цветных металлов.
Самодельную пасту ГОИ делают следующим образом. В низкую и широкую железную банку насыпают до половины высоты хромовокислый аммоний. Банку ставят на открытом воздухе на кирпич, под который положен лист железа. Сверху банку накрывают листом железа, свернутым шатром.
На хромовокислый аммоний кладут три-четыре спички, связанные ниткой головками вместе. Поджигают спички, от которых, в свою очередь, загорается хромовокислый аммоний. Горение идет с выбросом зеленой «сажи», которая осаждается на железе. Она и является окисью хрома.
Активные добавки получают так. Разваривают в воде произвольное количество хозяйственного мыла самого низкого качества (оно называется «шестидесятипроцентное»).
В горячий раствор мыла вливают с избытком техническую соляную кислоту (осторожно!). На 1 л жидкого мыла берут примерно 250–300 мл кислоты. В результате реакции на поверхность всплывают так называемые жирные кислоты. Затем к ним подливают большое количество холодной воды. В результате жирные кислоты твердеют. Их извлекают и промывают четыре-пять раз. Для этого их заливают горячей водой и тщательно перемешивают в течение 3 мин. Затем добавляют большое количество холодной воды, извлекают твердые жирные кислоты, и все повторяют снова.
Промытые кислоты смешивают в горячем виде со стеарином в пропорции: на 8-10 массовых частей стеарина 3 части жирных кислот. В горячую смесь добавляют 1–2 части порошка окиси хрома. Полученную массу раскладывают в бумажные формы, где она и застывает.
Пасту «Крокус» в домашних условиях делают так. В 1 л холодной воды растворяют 280 г железного купороса и 140 г поташа. Раствор кипятят до тех пор, пока не выпарится вся вода. Полученный осадок прокаливают. Затем необходимо разделить фракции. Для этого порошок высыпают в воду и размешивают, дают отстояться 1 мин и осторожно (с помощью сифона) сливают мутную воду. Это первая (тонкая) фракция. Наливают вторую порцию воды, размешивают и через 20 с сливают мутную воду. Это средняя фракция. Остаток на дне посуды — грубая фракция.
Каждую фракцию отстаивают, сливают воду, выпаривают и слегка прокаливают. Замешивают окись железа на стеарине с жирными кислотами так же, как и пасту ГОИ.
При изготовлении паст есть тонкости, которые желательно учитывать. Например, добавление к пасте 1,5 % по массе мочевины (карбамида) значительно увеличивает ее производительность. А добавление 2 % по массе метола увеличивает производительность и значительно повышает качество полировки.
И ветру не под силу
Д.Т.Ахмедов, инженер-строитель
При строительстве садового домика столкнулся с тем, что готовая кровля из металлочерепицы (0,4x0,6 м) сильным ветром была частично сорвана.
Причиной явилось то, что при закреплении металлочерепицы к деревянному настилу в местах примыкания верхнего ряда к нижнему из-за деформации листов образовались зазоры. Ветер и проник в эти щели.
Во избежание появления зазоров в отличие от традиционного метода придумал весьма надежный способ для укрепления металлочерепицы с помощью кляммера. Он одновременно служит противоветровой скобой (их применяют в районах с сильными ветрами).
Кляммер — это полоса листовой стали шириной 25–30 мм и длиной 100 мм. Процедура крепления кляммера к деревянному настилу нетрудоемка. Прежде чем уложить листы верхнего ряда, необходимо в середине верхней кромки листа прибить кляммер так, как показано на рисунке. Очередной ряд листов необходимо укладывать с захватом нижнего ряда на 35–40 мм.
После закрепления листов верхнего ряда кляммеры, предварительно укоротив на 20–30 мм, молотком загибаем на верхний лист.
В результате получаются ровные, гладкие, без зазоров горизонтальные швы, скат крыши выглядит гладко. Срыв листов при сильном ветре практически исключается.
Настенный навесной холодильник на естественном холоде
В.И. Ильин
Предназначение такого холодильника преимущественно бытовое.
На рис. 1, представляющем собой разрез по А-А, дается общее его устройство.
Рис. 1.Разрез холодильника на естественном холоде:
1 — корпус; 2 — боковые стенки; 3 — задняя стенка (на рис. не показана); 4 — дно; 5 — верхняя стенка; 6 — передние дверцы; 7 — рабочая камера; 8, 9 — секции морозильной камеры; 10 — кожух морозильной камеры из металла; 11 — управляемая заслонка; 12 — перегородка; 13 — верхняя часть зазора; 14 — нижняя часть зазора; 15 — короб с воздуховодами; 16 — перегородка воздуховодного короба; 17 — приточный канал; 18 — вытяжной канал; 19 — роторная крыльчатка (на рис. не показана); 20 — электродвигатель; 21 — замкнутый трос; 22 — блоки (4 шт.); 23 — заслонки верха кожуха морозильной камеры; 24 — заслонка нижней части кожуха морозильной камеры; 25 — съемные термопластины (на рис. не показаны); 26 — дверцы морозильной камеры; 27, 28 — секторные заслонки; 29 — решетчатая полка
Корпус холодильника (1) делают из теплоизоляционного материала. Передние дверцы (6) можно сделать как открывающимися в стороны, так и открывающимися вверх или вниз. Морозильная камера состоит из двух секций (8 и 9). Для улучшения хранения продуктов ее кожух изготавливают из металла (например, оцинкованная жесть). Через управляемую заслонку (11) кожух морозильной камеры соединен при помощи короба (15) с перегородкой (16), образующей приточный канал (17) и вытяжной (18). Короб (15) можно изготовить из газетной бумаги. Предварительно делают оправку из реек и оклеивают ее газетами до необходимой толщины стенок. После просушки трубопроводы надо проолифить и покрасить. Оба канала короба-воздуховода надо чем-либо теплоизолировать.