Ручная сеялка для мелких семян
Вопрос:
В.Н.Скорняков, г. Курск
Напечатайте в журнале описание с рисунком, по которому можно было бы изготовить переналаживаемую ручную сеялку для нормированного посева мелких семян.
Ответ:
А.В ЗУЕВ, Нижегородская обл.
К сожалению, читатель Скорняков В.Н. в своем вопросе точно не указал, для каких условий посева (площадь участка, количество рядов и т. п.) ему необходима ручная сеялка. Поэтому придется сначала дать общие сведения о ручных сеялках, а затем описание конкретных конструкций. Вполне вероятно, что многим читателям журнала захочется самим рассчитать и изготовить сеялку под свои условия. Затраченный труд окупится 20-кратным повышением производительности труда при посеве, экономией семян, снижением затрат времени и сил при дальнейшем уходе за растениями.
Все ручные сеялки для личного хозяйства условно можно разделить на две категории: для открытого грунта (как правило, более крупные), обеспечивающие посев довольно длинных рядов (для чего необходимо идти и толкать сеялку перед собой), и тепличные, которые обычно перемещают поперек гряд, стоя на месте.
По числу засеваемых рядов они бывают однорядные и многорядные. Для простоты рассмотрим устройство однорядной сеялки (рис. 1).
Рис. 1
Основными ее частями являются: семенной ящик — 1; сошник — 2; ходовые колеса — 3; рукоятка — 4; высевающий валик — 5, являющийся одновременно и осью колес; а также стопорные болты — 6, обеспечивающие фиксацию колес на оси в нужном положении для изменения высевающей дорожки, о чем будет сказано чуть позже. Часто вместе с сеялкой устанавливают и заделывающее устройство (на рисунке не показано) в виде специального катка, являющегося третьей опорой, но можно просто привязать проволокой металлическое кольцо, засыпающее засеянные рядки.
Если изготовление или использование готовых колес, рукоятки и семенного ящика не вызовет затруднений, то к конструкции сошника и особенно высевающего валика предъявляются определенные требования. Сошник создает бороздку для укладки семян на заданную глубину посева, поэтому он не должен залепляться влажной почвой и обволакиваться растительными остатками. Этому требованию наиболее удовлетворяет полозовидный прямой сошник с тупым углом. Глубина хода сошника регулируется перестановкой его в отверстиях опорных кронштейнов.
Высевающий валик обеспечивает равномерное распределение семян по длине ряда и представляет собой стержень (трубу) с высверленными углублениями по размеру высеваемых семян. Чтобы не изготавливать отдельные валики для каждого вида и размера семян, на одном валике наносят несколько «дорожек» (обычно три), разных по размеру углублений — для мелких, средних и крупных семян (рис. 2,а). Выбор необходимой «дорожки» осуществляется перестановкой и фиксацией валика относительно семенного ящика. Проще всего это сделать с помощью стопорных болтов в ступицах колес, как показано на рис. 2,б.
Рис. 2
Так как высевающий валик вращается вместе с жестко закрепленными на нем колесами, то и число ячеек в его «дорожке» определяется нормой высева и диаметром ходовых колес сеялки. Общая формула для расчета количества ячеек в ряду валика в зависимости от диаметра колес и нормы высева семян на 1 погонный метр ряда выглядит так:
Я = 3,14 х Д х Н/П х С,
где
Я — число ячеек в ряду;
Д — диаметр ходовых колес, м;
Н — норма высева семян, шт. на 1 погонный метр;
В — всхожесть (в среднем 0,91);
С — скольжение колес (в среднем 0,97).
С учетом средних значений всхожести и скольжения расчетная формула приобретает вид:
Я = 3,5 х Д х Н.
Так, например, при диаметре колес 0,3 м и норме высева семян 25 шт. на 1 погонный метр в высевающем валике необходимо высверлить 3,5 x 0,3 x 25 = 26 углублений. Понятно, что распределить такое количество углублений (особенно для крупных семян) на валике малого диаметра не удастся. Некоторый положительный эффект дает размещение ячеек вдоль ряда змейкой, но в любом случае, чем больше диаметр высевающего валика, тем лучше ячейки заполняются семенами и выше качество посева. Размер ячеек выбирается из таблицы. Там же даны ориентировочные нормы высева в ряду на 1 погонный метр.
Сделав необходимые расчеты, можно приступить к изготовлению сеялки для конкретных условий. В качестве примера предлагаю наиболее простую конструкцию — однорядную парниковую сеялку. Из сказанного ясно, что выбор ее размеров индивидуален, поэтому остановлюсь только на ее конструктивных особенностях.
Из рис. 3 видно, что практически все детали (кронштейны, колеса, сошник) выполнены из листового металла толщиной 2–3 мм.
Рис. 3
Семенной ящик может быть выгнут из железа или собран из дерева. Вырезы в его боковых стенках должны плотно «обхватывать» высевающий валик. В окошко передней стенки ящика вставляют и крепят заклепками или болтами кусок резины, обеспечивающий плотное прилегание к валу и исключающий высаривание семян. Высевающий валик диаметром 35–40 мм лучше выточить из дюралюминия, но можно использовать подходящий отрезок стальной трубы. В центре дисков колес необходимо вварить втулки со стопорными болтами для настройки сеялки. Для простоты можно использовать валик с одним рядом ячеек, а колеса жестко крепить любым доступным способом. Рукоятку лучше вырезать из древесины длиной и толщиной «по руке» и с учетом размеров теплицы или гряд. Заделку семян после посева такой сеялкой придется делать вручную (заравнивать граблями или прикатывать валиком).
Если «мощности» такого агрегата покажется маловато или захочется сеять сразу два, а то и четыре ряда одинаковых или разных культур, то придется делать многорядную сеялку с многосекционным семенным ящиком и довольно длинным высевающим валиком. В качестве образца можно использовать вариант, показанный на рис. 4.
Рис. 4
Здесь изображена 4-рядная ручная сеялка, являющаяся упрощенным аналогом ранее выпускаемой промышленностью ручной сеялки ПРСМ-7. Основную сложность при изготовлении представляет 4-секционный семенной ящик. Из рис. 5 видно, что его нижняя, подающая, часть имеет довольно сложную форму.
Рис. 5
Сам ящик изготавливают из древесины соединением на шипах и с помощью металлических уголков. Дно его собирают из двух половинок, вырезаемых из листового металла, причем задняя половинка получается сплошной, а в передней прорезаются окошки, закрываемые резиновыми пластинками. Для крепления ящика, высевающего валика и сошников необходимо изготовить четыре пары кронштейнов, которые верхней частью закрепляют в подающей щели ящика. В нижней части кронштейнов имеются отверстия для крепления и регулировки выхода сошников (глубины борозды). Высевающий валик из стальной трубы лучше сделать универсальным — нанести три ряда ячеек на различные виды и размеры семян. Для выбора нужного ряда лучше применить проверенный способ с помощью стопорных болтов в ступицах колес. Сами колеса должны быть больших размеров (до 30 см диаметром) и прочности. Например, ободья можно выгнуть и соединить (склепать или сварить) из стальной полосы, а спицы — из стальной проволоки. На обод необходимо наварить грунтозацепы из обрезков стальных пластинок или уголков. Рукоятку и способ ее крепления выберите сами.» Такой сеялкой можно засевать одновременно четыре ряда или, чередуя сыпку в семенные ящики, — любые сочетания, например, первый и третий или второй и четвертый и т. д. Можно одновременно высевать и различные культуры, например, засыпая в ящики первый и третий семена основной культуры, а в ящики второй и четвертый — семена культуры междурядий. Не останавливаюсь на общеизвестных правилах изготовления и эксплуатации любых агрегатов — смазке, чистке, окраске и других способах сохранения рабочих поверхностей и частей.
О работе с эпоксидным клеем
Возрос:
А.П.Харитониди, Приморский край
Напишите в подробностях о работе с эпоксидным клеем. Меня интересует, как устранить пузырьки воздуха, которые образуются при смешивании эпоксидки с отвердителем? Как сделать эпоксидку более жидкотекучей, но без ухудшения ее клеящих свойств — прозрачности, крепости? Можно ли эпоксидку заменить чем-либо аналогичным, но чтобы у клея была черная полупрозрачность?
Ответ:
Е.В.КУБАСОВ, Набережные Челны
В настоящее время по роду работ в моей трудовой деятельности приходится иметь дело с клеями и компаундами на основе эпоксидной смолы.
Эпоксидные смолы являются наиболее распространенным материалом для приготовления клеев и компаундов — заливочных, пропиточных, обволакивающих. Клеи обладают хорошей универсальностью, то есть ими можно склеивать довольно обширный ассортимент всевозможных материалов — металлы, пластмассы, кожу, дерево и т. д. Хорошая адгезия к большинству материалов обеспечивает очень прочный клеевой шов.
Рецептов клеев и компаундов на основе эпоксидных смол разработано много. Но все рецепты состоят из четырех основных групп веществ по функциональному назначению.
1. Эпоксидная смола — основа клея. Марки смол: ЭД-5, ЭД-6, ЭД-9, Э-40, ЭДЛ и др. Имеющаяся в продаже смола ЭДП содержит пластификатор. Для любительских работ годится любая.
2. Отвердитель, добавка которого вызывает полимеризацию и отверждение смолы. В качестве отвердителей применяются амины — ПЭГТА (полиэтиленполиамин), ТЭА (триэтаноламин), ГМДА (гексаметилендиамин), МФДА (метафенилендиамин) и др.; кислотные отвердители — ФАН (фталевый ангидрид), ХЭА (хлорэндиковый ангидрид), МГГФА (метилтетрагидрофталиевый ангидрид) и др.; низкомолекулярные полиамиды — смолы «Л», «С», «Т». По своему действию отвердители несколько различаются временем и температурой отверждения. Но у всех эпоксидных клеев и компаундов время отверждения сокращается с по