Между Сциллой и Харибдой — страница 129 из 193

Даже, прикиньте – какой-то грёбаный йод!

Какой, как вспомню своё «детство золотое» при «бровеносном застое», моя матушка на меня – буквально литрами выливала из-за каждой царапины.


В России, которую мы – с там трудом «потеряли», первый цех по добыче аммиака из дымовых газов коксохимических предприятий – был построен в 1916 году, в городе Юзовка (Донецк). Из этого аммиака, по методу Андреева – производилось до 8 тысяч тонн азотной кислоты в год, целиком шедшей на военные нужды – для производства взрывчатых веществ.

Всю документацию Временное правительство бесплатно передало союзникам из Антанты (узнаю наших демократов-рыночников!), сам завод в Юзовке – был разрушен во время гражданской войны и, после этого про производство аммиака в стране – не вспоминали целых десять лет.

Видимо ждали пришествия Мировой революции!

Лишь в 1928 году в Березниках и в 1931 году на Чернореченском химзаводе, начнут работать цеха азотной кислоты по технологии и на оборудовании, купленных за границей. Затем, уже по своим проектам – начинается строительство цехов по производству азотной кислоты из синтетического аммиака – в Горловке, Березниках и Новомосковске. Примерно тогда же, создаются «Государственный научно-исследовательский институт азота» (ГИА) и «Проектный институт азотной промышленности» (ПИАП) и, к началу Великой Отечественной войны – наша страна по производству синтетического аммиака вышла на третье место в мире.

Вот это понимаю – государственный подход!

Но, у нас-то в Ульяновске – не государственный «подход», а частно-артельно-кооперативный. Мы не можем, не имеем возможности строить гигантские химкомбинаты и по методу фрица Габера производить аммиак, на тонну которого при этой технологии – уходит не многим менее десяти тонн каменного угля.

* * *

В принципе на первые – довольно обнадёживающие опыты по пластификиции древесины, нашатыря – скупленного по всем аптекам Нижегородской губернии, нам с «горцами» вполне хватило.

Как раз к тому времени, Постановлением ЦИК и СНК СССР от 12 сентября 1924 года, возобновилась патентная охрана изобретений. Я этим делом тут же воспользовался, все необходимые бумаги были заранее готовы и через Василия Васильевича Путина – подал заявку на лицензирование стержневой радиолампы, через Игоря Станиславовича Лемке – на универсальную жидкость «стандарт-ойл» и трансмиссионное масло «негр-ойл», через… На быстросборный ульяновский домик, на трактор «Мужик», на мототелеги «УАЗ-404»… На ульяновские канистры, на штампованные лопаты, на «разгрузки», «пролетарки», «берцы», «красовки», «камчатки»…

И даже на брезентовые рабочие рукавицы!

Не минула участь сия и «Метод химической пластификации дерева по методу – Баркалая Г. О. и Гордона Л. В… Патент № …».


Но, моим то – двум «горцам», что?

Взяли «привилегию» на технологию в целом, на пластифицированную по ней древесину и на «Пласствуд» – новый искусственный материал из пластифицированного аммиаком дерева, в частности… Образовали «Лабораторию экспериментальной деревообработки» и сидят собой довольные, мол:

«Кроме, как в дереве – мы ни бум-бум! Тем более, мы к тебе в снабженцы не подписывались. Крутись как хочешь, короче, если хочешь – чтоб мы тебе бабло по «договорняку» отстёгивали».

А мне думай-соображай, где взять этот чёртов аммиак, или хотя бы десятипроцентной водный раствор его? Причём, аммиака должно быть много и он должен быть дёшев – иначе, не стоило и огород городить.

Ксавер, несмотря на всю свою неимоверную круть и умение достать, казалось бы – даже птичье молоко в разгар эпидемии птичьего гриппа, только в бессилии разводил руками, мол: «Я всего лишь – жулик, ловкий пройдоха и теневой делец, а не Гарри Поппер из Магической академии – с волшебной палочкой в заднем проходе!».

Спрашивал у Клима Крынкина, так и тому исполняющая желания золотая рыбка – на мои «американские» крючки, до сих пор ещё не попадалась… Всего лишь «небольшие» волжские осетры – по полцентнера весом.


Перебираю варианты и с каждым разом всё более мрачнею: метод фрица Габера, мне однозначно не светит так же – как многоразовый корабль «Буран», с вертикальным взлётом и посадкой.

Коксохимического производства поблизости нет, поэтому и на способе отечественного химика Андреева можно поставить жирный – «Андреевский» же, крест…

Более «древняя» и наиболее простая – технология синтеза окислов азота непосредственно из воздуха с помощью электрической дуги, по методу норвежца Биркеланда, требует просто уймищу дармовой электроэнергии. До Саяно-Шушенской ГЭС – мне немногим ближе, чем до Луны на четвереньках…

Да и, не построили её ещё!

От полной безнадёги, опускаюсь всё ниже и ниже по исторической технологической цепочке.


До фрица Габера и ему подобных, азотная кислота производилась из чилийской селитры.

Мда… До Чили мне ещё дальше, чем до недостроенной большевиками Саяно-Шушенской ГЭС. Да и запасы селитры там – уже давно кончились, оказывается.

От радости хлопаю себя по лбу: селитру для изготовления чёрного пороха – ещё до начала её добычи в Чили, добывали прямо у себя под боком – в обычных деревенских сортирах.

Я вполне серьёзно!

Всю несъедобную или малосъедобную органику: навоз, дерьмо, растительные остатки и животные останки (и даже человеческие трупы – среди которых предпочитали павших на поле боя солдат!), древние химики трудящиеся на ниве военпрома – складывали в кучи, так называемые «селитряницы». Всё это дело пересыпали известью и поташом, поливали мочой (особенно ценилась моча пьяниц из кабаков) и, периодически перелопачивали.

При естественном гниении вышеперечисленных ингредиентов и выделялся потребный мне аммиак – превращающийся сперва в азотную кислоту, а потом в нитраты – кальциевую, натриевую и калиевую селитру. На производство чёрного пороха шла именно последняя – калиевая селитра, которой в общей массе не более нескольких процентов… В зависимости от исходного сырья, конечно.

Перед средневековыми алхимиками-пороходелами – я ещё и в немалом бонусе: мне любая селитра пойдёт!


Однако, затем я вновь помрачнел и потемнел ликом, аки первый в истории США президент негро-американец…

Конечно, дерьма – скотского и людского, вокруг – полным-полно. Известь, поташ – всё в наличии. Коль потребуется и «бесхозные» трупы найдём – за нами не заржавеет, если на благое дело.

Но в условиях средней полосы России – где полгода отрицательная температура, селитряницы будут «зреть» непозволительно много – три, а то и все четыре года.

Увы, но «генерал Зима» – не всегда воюет на нашей стороне!

Да и сам процесс превращения селитры в азотную кислоту а затем – в аммиак, достаточно затратен. Для него необходима серная кислота, а она – хоть и производится в России и, даже имеется на свободном рынке – но, цена её…

Дешевле будет мототелеги целиком из ульяновского чугуния отливать и не париться.


Отчаявшись, я залез в дебри своего «послезнания» и обратился уже к технологиям не прошлого, не настоящего, а будущего… «Моего» будущего.

В начале 21 века, метод фрица Габера – усовершенствовали уже дальше некуда и, стали думать что делать дальше. Он и, изначально не был безупречен – требовал дорогущих катализаторов из платины и громадного количества природного газа, а человечеству хотелось бы – напрямую синтезировать аммиак из атмосферного азота.

Здесь наметилось два пути: холодно-плазменный синтез и повторение искусственно естественных биологических процессов – идущих в микроорганизмах при связывании азота.

Второе направление, я даже не стал рассматривать, так как – это работа на десятилетия для целого Научно-исследовательского института, причём – с непредсказуемым результатом.

Первое направление подразумевает создание плазмотрона, в струе которого (при температуре «всего лишь» в пять тысяч градусов – отчего процесс и назван «холодно- плазменным) и происходит распад молекул воздуха на отдельные атомы, а затем – соединения их в окислы азота.


В принципе, в устройстве «плазмотрона» – ничего особо хитрого нет и, это – одна из моих прорывных технологий с весьма широким спектром практического применения.

Но в будущем!

Хотя, надеюсь – в не очень далёком.

А мне нужен дешёвый аммиак хотя бы через год и причём – достаточно много.

* * *

Начиная впадать в отчаяние и спустившись по «лесенке технологий» вниз – до примерно времени в котором нахожусь, вспоминаю «Эффект Юткина». Про него я достаточно хорошо знал, но в прорывных технологиях до сих пор – в силу ряда причин не числил.

Для тех, кто «шёл в комнату, попал в другую» – перепутал «производственно-заклёпкотворческий» роман с крутым славянским фэнтази, объясняю прямо в тексте, чтоб не утруждать их сносками и листанием Википедии:


«Выдающийся советский физик и изобретатель Лев Александрович Юткин родился 5-го августа 1911 года в городе Белозерск, Вологодской области. Поступил в университет только в 1930-м году, после двух лет принудительной отработки на заводе токарем «из-за классовой ненадежности». На четвертом курсе университета, в 1933-м году, Лев Юткин получил первые серьезные результаты по электрогидравлическому эффекту. Вскоре после своего открытия, в том же 33-м году, был посажен по 58-й статье (измена родине). Обвинение в попытке с помощью своего ЭГЭ, взорвать мост! Сформировалось мнение о том, что Юткин изобрел свой ЭГЭ только лишь в 1950-м году, так как именно в этом году эффект был запатентован, но это не так! Абсолютное большинство исследований на тему электрогидравлического эффекта были им проведены и завершены еще в 30-е годы и по его же словам, полную теорию о электрогидродинамическом эффекте он сформировал еще в 1938-м году».

Рисунок 49. Схема установки по воспроизведению «Эффект Юткина» (ЭГЭ): 1) высоковольтный трансформатор; 2) высоковольтный выпрямитель; 3) шаровой разрядник; 4) конденсаторная батарея; 5) рабочая камера; 6) высоковольтный электрод; 7) изолятор; 8) керамическая вставка; 9) заземленный электрод.