— Так всех пенсионеров с НИИ ПП и соберем, — предложил я.
— Собирайте, еще в Новосибирске есть пара заводов по производству полупроводников — пошарьте там. И еще, — продолжил отец, — где-то я читал, что в невесомости можно выплавлять удивительные сплавы, как, например, алюминий с ртутью, которые будут иметь удельный вес меньше единицы и прочность стали. Давайте-ка еще пригласим к себе для таких изысканий специалистов из НИИ металлов и сплавов из Москвы. Может, и тут что-то получится.
***
Вначале занялись полупроводниками, набрали первую сотню руководящего состава, подписали со всеми пятилетние контракты, включающие омоложение. Купили требуемое здание в пригороде, заказали оборудование, но это уже работали специалисты нашего НИИ Полупроводников. Мы только обеспечивали их финансами. Ну и проводили сеансы омоложения, кому это требовалось. В число доверенных лиц вошли генеральный директор (кстати, бывший гендиректор НИИ ПП Филиппов), главный технолог и первый заместитель гендиректора — они знали фокус с антигравитацией, точнее с микрогравитацией.
Через год завод по производству полупроводников начал выпуск продукции, численность персонала достигла двух тысяч человек. Как же много у нас хороших профессионалов на пенсии! Для удобства работы оборудование для выплавки полупроводников — установки «Редмет-90М» - разместили в отдельных помещениях, в которых создавали невесомость в процессе плавки и очистки слитков от примесей. Эти установки работали автономно, не требовали вмешательство персонала, пока идет плавка, то есть примерно сутки.
После завершения плавки невесомость отключалась, начинал работать персонал. Он не был в курсе, что в помещении создается невесомость. Персоналу мы говорили, что там имеются особые присадки к полупроводникам, позволяющие создавать высококачественный сплав. Старые кадры из отдела сбыта легко установили связи с родственными производствами, предлагая им высококачественные полупроводники. Для пробы давали бесплатно по десятку пластин кремния и арсенида галлия.
Результаты превзошли все ожидания — как мы предполагали, выход годных чипов из наших пластин был на порядок больше, чем из обычных пластин. Спрос на наши пластины взлетел, и они расхватывались как горячие пирожки. Начали проявлять интерес зарубежные потребители полупроводников. Мы никому не отказывали — остановить поставки можно в любой момент, если нас станут ограничивать в контрактном производстве чипов.
В течение двух лет после начала поставок полупроводников все заводы России перешли на наш кремний и арсенид галлия. Китай закрывал половину своих потребностей за наш счет, Тайвань и Корея 90%, а это гигантские объемы. За пару лет мы удвоили мощности завода, купили еще пару зданий рядом, построили с помощью подрядчиков цех по выплавке полупроводников на порядок большей мощности. Ежемесячная выручка за поставку на экспорт пластин кремния составила более 70 миллионов долларов, завод себя окупил и начал приносить прибыль. Но главным результатом стало обеспечение высококачественными материалами отечественной полупроводниковой промышленности. Нас очень просили поделиться «примесями» производители кремния из России, но мы пока не могли этого сделать — отказывали под предлогом опасения потери ноу-хау.
Производить исходный материал для чипов и не производить сами чипы наши заводчане не могли. Поэтому сразу же после получения особо чистых полупроводников директор НИИ полупроводников Филиппов поставил вопрос о производстве микросхем и светодиодов. Мы не возражали, было закуплено оборудование для этого и нанят персонал.
Начали производить светодиоды для освещения, СВЧ-диоды — то, что традиционно пользовалось спросом. Директор НИИП искал новые изделия для производства — СВЧ-транзисторы, полевые транзисторы. У полевых транзисторов и светодиодов за счет особой чистоты кристаллов и отсутствия дефектов кристаллической решетки оказались лучше характеристики, чем у их аналогов, поэтому их производство быстро нарастало.
Аппетит приходит во время еды, как у нас говорят. Филиппов договорился с «Микроном» о производстве ряда микросхем их разработки, как второй поставщик. Эта инициатива была успешной, микросхемы пошли в серию, нареканий от потребителей не было. Филиппов начал пробивать на «Ангстреме» вопрос о производстве микросхем их разработки. Там практически отказались, предложили процессор «Электроника-32» для гражданских нужд. Это было им не интересно, так как потребителей практически не было — гражданский сектор заполонили западные микроконтроллеры. Но на «Ангстреме» гарантировали сбыт в сфере гражданской авиации для систем управления отечественными самолетами. «Ангстрем» был готов передать и производство бортовой ЭВМ на базе этого процессора — у них очень низкий процент выхода годных процессоров, они просто не справлялись с заказами. Решили попробовать, топология 3 микрона для сегодняшнего дня архаична.
Результаты порадовали: выход годных — почти 90%, у «Ангстрема» — 8%. Начали производство. К этому времени свои разработчики и технологи включились в тему микропроцессоров. Им хотелось перевести этот раритет на современную технологию с нормами хотя бы 65 нанометров, которую освоил «Микрон». Нам «Микрон» передал в производство микросхемы по нормам 180 нанометров. Даже эти нормы могли сделать чипы «Электроники-32» в 20 раз меньше.
Мы одобрили эту инициативу и выделили финансирование. Было приобретено программное обеспечение и оборудование для разработки и изготовления фотошаблонов по нормам 65 нм, производственная линейка для изготовления микросхем по этим нормам. Команда разработчиков начала работу над однокристальной микро-ЭВМ, на базе «Электроники-32», и за 2 года решила эту задачу. Конечно, не с первого раза у них получилось, а с двадцатого, но и результат впечатлял — вся бортовая микро-ЭВМ была реализована на одном кристалле с тактовой частотой 1,1 ГГц, тогда как базовый набор имел тактовую частоту 10 МГц. Это стало для нас впечатляющей победой.
Обсудили перспективы. «Электроника-32-65» пригодна только для внутреннего рынка, ее будем развивать в полноценный 32-разрядный контроллер, обвешаем периферией, сделаем большую встроенную кэш-память, оснастим средствами разработки программ. В дальнейшем это будет базовый процессор для наших бортовых компьютеров, управляющих космическими кораблями.
Для процессора персональных компьютеров он не подходит из-за больших различий, и главное, из-за отсутствия прикладного программного обеспечения.
— Ну а куда вы собираетесь двигаться дальше? — спросил я.
Наши разработчики честно признались, что их компетенции для разработки новых процессоров недостаточно.
— Спасибо за откровенность и трезвую оценку своих возможностей, — поблагодарил отец разработчиков НИИП. — Относительно вашего развития, как команды разработчиков, предлагаю следующее. Вам необходимо провести разведку в командах разработчиков «Байкала» и «Эльбруса», других фирмах-разработчиках процессоров. Ищите лидеров формальных и неформальных. Всегда, когда команда достигает успеха, кто-то выдвигается на первое место, а кто-то считает себя обделенным. Вот эти обделенные личности нас и интересуют. Мы будем создавать две команды разработчиков, у нас длительная перспектива. Условно назовем их «Эльбрус» и «Байкал». Ваш коллектив мы также разделим на две части по вашему желанию — вы создадите эти две команды, руководить которыми будут ведущие разработчики «Эльбруса» и «Байкала». Соревнуясь между собой, вы будете создавать и выпускать все более совершенные процессоры.
Через 2 года у нас сформировались две команды разработчиков процессоров, как мы и планировали. Еще через год в серию пошел 32-ядерный процессор «Прорыв» с тактовой частотой 2.2 ГГц, это команда с участием разработчиков «Эльбруса» выпустила. Еще через год в серию пошел 48-ядерный процессор «Томь» с тактовой частотой 2.4 ГГц, который создали с участием разработчиков «Байкала». Процессоры имели отличающуюся архитектуру от известных процессоров, которая давала им незначительный выигрыш в производительности, они были изготовлены с нормами 28 нм в Зеленограде на отечественном оборудовании, которое появилось там после 2022 года. Но для нас было более важно, что это были процессоры собственной разработки и что разработчики знают, как их дальше развивать. Были сформированы две полноценные команды разработчиков процессоров — не каждая страна их имеет!
НИИП расширил номенклатуру производства микросхем, куда вошел весь перечень микросхем для персональных компьютеров, микросхемы памяти. Купили оборудование для производства микросхем по нормам 28 нм, созданное в Зеленограде после санкционной войны 2022 года, также лицензии на производство SSD-дисков и микросхем флеш-памяти для твердотельных накопителей, начали их массовый выпуск. Пришлось в срочном порядке закладывать новые здания для производства микросхем — построили две 24-этажных свечки. Проект заказали в Москве, в специализированном архитектурном бюро. Они же вели авторский надзор за строительством, строители тоже из Москвы. Зато и результат оказался предсказуемо высококачественным — этих два здания украсили город.
НИИП потребовал от нас развернуть производство персональных компьютеров — почти все компоненты для них, они производили сами. Пришлось строить еще четыре 24-этажных свечки, в которых разместилось производство персональных компьютеров, заодно закупать лицензии и оборудование для производства ЛСД дисплеев. Через три года у нас производились персональные компьютеры и ноутбуки полностью из собственных комплектующих, на базе процессоров «Прорыв» и «Томь».
***
Для опыта со сплавами, полученными в невесомости, мы пригласили специалистов из НИИ металлов и сплавов. Опять же нам удалось найти двух бывших гендиректоров, раньше ими становились специалисты, а не «эффективные» менеджеры. Два главных технолога, тридцать семь технологов по различным направлениям, несколько докторов и кандидатов наук. Но им не хотелось переезжать в Томск. Мы обещали, что попробуем подыскать базу в Подмосковье.